本发明涉及一种生物质专用锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量可为化学能、电能等，经锅炉转换后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，可用于电站、船舶和机车等方面，使其无论在工业上还是在生活中都扮演着不可替代的角色；由于煤炭能源稀缺，现在传统的燃煤锅炉正逐渐淘汰，加上各地环保局要求燃煤锅炉改成清洁型能源，新兴的生物质颗粒燃料属于清洁能源，成本低，配上布袋除尘器能达到环保要求。
但是现有的锅炉除尘用的设备多为布袋除尘器，在实际使用中，布袋除尘器在前期能够有效除尘，但是锅炉的温度高、产生的灰尘量大，到时布袋除尘器在短时间内储存大量的灰尘，然后除尘的效果变差和效率变慢，再者，布袋除尘器中的布袋多为纤维布料，在遇到高温时容易损坏，需要经常更换布袋，导致生产成本加大，因此，综上所述，现有的锅炉存在除尘效果差、环境污染大和无循环节能的功能，并且由于烟气的腐蚀性，极大地降低除尘辅助装置的使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种通过在滤尘箱内设置有用于对烟气进行喷淋降温除尘的布水管，能够自上往下喷淋，并使得污水引流到污水池中进行储存沉淀，同时通过抽水泵将污水池沉淀得到的净水再次抽取输送到布水管中再次进行喷淋除尘，具有循环节能、除尘效果好和环境污染小的优点，并且滤尘箱内的陶瓷瓦能够承受烟气及喷淋水的冲刷和腐蚀，具有硬度高、不易腐蚀和使用寿命长的生物质专用锅炉。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种生物质专用锅炉，包括燃烧炉，及设置在燃烧炉一侧的、且与燃烧炉连通的滤尘装置，及设置在滤尘装置一侧的、且与滤尘装置连通的、用于沉淀灰尘的污水池；所述滤尘装置包括滤尘箱，及设置在滤尘箱上方的、且与滤尘箱固定并连通的烟囱；所述滤尘箱的底部为向污水池一侧倾斜设置，并在倾斜的末端设置有废液出口，所述滤尘箱的下端设置有与滤尘箱底部固定的支撑管，所述滤尘箱的中部外侧设置有贯穿滤尘箱的、且与滤尘箱固定的布水管。
进一步的，所述支撑管的上端设置有与支撑管固定的支架，所述支架的上方焊接有铁环，所述铁环上放置有用于防水的陶瓷瓦。
进一步的，所述陶瓷瓦为倒置的v字形设置。
进一步的，所述布水管与滤水箱的连接处设置有管道固定圈，所述管道固定圈与滤水箱焊接固定。
进一步的，所述位于滤水箱内的布水管上设置有喷雾头，所述喷雾头设置有一个以上。
进一步的，所述燃烧炉包括锅体燃烧室，及设置在锅体燃烧室顶部的、且与锅体燃烧室连通的烟风管道。
进一步的，所述烟风管道的末端与滤尘箱焊接固定、且与支撑管驳接连通。
进一步的，所述污水池上方的一侧设置有进水管，所述进水管与废液出口驳接连通，所述污水池上方的另一侧设置有抽水泵，所述抽水泵与污水池固定，所述抽水泵的下端设置贯穿污水池的、用于抽水的钢管，所述抽水泵的上端设置用于输水的循环管，所述循环管与布水管驳接连通。
进一步的，所述陶瓷瓦由以下重量份配比的原料制成：高炉矿渣40-60份、造纸白泥20-28份、脱硫石膏粉21-27份、铁粉10-16份、铜粉11-19份、天然石墨10-14份、二硫化钼6-10份、碳化硅18-24份、镍粉6-8份、氧化二铌6-10份、碳酸钠11-15份、碳酸钾10-16份、短切纤维23-33份、甲基纤维素12-18份和沥青12-18份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种耐冲刷腐蚀的陶瓷瓦的制备方法，包括以下步骤：
1)材料制备：
