一种活性炭活化搅拌装置的制作方法

本发明涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭活化搅拌装置。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，目前生产活性炭时需要对木屑进行活化处理，活化剂是否均匀的附着在木屑上，决定着生产出来的活性炭的性能，传统的活化剂或活化液与活性炭接触时，大多采用管道喷枪喷涂，这种方法虽然简单，但是很容易使得活化剂在附着时出现不均匀的情况，为此本发明提出一种活性炭活化搅拌装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种活性炭活化搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭活化搅拌装置，包括机壳与搅拌槽体，所述机壳的上表面焊接设有安装板，所述安装板的上端焊接设有安装杆，所述安装杆的端部设有插槽，所述插槽的内部活动插设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端垂直焊接设有抵盘，所述抵盘的表面焊接设有把手，所述搅拌轴的下端垂直焊接设有固定块，所述固定块的表面等间距设有搅拌杆，所述搅拌槽体可拆卸卡设在机壳的内部，所述搅拌槽体的内部设有筛网，该搅拌槽体的上端对称焊接设有连接杆，所述连接杆的一端一体成型设有套环，所述搅拌轴的一端活动贯穿套环设置，所述搅拌杆可位于搅拌槽体的内部。

优选的，所述机壳的表面对称开设有限位槽，所述搅拌槽体的外表面对称焊接设有限位块，所述限位块的一端活动贯穿限位槽设置。

优选的，所述机壳为内部中空的柱形结构，所述搅拌槽体的截面面积小于机壳的截面面积，所述搅拌槽体的下端等间距贯穿开设有出水孔。

优选的，所述安装杆的一端开设有内槽，该内槽的直径大于插槽的直径，所述内槽的内部等间距滚动设有滚珠，所述搅拌轴的上端焊接设有转盘，所述转盘的上表面与抵盘焊接连接，该转盘可转动卡设在内槽的内部，所述滚珠的表面与转盘的下表面可接触设置。

优选的，所述套环的开口直径小于固定块的直径，该套环的下表面与固定块的上表面可接触设置，所述连接杆为截面形状为“t”形的金属杆，且对称设置在搅拌槽体的上表面，该连接杆的位置在水平方向上与限位块相垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.活化剂从搅拌槽体的筛网中进入至其内部，并与活性炭相接触，此时转动搅拌轴上端的把手，使得搅拌轴旋转，从而带动搅拌杆在搅拌槽体的内部旋转，从而将活性炭与活化剂充分混合，提高活性炭的活化性能；

2.机壳的表面对称开设有限位槽，搅拌槽体的外表面对称设有限位块，且通过限位块卡设在限位槽的内部，从而提高搅拌杆在搅拌槽体内部搅拌时的稳定性；

3.安装杆的一端设有内槽，且内槽的内部设有滚珠，当搅拌轴在旋转时，其一端设置的转盘下表面卡设在内槽的内部，并与滚珠相切，从而减少搅拌轴旋转时的摩擦力，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正面剖视示意图；

图3为本发明搅拌槽体结构示意图。

图中：1机壳、11限位槽、2安装板、21内槽、22滚珠、3搅拌轴、31转盘、32抵盘、33把手、4固定块、41搅拌杆、5搅拌槽体、51限位块、52出水孔、53筛网、6连接杆、61套环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种活性炭活化搅拌装置，包括机壳1与搅拌槽体5，机壳1的上表面焊接设有安装板2，安装板2的上端焊接设有安装杆，安装杆的端部设有插槽，插槽的内部活动插设有搅拌轴3，搅拌轴3的上端垂直焊接设有抵盘32，抵盘32的表面焊接设有把手33，搅拌轴3的下端垂直焊接设有固定块4，固定块4的表面等间距设有搅拌杆41，搅拌槽体5可拆卸卡设在机壳1的内部，搅拌槽体5的内部设有筛网53，该搅拌槽体5的上端对称焊接设有连接杆6，连接杆6的一端一体成型设有套环61，搅拌轴3的一端活动贯穿套环61设置，搅拌杆41可位于搅拌槽体5的内部；在机壳1的内部导入活化剂，再将搅拌槽体5卡设在机壳1的内部，因而活化剂的液体高度高于搅拌槽体5的下端，使得活化剂从搅拌槽体5的筛网53中进入至其内部，并与活性炭相接触，此时转动搅拌轴3上端的把手33，使得搅拌轴3旋转，从而带动搅拌杆41在搅拌槽体5的内部旋转，从而将活性炭与活化剂充分混合，提高活性炭的活化性能；

进一步地，机壳1的表面对称开设有限位槽11，搅拌槽体5的外表面对称焊接设有限位块51，限位块51的一端活动贯穿限位槽11设置，机壳1为内部中空的柱形结构，搅拌槽体5的截面面积小于机壳1的截面面积，搅拌槽体5的下端等间距贯穿开设有出水孔52；机壳1的表面对称开设有限位槽11，搅拌槽体5的外表面对称设有限位块51，且通过限位块51卡设在限位槽11的内部，从而提高搅拌杆41在搅拌槽体5内部搅拌时的稳定性，避免多余的晃动；

进一步地，安装杆的一端开设有内槽21，该内槽21的直径大于插槽的直径，内槽21的内部等间距滚动设有滚珠22，搅拌轴3的上端焊接设有转盘31，转盘31的上表面与抵盘32焊接连接，该转盘31可转动卡设在内槽21的内部，滚珠22的表面与转盘31的下表面可接触设置；在安装杆的一端设有内槽21，且内槽21的内部设有滚珠22，当搅拌轴3在旋转时，其一端设置的转盘31下表面卡设在内槽21的内部，并与滚珠22相切，从而减少搅拌轴3旋转时的摩擦力，提高搅拌效率；

进一步地，套环61的开口直径小于固定块4的直径，该套环61的下表面与固定块4的上表面可接触设置，连接杆6为截面形状为“t”形的金属杆，且对称设置在搅拌槽体5的上表面，该连接杆6的位置在水平方向上与限位块51相垂直；在搅拌槽体5的上端对称设有连接杆6与套环61，搅拌轴3的一端贯穿套环61，从而当需要提取搅拌均匀的活性炭，可通过提起搅拌轴3，此时套环61与固定块4相互卡住，从而将搅拌槽体5移出机壳1的内部，便于收取活性炭。

使用原理：在机壳1的内部导入活化剂，再将搅拌槽体5卡设在机壳1的内部，因而活化剂的液体高度高于搅拌槽体5的下端，使得活化剂从搅拌槽体5的筛网53中进入至其内部，并与活性炭相接触，此时转动搅拌轴3上端的把手33，使得搅拌轴3旋转，从而带动搅拌杆41在搅拌槽体5的内部旋转，从而将活性炭与活化剂充分混合，提高活性炭的活化性能，机壳1的表面对称开设有限位槽11，搅拌槽体5的外表面对称设有限位块51，且通过限位块51卡设在限位槽11的内部，从而提高搅拌杆41在搅拌槽体5内部搅拌时的稳定性，避免多余的晃动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。