一种再生活性炭活化炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种再生活性炭活化炉，包括炉体，炉体包括由外至内依次设置的隔热保温层、耐火砖层和加热内胆，耐火砖层与加热内胆之间设置有加热层，加热内胆的一侧顶部设置有进料口，加热内胆的另一侧底部设置有出料口，加热内胆内设置有螺旋输送杆，还包括带动螺旋输送杆旋转的传动装置，螺旋输送杆的输送方向从进料口往出料口方向输送，螺旋输送杆上设置有拨片，炉体上还设置有加热口，加热口与加热层连通。本发明的有益效果是：活性炭在螺旋输送杆和拨片的推动下，能够均匀的送到炉内，使得分裂气体得到快速释放，逐步均匀的进入高温区，使得活性炭得到活化再生，同时由于炉体是完全密封，有害气体经过二次处理后达到国家标准，接近零排放。
【专利说明】
一种再生活性炭活化炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种活化炉，特别是涉及一种再生活性炭的活化炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中，再生活性炭的活化炉目前有以下几种，包括多层炉、流动层炉、回转炉、移动式炉和闷烧炉等，但是这些活化炉均有缺陷，例如:多层炉产量低、再生损失大，5-7吨原材料才能生产I吨产品;流动层炉由于维持均匀流动的状态很难，难于使活性炭的接触热源时间不均匀一致，导致产量低，质量差；回转炉的炉温偏低、产品质量低;移动式炉主要利用活性炭重力自上而下移动，生产运行通道容易堵塞。同时以上所述的活化炉还均存在废气容易泄露或者直接排放的问题，没有经过二次处理，造成二次污染，给后续的处理带来麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明就是为了解决上述问题，克服现有技术中对活性炭再生中所存在的问题，本发明提供一种纯封闭、无泄漏的再生活性炭活化炉以满足需求。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种再生活性炭活化炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括由外至内依次设置的隔热保温层、耐火砖层和加热内胆，所述耐火砖层与加热内胆之间设置有加热层，所述加热内胆的一侧顶部设置有进料口，所述加热内胆的另一侧底部设置有出料口，所述加热内胆内设置有螺旋输送杆，还包括带动螺旋输送杆旋转的传动装置，所述螺旋输送杆的输送方向从进料口往出料口方向输送，所述螺旋输送杆上设置有拨片，所述炉体上还设置有加热口，所述加热口与加热层连通。
[0005]上述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述拨片设置于螺旋输送杆的外表面。
[0006]上述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述加热内胆包括至少两个以上，两个以上的加热内胆由上至下平行设置，每个加热内胆均在一侧顶部设置有进料口，在另一侧底部设置有出料口，同时每个加热内胆内均设置有螺旋输送杆和带动螺旋输送杆旋转的传动装置，并且上下相邻的两个加热内胆中，上方加热内胆的出料口为下方加热内胆的进料口。
[0007]上述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，还包括产品冷却管道，所述最底部的两个加热内胆的出料口下方连接产品冷却管道，所述产品冷却管道内设置有冷却管道螺旋输送杆和带动冷却管道螺旋输送杆旋转的冷却管道传动装置。
[0008]上述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述最顶层加热内胆的进料口设置有进料装置，所述进料装置通过铰链装置连接在进料口上。
[0009]上述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述炉体上还设置有有害气体管道，所述有害气体管道的一端连通加热内胆，所述有害气体管道的另一端连通加热口。
[0010]上述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述炉体上还设置有废气排放口，所述废气排放口连通加热层。
[0011]上述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述传动装置为变速电机。
[0012]本发明的有益效果是:活性炭在螺旋输送杆和拨片的推动下，能够均匀的送到炉内，使得分裂气体得到快速释放，逐步均匀的进入高温区，使得活性炭得到活化再生，同时由于炉体是完全密封，有害气体经过二次处理后达到国家标准，接近零排放。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0015]参看图1，一种再生活性炭活化炉，包括炉体100，炉体100包括由外至内依次设置的隔热保温层、耐火砖层和加热内胆110，耐火砖层与加热内胆之间设置有加热层120。
