一种用于化妆品生产的搅拌装置的制作方法

本发明涉及化妆品生产技术领域，具体来说，涉及一种用于化妆品生产的搅拌装置。

背景技术

化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。

化妆品原料的分散和乳化，通常是在搅拌容器内进行的。通过搅拌装置产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散。现有的搅拌装置的叶片设置不合理，造成化妆品原料分散不均匀，影响到产出化妆品的一致性。

同时，搅拌过程中，总有化妆品原料粘附在搅拌装置的内侧壁体上，一方面造成化妆品原料浪费，另一方面造成搅拌装置的循环再利用困难。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于化妆品生产的搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于化妆品生产的搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的底部外侧设置有底座，所述搅拌装置本体的底部中间位置设置有出料口，所述搅拌装置本体的顶部一侧设置有进料口，所述搅拌装置本体的底部一侧设置有控制面板，所述搅拌装置本体的顶部设置有减速器，所述减速器的顶部设置有转动电机，所述搅拌装置本体的内部设置有转动轴，且所述转动轴的顶部贯穿所述搅拌装置本体并与所述转动电机连接，所述转动轴的顶部外侧套设有第一固定架，所述第一固定架的底部两侧均设置有连接杆，所述连接杆的一侧且靠近所述搅拌装置本体侧壁的一侧设置有若干组刮板，所述第一固定架的下方设置有主动轮，且所述主动轮套设在所述转动轴上，所述主动轮的外侧绕设有若干个与之相配合的从动轮，所述从动轮的外侧设置有与之相配合的齿环，所述从动轮的中部均穿插设置有搅拌杆，所述搅拌杆上均设置有若干组第一搅拌叶片，所述转动轴的底部外侧设置有若干组第二搅拌叶片，所述转动轴的底端通过第二固定架与所述搅拌装置本体的内壁连接。

进一步的，所述搅拌装置本体的另一侧设置有观察口。

进一步的，所述出料口和所述进料口上均设置有电磁控制阀。

进一步的，所述第二固定架通过轴承与所述转动轴活动连接。

进一步的，所述主动轮的外侧绕设有三组所述从动轮。

进一步的，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片之间交错设置。

本发明的有益效果：通过转动轴、主动轮、从动轮、齿环、搅拌杆、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的配合使用，从而有效地提高了化妆品原料的搅拌均匀性；通过第一固定架、连接杆和刮板的配合使用，从而使得其可以将粘附在搅拌装置的内侧壁体上原料及时的刮下，从而不仅有效地避免了原料的浪费，从而还有效地保证了搅拌装置的循环利用；本发明设计合理，使用方便，相比传统的化妆品搅拌装置，不仅有效地保证了化妆品原料分散的均匀性，还能有效地解决了原料粘壁问题，从而从整体上保证产出化妆品制成品的一致性。

此外，通过在搅拌装置本体的另一侧设置有观察口，从而给人们的观察带来了极大的便利；通过在出料口和进料口上均设置有电磁控制阀，从而使得其更加的智能化；通过将第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间交错设置，从而有效地提高了其搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于化妆品生产的搅拌装置的结构示意图。

图中：

1、搅拌装置本体；2、底座；3、出料口；4、进料口；5、控制面板；6、观察口；7、减速器；8、转动电机；9、转动轴；10、第一固定架；11、连接杆；12、刮板；13、主动轮；14、从动轮；15、齿环；16、搅拌杆；17、第一搅拌叶片；18、第二搅拌叶片；19、第二固定架；20、电磁控制阀；21、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种用于化妆品生产的搅拌装置。

如图1所示，根据本发明实施例的一种用于化妆品生产的搅拌装置，包括搅拌装置本体1，所述搅拌装置本体1的底部外侧设置有底座2，所述搅拌装置本体1的底部中间位置设置有出料口3，所述搅拌装置本体1的顶部一侧设置有进料口4，所述搅拌装置本体1的底部一侧设置有控制面板5，所述搅拌装置本体1的顶部设置有减速器7，所述减速器7的顶部设置有转动电机8，所述搅拌装置本体1的内部设置有转动轴9，且所述转动轴9的顶部贯穿所述搅拌装置本体1并与所述转动电机8连接，所述转动轴9的顶部外侧套设有第一固定架10，所述第一固定架10的底部两侧均设置有连接杆11，所述连接杆11的一侧且靠近所述搅拌装置本体1侧壁的一侧设置有若干组刮板12，所述第一固定架10的下方设置有主动轮13，且所述主动轮13套设在所述转动轴9上，所述主动轮13的外侧绕设有若干个与之相配合的从动轮14，所述从动轮14的外侧设置有与之相配合的齿环15，所述从动轮14的中部均穿插设置有搅拌杆16，所述搅拌杆16上均设置有若干组第一搅拌叶片17，所述转动轴9的底部外侧设置有若干组第二搅拌叶片18，所述转动轴9的底端通过第二固定架19与所述搅拌装置本体1的内壁连接。

借助于上述技术方案，通过转动轴9、主动轮13、从动轮14、齿环15、搅拌杆16、第一搅拌叶片17和第二搅拌叶片18的配合使用，从而有效地提高了化妆品原料的搅拌均匀性；通过第一固定架10、连接杆11和刮板12的配合使用，从而使得其可以将粘附在搅拌装置的内侧壁体上原料及时的刮下，从而不仅有效地避免了原料的浪费，从而还有效地保证了搅拌装置的循环利用；本发明设计合理，使用方便，相比传统的化妆品搅拌装置，不仅有效地保证了化妆品原料分散的均匀性，还能有效地解决了原料粘壁问题，从而从整体上保证产出化妆品制成品的一致性。

此外，通过在搅拌装置本体1的另一侧设置有观察口6，从而给人们的观察带来了极大的便利；通过在出料口3和进料口4上均设置有电磁控制阀20，从而使得其更加的智能化；所述第二固定架19通过轴承21与所述转动轴9活动连接；所述主动轮13的外侧绕设有三组所述从动轮14；通过将第一搅拌叶片17和第二搅拌叶片18之间交错设置，从而有效地提高了其搅拌效果。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过转动轴9、主动轮13、从动轮14、齿环15、搅拌杆16、第一搅拌叶片17和第二搅拌叶片18的配合使用，从而有效地提高了化妆品原料的搅拌均匀性；通过第一固定架10、连接杆11和刮板12的配合使用，从而使得其可以将粘附在搅拌装置的内侧壁体上原料及时的刮下，从而不仅有效地避免了原料的浪费，从而还有效地保证了搅拌装置的循环利用；本发明设计合理，使用方便，相比传统的化妆品搅拌装置，不仅有效地保证了化妆品原料分散的均匀性，还能有效地解决了原料粘壁问题，从而从整体上保证产出化妆品制成品的一致性。

此外，通过在搅拌装置本体1的另一侧设置有观察口6，从而给人们的观察带来了极大的便利；通过在出料口3和进料口4上均设置有电磁控制阀20，从而使得其更加的智能化；通过将第一搅拌叶片17和第二搅拌叶片18之间交错设置，从而有效地提高了其搅拌效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。