本发明涉及新能源制造设备技术领域，具体为一种使用寿命长的生物质颗粒机。
背景技术
新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，在新能源的发展过程中，生物质能作为其中重要的一部分被广泛研发使用，现有的生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，其生物质颗粒的直径一般为6-10毫米，现有生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机，在平模生物质颗粒机的使用过程中，原料通过进料口落入到工作腔室的模板上，下落过程灰尘较大，也容易导致原料落在模板上的密度不均匀，同时秸秆、稻草等原料在收割时回收时容易混入块状硬物，也有部分原料没有被充分的打碎处理，存在交叉的杆状物，在碾压时，受到上述因素影响，容易导致压碾受力不均衡，不利于稳定的将原料压缩制备成生物质燃料，同时块状硬物容易导致挤压出料的模板孔被堵塞和压辊碰撞损坏的情况，导致生物质颗粒机的使用寿命降低，生物质颗粒机下部使用的传动机构多数由锥齿轮构成，长期使用容易导致齿轮表面原有的润滑油膜消耗殆尽，使得齿轮在转动时发生疲劳磨损，最后导致齿轮的完全损坏，导致机器无法正常工作，降低了生物质颗粒机的使用寿命，现有的生物质颗粒机的成品较重，需要通过周转箱周转装载才能进行包装，但是装满后的周转箱重量较重，不利于工人快速的搬运，容易导致生产的生物质颗粒散落在地上的情况发生，同时生物质颗粒机的工作电机功率较大，电机和相应的减速装置噪音较大，容易导致车间内的噪音污染。
技术实现要素：
本发明提供一种使用寿命长的生物质颗粒机，可以有效解决上述背景技术中提出在平模生物质颗粒机的使用过程中，原料通过进料口落入到工作腔室的模板上，下落过程灰尘较大，也容易导致原料落在模板上的密度不均匀，同时秸秆、稻草等原料在收割时回收时容易混入块状硬物，也有部分原料没有被充分的打碎处理，存在交叉的杆状物，在碾压时，受到上述因素影响，容易导致压碾受力不均衡，不利于稳定的将原料压缩制备成生物质燃料，同时块状硬物容易导致挤压出料的模板孔被堵塞和压辊碰撞损坏的情况，导致生物质颗粒机的使用寿命降低，生物质颗粒机下部使用的传动机构多数由锥齿轮构成，长期使用容易导致齿轮表面原有的润滑油膜消耗殆尽，使得齿轮在转动时发生疲劳磨损，最后导致齿轮的完全损坏，导致机器无法正常工作，降低了生物质颗粒机的使用寿命，现有的生物质颗粒机的成品较重，需要通过周转箱周转装载才能进行包装，但是装满后的周转箱重量较重，不利于工人快速的搬运，容易导致生产的生物质颗粒散落在地上的情况发生，同时生物质颗粒机的工作电机功率较大，电机和相应的减速装置噪音较大，导致车间内容易产生噪音污染等方面的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用寿命长的生物质颗粒机，包括颗粒机本体、进料机构、安装底板、出料机构、降噪机构、润滑机构、蓄水箱、抽水泵机、导水管、雾化喷头、导液软管和滴嘴，所述颗粒机本体上部安装有进料机构，所述颗粒机本体下部安装有安装底板，所述安装底板一侧上部安装有出料机构，所述出料机构一侧安装有降噪机构，所述降噪机构上方安装有润滑机构，所述润滑机构一侧安装有蓄水箱，所述蓄水箱一侧安装有抽水泵机，所述抽水泵机一侧安装有导水管，所述导水管一端安装有雾化喷头，所述颗粒机本体底部安装有导液软管，所述导液软管中部通过三通接头安装有滴嘴，所述抽水泵机的输入端和市电的输出端电性连接。
优选的，所述进料机构包括进料斗、振动板、安装腔室、调节板、推杆、移动槽口、进料槽口、固定杆、磁铁、限位套管、绕线电磁铁和安装槽口，所述进料斗上部一侧开设有安装槽口，所述进料斗上部安装有振动板，所述振动板中部开设有安装腔室，所述安装腔室中部安装有调节板，所述调节板两侧上方安装有推杆，所述安装腔室上部与推杆对应位置开设有移动槽口，所述振动板和调节板中部均均匀开设有进料槽口，所述振动板底部安装有固定杆，所述固定杆底部安装有磁铁，所述进料斗侧壁与固定杆对应位置处焊接安装有限位套管，所述限位套管底部安装有绕线电磁铁，所述绕线电磁铁的输入端和市电的输出端电性连接。
