一种带波纹套筒的群钉连接装置的施工工艺的制作方法

本发明涉及与混凝土组合结构中钢与混凝土连接技术领域，特别是涉及一种带波纹套筒的群钉连接装置的施工工艺。

背景技术

在钢-混凝土板组合结构桥梁中，为了减少负弯矩区混凝土板的拉应力水平，常常采用预应力钢束施加预应力。为了提高预应力的施加效率，需要在施加预应力时使得混凝土板与钢梁分离，等预应力施加完毕后再把混凝土板与钢梁通过群钉连接到一起。这种群钉连接件与桥面板中的钢筋相互交错，在现场制作时支设木模板极其复杂，即使制作好了模板，等混凝土板浇筑后去除时也比较困难，孔洞混凝土桥面板质量也难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带波纹套筒的群钉连接装置的施工工艺，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效避免传统的群钉连接件在混凝土桥面板施工中的各种弊端，施工简单、操作方便、装置的整体质量可靠。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种带波纹套筒的群钉连接装置的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1：把群钉连接件中的每个焊钉按照设计位置焊接到钢梁上；

步骤2：把混凝土桥面板中的钢筋按照设计要求在钢梁上进行摆放、定位并绑扎；

步骤3：本发明的波纹套筒为金属波纹套筒，把金属波纹套筒进行截断，套筒截断长度要小于或等于混凝土桥面板的厚度，截断的断面平齐；

步骤4：把截断好的金属波纹套筒安放在焊钉连接件上，每个焊钉外安放一个金属波纹套筒，套筒的内壁不与焊钉接触，套筒外壁与钢筋网紧密接触，套筒的截断面与钢梁的钢板紧密接触；

步骤5：按照设计要求的混凝土桥面板尺寸浇筑混凝土桥面板的混凝土；

步骤6：向金属波纹套筒内部灌注水泥基材料，水泥基填充高度与混凝土桥面板的顶板平齐；水泥基材料的强度大于混凝土桥面板的强度；

步骤7：对孔洞内的水泥基材料进行养护，达到设计强度要求后，完成带波纹套筒的群钉连接装置的全部施工。

可选的，所述步骤4中，钢筋网的网孔是正方形则套筒与周围的四根钢筋接触；钢筋网孔是矩形则套筒与长边的两根钢筋接触，当套筒的外径少于钢筋网孔的短边时，需手工对金属波纹套筒进行横截面上挤压，把截面变成椭圆形，使得椭圆的长轴比钢筋网孔的短边大，使得金属波纹套筒能够卡在钢筋网格内，并依靠钢筋网进行定位。

可选的，所述金属波纹套筒为内部中空的圆柱状结构；所述金属波纹套筒外壁上均匀设置有轴向波纹。

可选的，所述轴向波纹的波峰和波谷尺寸不相同，波纹套筒材质的强度和弹性模量大于混凝土桥面板的。

可选的，所述轴向波纹的波峰和波谷尺寸相同，波纹套筒材质的强度和弹性模量大于混凝土板的。

可选的，所述钢梁为“工”字形结构或箱形结构；“工”字形结构的所述钢梁包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，所述焊钉固定安装于所述上翼缘板上。

可选的，所述步骤6中，向金属波纹套筒内部灌注水泥基材料前，需对混凝土桥面板进行设计所需的基本施工操作，如张拉预应力、静止存放规定的时间段等。

可选的，所述步骤1、步骤2和步骤3的顺序能够调换，且所述步骤1、步骤2和步骤3能够同时进行。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的带波纹套筒的群钉连接装置的施工工艺简单可靠，采用波纹套筒，结构简单、施工方便，波纹套筒的波峰与波谷沿套筒长度方向分布；套筒壁厚非常薄，不需要参与结构受力，同时方便现场手工安装时容易产生横截面的变形；套筒长度与群钉连接件的高度相当；套筒的直径与钢筋的间距相当，使得一个套筒放置在一个焊钉连接件的外部，并在桥面板的一个钢筋网格内，现场安装时通过手工调整套筒的横截面尺寸与钢筋网接触并顶紧；高强度水泥基材料必须具有较好的流动性，保证水泥基材料能够充分填充到焊钉连接件和波纹套筒之间的所有空隙，保证了焊钉连接件与桥面板之间传力的需要，提高了整体的结构强度同时具有良好的受力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明带波纹套筒的群钉连接装置立体结构示意图；