a、在常温下，取高炉矿渣40-60份、造纸白泥20-28份、脱硫石膏粉21-27份天然石墨10-14份和碳化硅18-24份放入研磨机内，通过研磨机进行研磨，制得混合均匀的粉末状材料，备用；
b、在常温下，取铁粉10-16份、铜粉11-19份、二硫化钼6-10份、镍粉6-8份和氧化二铌6-10份放入搅拌机内，通过搅拌机以60r/pm的速度旋转搅拌，将上述材料混合制得填料粉末，然后将具体步骤a制得的粉末状材料添加到搅拌机内，并将搅拌机的旋转速度调整为30r/pm，使得粉末状材料与填料粉末混合，制得粉末混合物，备用；
2)混合物搅拌制备：向步骤1)中具体步骤b中的搅拌机中注入2倍于粉末混合物重量的水，并将搅拌器的旋转速度提高至60r/pm，同时取碳酸钠11-15份、碳酸钾10-16份、短切纤维23-33份、甲基纤维素12-18份和沥青12-18份一并添加到搅拌机内，经过旋转搅拌60分钟，制得泥浆混合物，备用；
3)陶瓷瓦成型及养护加工：
a、将用于生产陶瓷瓦的模板加工制得石棉板成型模，并固定在浇注机的出料口处，备用；
b、将步骤2)中水机搅拌机生产的泥浆混合物通过浇注机浇注到陶瓷瓦成型模内，并通过振动机将泥浆混合物进行振动夯实，并通过静止8小时使其凝结制得厚度为4-5mm的陶瓷瓦坯件，然后将模板拆除，余留陶瓷瓦坯件，备用；
c、将具体步骤a制得的陶瓷瓦坯件放入烧窑内，通过在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结3天，然后停火，得到坚硬的胚珠，再将胚珠放在烧窖内放置6天自然冷却，即得。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过在滤尘箱内设置有用于对烟气进行喷淋降温除尘的布水管，能够自上往下喷淋，并使得污水引流到污水池中进行储存沉淀，同时通过抽水泵将污水池沉淀得到的净水再次抽取输送到布水管中再次进行喷淋除尘，具有循环节能、除尘效果好和环境污染小的优点；另外，陶瓷瓦以高炉矿渣、造纸白泥和脱硫石膏粉为主体，高炉矿渣通过水硬胶凝性能，能够将造纸白泥和脱硫石膏粉以及与铁粉、铜粉、天然石墨、二硫化钼、碳化硅、镍粉、氧化二铌、碳酸钠、碳酸钾、短切纤维、甲基纤维素和沥青更好地凝结，并且陶瓷瓦中混合铁粉、铜粉和镍粉，能够在混合烧结后调高陶瓷瓦的抗氧化性能，进一步提高陶瓷瓦使用性能，能够承受烟气及喷淋水的冲刷和腐蚀，具有硬度高、耐腐蚀和使用寿命长的优点，适用于锅炉用除尘装置。
附图说明
图1为本发明一种生物质专用锅炉的正视图；
图2为图1中滤尘装置的结构图；
图3为图2中的污水池的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种生物质专用锅炉，如图1所示，包括燃烧炉1，及设置在燃烧炉1一侧的、且与燃烧炉1连通的滤尘装置2，及设置在滤尘装置2一侧的、且与滤尘装置2连通的、用于沉淀灰尘的污水池3；所述燃烧炉1包括锅体燃烧室11，及设置在锅体燃烧室11顶部的、且与锅体燃烧室11通过焊接后连通的烟风管道12。所述烟风管道12的末端与滤尘箱21焊接固定、且与支撑管212驳接连通。
如图2所示，所述滤尘装置2包括滤尘箱21，及设置在滤尘箱21上方的、且与滤尘箱21通过焊接固定并连通的烟囱22；所述滤尘箱21的底部为向污水池3一侧倾斜设置，并在倾斜的末端设置有废液出口211，所述滤尘箱21的下端设置有与滤尘箱21底部通过焊接固定的支撑管212，所述滤尘箱21的中部外侧设置有贯穿滤尘箱21的、且与滤尘箱21通过焊接固定的布水管213。所述支撑管212的上端设置有与支撑管212焊接固定的支架2121，所述支架2121的上方焊接有铁环2122，所述铁环2122上放置有用于防水的陶瓷瓦2123。所述陶瓷瓦2123为倒置的v字形设置。所述布水管213与滤水箱21的连接处设置有管道固定圈2131，所述管道固定圈2131与滤水箱21焊接固定。所述位于滤水箱21内的布水管213上设置有喷雾头2132，所述喷雾头2132设置有一个以上，并与布水管213驳接连通。