优选的，所述出料机构包括第一安装架、第一滚筒、传输带、第二安装架、安装板和第二滚筒，所述第一安装架一侧安装有第一滚筒，所述第一滚筒外侧盖覆有传输带，所述第一安装架一侧设置有第二安装架，所述第二安装架下部安装有安装板，所述第二安装架上部安装有第二滚筒，所述第一安装架焊接在安装底板上表面，所述第二安装架通过安装板和安装底板固定连接。
优选的，所述降噪机构包括支撑柱、防尘板、挂杆、吸音棉布和挂环，所述支撑柱上方安装有防尘板，所述防尘板一侧开设有挂杆，所述挂杆一侧安装有吸音棉布，所述吸音棉布顶部与挂杆对应位置处安装有挂环，所述吸音棉布通过挂环和防尘板安装连。
优选的，所述润滑机构包括储液罐、进液口、刻度线、内螺纹套管、出液口、螺杆、转盘、手柄、轴承、定位杆和密封推板，所述储液罐一侧上部开设有进液口，所述储液罐外表面刻画有刻度线，所述储液罐一侧内部安装有内螺纹套管，所述储液罐中部与进液口对应位置处开设有出液口，所述内螺纹套管内部安装有螺杆，所述螺杆一端安装有转盘，所述转盘一侧安装有手柄，所述螺杆中部安装有轴承，所述轴承外轴瓦顶部安装有定位杆，所述螺杆另一端安装有密封推板。
优选的，所述安装底板与安装板的两侧均开设有连接螺孔。
优选的，所述定位杆一侧安装有弧形橡胶块。
优选的，所述抽水泵机通过减震底座和防尘板上部安装连接。
优选的，所述导液软管的中部通过三通接头和滴嘴安装连接，所述导液软管的一端和出液口安装连接，所述导液软管的另一端通过密封塞密封。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)、向颗粒机本体投放原料时，原料中的尘土扬起，通过抽水泵机将蓄水箱内的水液抽出，水液经过导水管从雾化喷头喷出，雾化水滴和空气中的粉尘密切接触，利用水滴和颗粒之间的相互吸附，使颗粒物增大，把粉尘从烟气中分离，并使粉尘向下沉淀，减少空气中可吸入颗粒的浓度，避免工人感染呼吸系统疾病；
(2)、在原料通过进料斗进入到工作腔室的模板上前，绕线电磁铁接通市电的交流电，使得绕线电磁铁的磁极进行规律的反复变化，通过绕线电磁铁吸引或排斥固定杆底部的磁铁，使得震动板能有效的上下震动，筛除原料中的块状硬物和未打碎充分的杆状物，保证原料掉落在模板上的密度均匀，便于压辊挤压出料，同时减少块状硬物对压辊的磨损，保证压辊和模板的长期使用，提高颗粒机本体的使用寿命，转动推杆，使调节板在安装腔室内转动，使得调节板进料槽口的振动板的进料槽口的相对位置发生改变，便于根据不同的原料，调节允许落下的原料大小，便于更高效的利用振动板阻隔块状物；
(3)、通过转动手柄，在内螺纹套管的作用下，螺杆带动密封推板向前移动，将润滑油液从出液口推出，经过导液软管后，到达滴嘴处排出，滴落在颗粒机本体内部的齿轮系统中，保证颗粒机本体内部的齿轮长期处于润滑状态，避免齿轮干转造成的疲劳磨损，提高了颗粒机本体的使用寿命；
(4)、在工作电机外侧设置的防尘板能有效减少灰尘覆盖在电机表面，解决了厚重的灰尘盖覆在电机外表面，导致电机难以有效散热，从而发生内部过热烧损的问题，同时利用挂环将吸音棉布挂置在防尘板四周，利用吸音棉布内部的多孔结构，使得噪音传播的能量大部分在孔隙内反复折射反射进行消耗，也保证工作电机正常散热，避免电机过热的情况发生；
(5)、将装载生物质颗粒的周转箱通过第二安装架上的第二滚筒推到传输带上，当周转箱承接能力要达到极限时，拖动周转箱，因周转箱重量较大，增加了周转箱底面和传输带的摩擦力，传输带随着拖动周转箱的方向移动，此时安置在传输带上的第二工位周转箱快速移动到出料口下部，在拖走原工位装满生物质颗粒的周转箱的同时快速的使第二工位周转箱接料，保证颗粒机本体持续工作，提高颗粒机本体的工作效率，满载生物质颗粒的周转箱从传输带滑到第二滚筒，倾斜后利用行走小车即可进行搬运，不再需要工人弯腰搬起后放在行走小车上，减轻了工人的劳动强度，提高了产品的运输效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的滴嘴安装结构示意图；