[0016]加热内胆110的一侧顶部设置有进料口 111，加热内胆110的另一侧底部设置有出料口 112，加热内胆110内设置有螺旋输送杆113，还包括带动螺旋输送杆113旋转的传动装置114，在本发明的其中一个优选实施方式中，传动装置114为变速电机。螺旋输送杆113的输送方向从进料口 111往出料口 112方向输送，炉体100上还设置有加热口 121，加热口 121与加热层120连通。
[0017]螺旋输送杆113上设置有拨片115，并且拨片115设置于螺旋输送杆113的外表面。在螺旋输送杆113旋转输送活性炭时，拨片115随着螺旋输送杆113的旋转而对活性炭进行辅助推动，使得输送活性炭的效率更高、有害气体快速释放，同时输送的更均匀。
[0018]加热内胆110包括至少两个以上，两个以上的加热内胆110由上至下平行设置，每个加热内胆110均在一侧顶部设置有进料口 111，在另一侧底部设置有出料口 112，同时每个加热内胆110内均设置有螺旋输送杆113和带动螺旋输送杆113旋转的传动装置114，并且上下相邻的两个加热内胆110中，上方加热内胆110的出料口 111为下方加热内胆110的进料口112。这样的设计使得活性炭能够经过多层的炉体100，从而得到充分的加热活化。
[0019]最下一层加热内胆110的出料口112下方连接产品冷却管道200，产品冷却管道200内设置有冷却管道螺旋输送杆210和带动冷却管道螺旋输送杆210旋转的冷却管道传动装置220。
[0020]最顶层加热内胆110的进料口 111设置有进料装置116，进料装置116通过铰链装置117连接在进料口 111上，因此进料装置116的进料位置可以调整角度，便于从各个方向进料。
[0021]炉体100上还设置有有害气体管道300，有害气体管道300的一端连通加热内胆110，有害气体管道300的另一端连通加热口 121，炉体100上还设置有废气排放口 400，废气排放口400—端连通加热层120，另一端连通二次废气燃烧机进行燃烧处理，进行零污染排放。
[0022]加热内胆110中的有害气体通过有害气体管道300、经过外部的加热装置加热后再输送至加热口 121，最后又进入加热层120为加热内胆110进行加热。
[0023]本发明的有益效果是:活性炭在螺旋输送杆和拨片的推动下，能够均匀的送到炉内，使得分裂气体得到快速释放，逐步均匀的进入高温区，使得活性炭得到活化再生，同时由于炉体是完全密封，有害气体不会泄露或直接排放。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种再生活性炭活化炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括由外至内依次设置的隔热保温层、耐火砖层和加热内胆，所述耐火砖层与加热内胆之间设置有加热层，所述加热内胆的一侧顶部设置有进料口，所述加热内胆的另一侧底部设置有出料口，所述加热内胆内设置有螺旋输送杆，还包括带动螺旋输送杆旋转的传动装置，所述螺旋输送杆的输送方向从进料口往出料口方向输送，所述螺旋输送杆上设置有拨片，所述炉体上还设置有加热口，所述加热口与加热层连通。2.根据权利要求1所述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述拨片设置于螺旋输送杆的外表面。3.根据权利要求1或2所述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述加热内胆包括至少两个以上，两个以上的加热内胆由上至下平行设置，每个加热内胆均在一侧顶部设置有进料口，在另一侧底部设置有出料口，同时每个加热内胆内均设置有螺旋输送杆和带动螺旋输送杆旋转的传动装置，并且上下相邻的两个加热内胆中，上方加热内胆的出料口为下方加热内胆的进料口。4.根据权利要求3所述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，还包括产品冷却管道，所述最底部的两个加热内胆的出料口下方连接产品冷却管道，所述产品冷却管道内设置有冷却管道螺旋输送杆和带动冷却管道螺旋输送杆旋转的冷却管道传动装置。5.根据权利要求4所述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述最顶层加热内胆的进料口设置有进料装置，所述进料装置通过铰链装置连接在进料口上。6.根据权利要求1或5所述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述炉体上还设置有有害气体管道，所述有害气体管道的一端连通加热内胆，所述有害气体管道的另一端连通加热口。7.根据权利要求6所述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述炉体上还设置有废气排放口，所述废气排放口连通加热层。8.根据权利要求1或7所述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述传动装置为变速电机。
【文档编号】C01B31/08GK105858652SQ201610274878
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】叶孙金
【申请人】上海历顺环保科技有限公司