如图3所示，所述污水池3上方的一侧设置有进水管31，所述进水管31与废液出口211驳接连通，所述污水池3上方的另一侧设置有抽水泵32，所述抽水泵32与污水池3通过螺钉固定，所述抽水泵32的下端设置贯穿污水池3的、用于抽水的钢管321，所述抽水泵32的上端设置用于输水的循环管323，所述循环管323与布水管213驳接连通。在本实施例中，所述抽水泵32的型号为bj10g-l。
所述陶瓷瓦由以下重量份配比的原料制成：高炉矿渣60份、造纸白泥20份、脱硫石膏粉21份、铁粉10份、铜粉11份、天然石墨10份、二硫化钼6份、碳化硅18份、镍粉6份、氧化二铌6份、碳酸钠11份、碳酸钾10份、短切纤维23份、甲基纤维素12份和沥青12份。
一种耐冲刷腐蚀的陶瓷瓦的制备方法，包括以下步骤：
1)材料制备：
a、在常温下，取高炉矿渣60份、造纸白泥20份、脱硫石膏粉21份天然石墨10份和碳化硅18份放入研磨机内，通过研磨机进行研磨，制得混合均匀的粉末状材料，备用；
b、在常温下，取铁粉10份、铜粉11份、二硫化钼6份、镍粉6份和氧化二铌6份放入搅拌机内，通过搅拌机以60r/pm的速度旋转搅拌，将上述材料混合制得填料粉末，然后将具体步骤a制得的粉末状材料添加到搅拌机内，并将搅拌机的旋转速度调整为30r/pm，使得粉末状材料与填料粉末混合，制得粉末混合物，备用；
2)混合物搅拌制备：向步骤1)中具体步骤b中的搅拌机中注入2倍于粉末混合物重量的水，并将搅拌器的旋转速度提高至60r/pm，同时取碳酸钠11份、碳酸钾10份、短切纤维23份、甲基纤维素12份和沥青12份一并添加到搅拌机内，经过旋转搅拌60分钟，制得泥浆混合物，备用；
3)陶瓷瓦成型及养护加工：
a、将用于生产陶瓷瓦的模板加工制得石棉板成型模，并固定在浇注机的出料口处，备用；
b、将步骤2)中水机搅拌机生产的泥浆混合物通过浇注机浇注到陶瓷瓦成型模内，并通过振动机将泥浆混合物进行振动夯实，并通过静止8小时使其凝结制得厚度为4mm的陶瓷瓦坯件，然后将模板拆除，余留陶瓷瓦坯件，备用；
c、将具体步骤a制得的陶瓷瓦坯件放入烧窑内，通过在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结3天，然后停火，得到坚硬的胚珠，再将胚珠放在烧窖内放置6天自然冷却，即得。
实施例2
一种生物质专用锅炉，如图1所示，包括燃烧炉1，及设置在燃烧炉1一侧的、且与燃烧炉1连通的滤尘装置2，及设置在滤尘装置2一侧的、且与滤尘装置2连通的、用于沉淀灰尘的污水池3；所述燃烧炉1包括锅体燃烧室11，及设置在锅体燃烧室11顶部的、且与锅体燃烧室11通过焊接后连通的烟风管道12。所述烟风管道12的末端与滤尘箱21焊接固定、且与支撑管212驳接连通。
如图2所示，所述滤尘装置2包括滤尘箱21，及设置在滤尘箱21上方的、且与滤尘箱21通过焊接固定并连通的烟囱22；所述滤尘箱21的底部为向污水池3一侧倾斜设置，并在倾斜的末端设置有废液出口211，所述滤尘箱21的下端设置有与滤尘箱21底部通过焊接固定的支撑管212，所述滤尘箱21的中部外侧设置有贯穿滤尘箱21的、且与滤尘箱21通过焊接固定的布水管213。所述支撑管212的上端设置有与支撑管212焊接固定的支架2121，所述支架2121的上方焊接有铁环2122，所述铁环2122上放置有用于防水的陶瓷瓦2123。所述陶瓷瓦2123为倒置的v字形设置。所述布水管213与滤水箱21的连接处设置有管道固定圈2131，所述管道固定圈2131与滤水箱21焊接固定。所述位于滤水箱21内的布水管213上设置有喷雾头2132，所述喷雾头2132设置有一个以上，并与布水管213驳接连通。