图3是本发明的进料机构剖面结构示意图；
图4是本发明的振动板立体结构示意图；
图5是本发明的出料机构结构示意图；
图6是本发明的降噪机构结构示意图；
图7是本发明的润滑机构结构示意图；
图8是本发明的润滑机构剖面结构示意图；
图中标号：1、颗粒机本体；2、进料机构；21、进料斗；22、振动板；23、安装腔室；24、调节板；25、推杆；26、移动槽口；27、进料槽口；28、固定杆；29、磁铁；210、限位套管；211、绕线电磁铁；212、安装槽口；3、安装底板；4、出料机构；41、第一安装架；42、第一滚筒；43、传输带；44、第二安装架；45、安装板；46、第二滚筒；5、降噪机构；51、支撑柱；52、防尘板；53、挂杆；54、吸音棉布；55、挂环；6、润滑机构；61、储液罐；62、进液口；63、刻度线；64、内螺纹套管；65、出液口；66、螺杆；67、转盘；68、手柄；69、轴承；610、定位杆；611、密封推板；7、蓄水箱；8、抽水泵机；9、导水管；10、雾化喷头；11、导液软管；12、滴嘴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种使用寿命长的生物质颗粒机，包括颗粒机本体1、进料机构2、安装底板3、出料机构4、降噪机构5、润滑机构6、蓄水箱7、抽水泵机8、导水管9、雾化喷头10、导液软管11和滴嘴12，颗粒机本体1上部安装有进料机构2，进料机构2包括进料斗21、振动板22、安装腔室23、调节板24、推杆25、移动槽口26、进料槽口27、固定杆28、磁铁29、限位套管210、绕线电磁铁211和安装槽口212，进料斗21上部一侧开设有安装槽口212，进料斗21上部安装有振动板22，振动板22中部开设有安装腔室23，安装腔室23中部安装有调节板24，调节板24两侧上方安装有推杆25，安装腔室23上部与推杆25对应位置开设有移动槽口26，振动板22和调节板24中部均均匀开设有进料槽口27，振动板22底部安装有固定杆28，固定杆28底部安装有磁铁29，进料斗21侧壁与固定杆28对应位置处焊接安装有限位套管210，限位套管210底部安装有绕线电磁铁211，绕线电磁铁211的输入端和市电的输出端电性连接。
颗粒机本体1下部安装有安装底板3，安装底板3一侧上部安装有出料机构4，出料机构4包括第一安装架41、第一滚筒42、传输带43、第二安装架44、安装板45和第二滚筒46，第一安装架41一侧安装有第一滚筒42，第一滚筒42外侧盖覆有传输带43，第一安装架41一侧设置有第二安装架44，第二安装架44下部安装有安装板45，第二安装架44上部安装有第二滚筒46，第一安装架41焊接在安装底板3上表面，第二安装架44通过安装板45和安装底板3固定连接，安装底板3与安装板45的两侧均开设有连接螺孔，便于利用螺栓将安装板45固定在安装底板3上，保证第二安装架44工作过程中的稳定性。
安装底板3一侧安装有降噪机构5，降噪机构5包括支撑柱51、防尘板52、挂杆53、吸音棉布54和挂环55，支撑柱51上方安装有防尘板52，防尘板52一侧开设有挂杆53，挂杆53一侧安装有吸音棉布54，吸音棉布54顶部与挂杆53对应位置处安装有挂环55，吸音棉布54通过挂环55和防尘板52安装连接。
防尘板52上方安装有润滑机构6，润滑机构6包括储液罐61、进液口62、刻度线63、内螺纹套管64、出液口65、螺杆66、转盘67、手柄68、轴承69、定位杆610和密封推板611，储液罐61一侧上部开设有进液口62，储液罐61外表面刻画有刻度线63，储液罐61一侧内部安装有内螺纹套管64，储液罐61中部与进液口62对应位置处开设有出液口65，内螺纹套管64内部安装有螺杆66，螺杆66一端安装有转盘67，转盘67一侧安装有手柄68，螺杆66中部安装有轴承69，轴承69外轴瓦顶部安装有定位杆610，定位杆610一侧安装有弧形橡胶块，通过弧形橡胶块便于使用者准确了解储液罐61内部润滑油使用情况，螺杆66另一端安装有密封推板611。