图2为本发明带波纹套筒的群钉连接装置钢筋网结构示意图；

图3为本发明带波纹套筒的群钉连接装置波纹套筒结构示意图；

其中，1为混凝土桥面板、2为钢梁、3为波纹套筒、4为钢筋网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种带波纹套筒的群钉连接装置的施工工艺，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效避免传统的群钉连接件在混凝土桥面板施工中的各种弊端，施工简单、操作方便、装置的整体质量可靠。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种带波纹套筒的群钉连接装置的施工工艺，其具体步骤如下：

步骤1：把群钉连接件中的每个焊钉按照设计位置焊接到钢梁2上。

步骤2：把混凝土桥面板1中的钢筋按照设计要求在钢梁上进行摆放、定位并绑扎，形成钢筋网4。

步骤3：把带波纹的金属薄壁套筒进行截断，套筒截断长度要小于或等于混凝土桥面板1的厚度，严禁套筒的长度大于混凝土桥面板1的厚度，截断的断面要保证平齐。

步骤4：把截断好的金属的波纹套筒3安放在焊钉连接件上，每个焊钉外安放一个波纹套筒3，套筒的内壁不与焊钉接触，套筒外壁与钢筋网4紧密接触，套筒的截断面与钢梁2的钢板紧密接触。如果钢筋网4的网孔是正方形则套筒与周围的四根钢筋接触；如果钢筋网4的网孔是矩形则套筒与长边的两根钢筋接触，当套筒的外径略少于钢筋网孔的短边时，可以手工对波纹套筒3进行横截面上挤压，把截面变成近似椭圆形，使得椭圆的长轴比钢筋网孔的短边略大，使得波纹套筒3能够卡在钢筋网格内，并依靠钢筋网4进行定位。

步骤5：按照设计要求的混凝土桥面板1尺寸浇筑混凝土桥面板1的混凝土，浇筑时要确保混凝土不进入波纹套筒3内。

步骤6：等混凝土桥面板1进行了设计所需要的基本施工操作后(如张拉预应力、静止存放规定的时间段等)，向金属波纹套筒内部灌注高流动性、高强度、微膨胀的水泥基材料，确保水泥基材料填充焊钉与金属波纹套筒之间的全部空隙，使得焊钉被水泥基材料完全紧密包裹，水泥基填充高度与混凝土桥面板1的顶板平齐；水泥基材料的强度要大于混凝土桥面板1的强度。

步骤7：对孔洞内的水泥基材料进行适当养护，等达到设计强度要求后，就完成金属带波纹套筒的群钉连接装置的全部施工。

上述的步骤3顺序可以与步骤1、步骤2的顺序进行交换，也可以同时并行进行，其他的施工顺序之间不能进行调换。

具体的，采用本发明施工工艺完成后的带波纹套筒的群钉连接装置如图1所示。上述步骤中，钢筋网和波纹套筒结构如图2-图3所示，其中1为混凝土桥面板，2为钢梁，3为波纹套筒，4为钢筋网。

本发明提供的带波纹套筒的群钉连接装置的施工工艺简单可靠，把群钉连接件中的每个焊钉按照设计位置焊接到钢梁2上，采用波纹套筒3，结构简单、施工方便，波纹套筒3的波峰与波谷沿套筒长度方向分布；套筒壁厚非常薄，不需要参与结构受力，同时方便现场手工安装时容易产生横截面的变形；套筒长度与群钉连接件的高度相当；套筒的直径与钢筋的间距相当，使得一个套筒放置在一个焊钉连接件的外部，并在混凝土桥面板1的一个钢筋网4网格内，现场安装时通过手工调整套筒的横截面尺寸与钢筋网4接触并顶紧；高强度水泥基材料必须具有较好的流动性，保证水泥基材料能够充分填充到焊钉连接件和波纹套筒3之间的所有空隙，保证了焊钉连接件与混凝土桥面板1之间传力的需要，提高了整体的结构强度同时具有良好的受力。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。