如图3所示，所述污水池3上方的一侧设置有进水管31，所述进水管31与废液出口211驳接连通，所述污水池3上方的另一侧设置有抽水泵32，所述抽水泵32与污水池3通过螺钉固定，所述抽水泵32的下端设置贯穿污水池3的、用于抽水的钢管321，所述抽水泵32的上端设置用于输水的循环管323，所述循环管323与布水管213驳接连通。在本实施例中，所述抽水泵32的型号为bj10g-l。
所述陶瓷瓦由以下重量份配比的原料制成：高炉矿渣40份、造纸白泥28份、脱硫石膏粉27份、铁粉16份、铜粉19份、天然石墨14份、二硫化钼10份、碳化硅24份、镍粉8份、氧化二铌6-0份、碳酸钠15份、碳酸钾16
份、短切纤维33份、甲基纤维素18份和沥青18份。
一种耐冲刷腐蚀的陶瓷瓦的制备方法，包括以下步骤：
1)材料制备：
a、在常温下，取高炉矿渣40份、造纸白泥28份、脱硫石膏粉27份天然石墨14份和碳化硅24份放入研磨机内，通过研磨机进行研磨，制得混合均匀的粉末状材料，备用；
b、在常温下，取铁粉16份、铜粉19份、二硫化钼10份、镍粉8份和氧化二-10份放入搅拌机内，通过搅拌机以60r/pm的速度旋转搅拌，将上述材料混合制得填料粉末，然后将具体步骤a制得的粉末状材料添加到搅拌机内，并将搅拌机的旋转速度调整为30r/pm，使得粉末状材料与填料粉末混合，制得粉末混合物，备用；
2)混合物搅拌制备：向步骤1)中具体步骤b中的搅拌机中注入2倍于粉末混合物重量的水，并将搅拌器的旋转速度提高至60r/pm，同时取碳酸钠15份、碳酸钾16份、短切纤维33份、甲基纤维素18份和沥青18份一并添加到搅拌机内，经过旋转搅拌60分钟，制得泥浆混合物，备用；
3)陶瓷瓦成型及养护加工：
a、将用于生产陶瓷瓦的模板加工制得石棉板成型模，并固定在浇注机的出料口处，备用；
b、将步骤2)中水机搅拌机生产的泥浆混合物通过浇注机浇注到陶瓷瓦成型模内，并通过振动机将泥浆混合物进行振动夯实，并通过静止8小时使其凝结制得厚度为5mm的陶瓷瓦坯件，然后将模板拆除，余留陶瓷瓦坯件，备用；
c、将具体步骤a制得的陶瓷瓦坯件放入烧窑内，通过在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结3天，然后停火，得到坚硬的胚珠，再将胚珠放在烧窖内放置6天自然冷却，即得。
实施例3
一种生物质专用锅炉，如图1所示，包括燃烧炉1，及设置在燃烧炉1一侧的、且与燃烧炉1连通的滤尘装置2，及设置在滤尘装置2一侧的、且与滤尘装置2连通的、用于沉淀灰尘的污水池3；所述燃烧炉1包括锅体燃烧室11，及设置在锅体燃烧室11顶部的、且与锅体燃烧室11通过焊接后连通的烟风管道12。所述烟风管道12的末端与滤尘箱21焊接固定、且与支撑管212驳接连通。
如图2所示，所述滤尘装置2包括滤尘箱21，及设置在滤尘箱21上方的、且与滤尘箱21通过焊接固定并连通的烟囱22；所述滤尘箱21的底部为向污水池3一侧倾斜设置，并在倾斜的末端设置有废液出口211，所述滤尘箱21的下端设置有与滤尘箱21底部通过焊接固定的支撑管212，所述滤尘箱21的中部外侧设置有贯穿滤尘箱21的、且与滤尘箱21通过焊接固定的布水管213。所述支撑管212的上端设置有与支撑管212焊接固定的支架2121，所述支架2121的上方焊接有铁环2122，所述铁环2122上放置有用于防水的陶瓷瓦2123。所述陶瓷瓦2123为倒置的v字形设置。所述布水管213与滤水箱21的连接处设置有管道固定圈2131，所述管道固定圈2131与滤水箱21焊接固定。所述位于滤水箱21内的布水管213上设置有喷雾头2132，所述喷雾头2132设置有一个以上，并与布水管213驳接连通。