防尘板52上方与润滑机构6相邻位置处安装有蓄水箱7，蓄水箱7一侧安装有抽水泵机8，抽水泵机8通过减震底座和防尘板52上部安装连接，减少抽水泵机8的震动产生的噪音，同时避免抽水泵机8震动导水管9安装不稳定，导致抽水泵机8一侧安装有导水管9，导水管9一端安装有雾化喷头10，颗粒机本体1底部安装有导液软管11，导液软管11中部通过三通接头安装有滴嘴12，导液软管11的一端和出液口65安装连接，导液软管11的另一端通过密封塞密封，使的储液罐61内的润滑油液受到挤压后，能稳定的通过出液口65进入导液软管11，再通过导液软管11中部安装的滴嘴12滴入到齿轮啮合处，减少齿轮疲劳磨损断裂的情况，提高齿轮的使用寿命，抽水泵机8的输入端和市电的输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：使用前，将两个周转箱放置在43传输带上，一个在1颗粒机本体出料口处接料，另一个放在一侧备用，将原料倒入进料斗21的同时接通抽水泵机8和绕线电磁铁211的电源，给抽水泵机8和绕线电磁铁211提供电力，抽水泵机8选用转速较低、噪音小的电机驱动，抽水泵机8能稳定的将蓄水箱7内的水液通过导水管9输送到雾化喷头10处，雾化喷头10安装在安装槽口212处，雾化后的水滴能有效的和倾倒原料时产生的粉尘密切接触，利用水滴和颗粒之间的相互吸附，使颗粒增大，并使粉尘向下沉淀，避免灰尘提高厂房内的可吸入颗粒浓度，减少工人感染呼吸道疾病的概率，保证了厂房内的空气卫生，绕线电磁铁211接通电源后，由于交流电的性质，绕线电磁铁211的磁极进行有规律的反复变动，从而规律性的吸引和排斥磁铁29，使得固定杆28有效的带动振动板22进行振动，通过振动板22中部开设的进料槽口27，筛除原料中块状硬物和未打碎充分的杆状物，保证原料落下后均匀的铺设在模板表面，便于压辊稳定的工作，也避免压辊和模板受到块状硬物的碰撞挤压损坏，提高了颗粒机本体1的使用寿命，同时推动推杆25在移动槽口26内移动，使调节板24在安装腔室23内转动，调节振动板22中部开设的进料槽口27和调节板24中部开设的进料槽口27的相对位置，便于根据不同原料的大小来筛除块状物，提高振动板22的使用效率，避免小颗粒原料中混入了能通过进料槽口27的块状物，导致压辊压动时受力不均可能导致的损坏，在工作电机工作过程中，产生的噪音经过吸音棉布54时，在吸音棉布54内部的孔隙反复折射反射，消耗噪音中含有的大部分能量，降低噪音的同时也不会干扰工作电机的通风散热，通过挂环55和挂杆53可以将吸音棉布54从防尘板52上取下，便于吸音棉布54意外损坏后的更换，当接料的周转箱满载后，拖动周转箱，因周转箱重量较大，周转箱底面和传输带43的摩擦力增大，传输带43随着拖动周转箱的方向移动，此时安置在传输带43上的第二工位周转箱快速移动到出料口下部进行接料，避免过多的生物质颗粒散落，保证颗粒机本体1持续工作，提高颗粒机本体1的工作效率，满载生物质颗粒的周转箱从传输带43滑到第二滚筒46，倾斜后利用行走小车即可进行搬运，不再需要工人弯腰搬起后放在行走小车上，减轻了工人的劳动强度，提高了产品的运输效率，在颗粒机本体1工作过程中，定期的转动手柄68，在内螺纹套管64的作用下螺杆66缓慢的向出液口65处移动，将润滑油液挤入出液口65，通过和出液口65安装的导液软管11输送到滴嘴12处，滴落在颗粒机本体1下部的齿轮系统中，增加齿轮之间的润湿度，避免齿轮长时间转动导致的疲劳磨损，提高齿轮的使用寿命，间接提高了颗粒机本体1的使用寿命，螺杆66在推动密封推板611的同时，螺杆66中部安装的轴承69和定位杆610向同方向移动，定位杆610贴覆在储液罐61表面，根据储液罐61表面开设的刻度线63，能有效了解到储液罐61内部润滑油液的含量，便于及时的添加润滑油液，保持润滑机构润滑机构6的持续工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。