如图3所示，所述污水池3上方的一侧设置有进水管31，所述进水管31与废液出口211驳接连通，所述污水池3上方的另一侧设置有抽水泵32，所述抽水泵32与污水池3通过螺钉固定，所述抽水泵32的下端设置贯穿污水池3的、用于抽水的钢管321，所述抽水泵32的上端设置用于输水的循环管323，所述循环管323与布水管213驳接连通。在本实施例中，所述抽水泵32的型号为bj10g-l。
所述陶瓷瓦由以下重量份配比的原料制成：高炉矿渣50份、造纸白泥24份、脱硫石膏粉24份、铁粉13份、铜粉15份、天然石墨12份、二硫化钼8份、碳化硅21份、镍粉7份、氧化二铌8份、碳酸钠13份、碳酸钾13份、短切纤维28份、甲基纤维素15份和沥青15份。
一种耐冲刷腐蚀的陶瓷瓦的制备方法，包括以下步骤：
1)材料制备：
a、在常温下，取高炉矿渣50份、造纸白泥24份、脱硫石膏粉24份天然石墨12份和碳化硅21份放入研磨机内，通过研磨机进行研磨，制得混合均匀的粉末状材料，备用；
b、在常温下，取铁粉13份、铜粉15份、二硫化钼8份、镍粉7份和氧化二铌8份放入搅拌机内，通过搅拌机以60r/pm的速度旋转搅拌，将上述材料混合制得填料粉末，然后将具体步骤a制得的粉末状材料添加到搅拌机内，并将搅拌机的旋转速度调整为30r/pm，使得粉末状材料与填料粉末混合，制得粉末混合物，备用；
2)混合物搅拌制备：向步骤1)中具体步骤b中的搅拌机中注入2倍于粉末混合物重量的水，并将搅拌器的旋转速度提高至60r/pm，同时取碳酸钠13份、碳酸钾13份、短切纤维28份、甲基纤维素15份和沥青15份一并添加到搅拌机内，经过旋转搅拌60分钟，制得泥浆混合物，备用；
3)陶瓷瓦成型及养护加工：
a、将用于生产陶瓷瓦的模板加工制得石棉板成型模，并固定在浇注机的出料口处，备用；
b、将步骤2)中水机搅拌机生产的泥浆混合物通过浇注机浇注到陶瓷瓦成型模内，并通过振动机将泥浆混合物进行振动夯实，并通过静止8小时使其凝结制得厚度为5mm的陶瓷瓦坯件，然后将模板拆除，余留陶瓷瓦坯件，备用；
c、将具体步骤a制得的陶瓷瓦坯件放入烧窑内，通过在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结3天，然后停火，得到坚硬的胚珠，再将胚珠放在烧窖内放置6天自然冷却，即得。
实验例
根据上表数据，选用本发明实施例3制备的陶瓷瓦作为实验组，选用以碳酸钙为主的水泥板作为对照组一，选用不锈钢制得的板材作为对照组二，对三组实验对象进行实验对比。
三组对照的实物体积一致，厚度皆为5mm，对比三组实物的抗压强度、导热系数、耐腐蚀效果和使用寿命时间性能。
具体对比数据如下表所示：
根据数据对比，本申请的陶瓷瓦的导热效果、空气净化效果、隔音性能皆优于两组对照组，同时抗冲击性能和抗压强度优于对照组一，因此更加突出了本申请的陶瓷瓦的耐腐蚀性。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过在滤尘箱内设置有用于对烟气进行喷淋降温除尘的布水管，能够自上往下喷淋，并使得污水引流到污水池中进行储存沉淀，同时通过抽水泵将污水池沉淀得到的净水再次抽取输送到布水管中再次进行喷淋除尘，具有循环节能、除尘效果好和环境污染小的优点；另外，陶瓷瓦以高炉矿渣、造纸白泥和脱硫石膏粉为主体，高炉矿渣通过水硬胶凝性能，能够将造纸白泥和脱硫石膏粉以及与铁粉、铜粉、天然石墨、二硫化钼、碳化硅、镍粉、氧化二铌、碳酸钠、碳酸钾、短切纤维、甲基纤维素和沥青更好地凝结，并且陶瓷瓦中混合铁粉、铜粉和镍粉，能够在混合烧结后调高陶瓷瓦的抗氧化性能，进一步提高陶瓷瓦使用性能，能够承受烟气及喷淋水的冲刷和腐蚀，具有硬度高、耐腐蚀和使用寿命长的优点，适用于锅炉用除尘装置。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。