专利名称：电热式活性炭再生炉的制作方法
技术领域：
本发明属炉及其所用附件改造，尤其是电热式活性炭再生炉的改造。
随着活性炭在水处理应用过程中，活性炭的吸附能力有所下降，尤其对总酸度、氯化物、硝酸盐氮、溶解性总固体等，不但没有吸附性，反而有被释放的现象。
在活性炭使用一定时期后，吸附能力达到饱和，按国家规定碘值低于680mg/g时应进行再生。目前国内活性炭的再生方法有溶剂洗涤法、酸碱洗涤法、蒸气再生法、高温加热法，普遍采用的主要是高温加热法，利用电极及活性炭自身电阻电热，在国内得到多方厂家使用。
采用高温加热法，再生炉温度的高低和炭的流速电流电压的大小有很大的关系，尤其是活性炭被污染后，导电率下降，使炉温不能上升，更为严重的是当活性炭流速和电流控制不当时，炉温上升很快，短时间内可达到1000℃以上，再生炉电源不稳定，活性炭被烧结、灰化，而被迫停炉。
本发明可以通过以下措施来实现一种电热式活性炭再生炉，主要是由除尘器、再生炉、电源接点、热电偶、出炭斗、脱水罐、烘干炉、射流器、鼓风机、水射器组成，废炭从进管流入脱水罐，废炭经冲洗后，由排炭口流入烘干炉；废炭经烘干后在鼓风机风力作用下经射流器通过输炭管直接输送到除尘器，然后经过三段组装成再生炉进行电流加热，再生活性炭由炉底的排炭管流入出炭斗。再生炉体由三段组装而成，烘干炉与再生炉每段炉底都装有热电偶；炉中采用φ100钢玉管，其表面环绕高温电阻丝，电阻丝与电源接点相结。再生炉上段温度控制在400-500℃，中段温度控制在600-700℃，下段控制在700-800℃。
本发明的优点和产生的积极效果1、再生炉体将原φ200的炉体改用φ100钢玉管。利用高温电阻丝，使炉内产生一定量的活化气体，炉内造成贫氧状态，使活性炭与高温接触30分钟后，通过灼烧可恢复原有吸附碘值能力。
2、除去原有设备的予处理部分沸腾床，改造为烘干炉，做好再生炭的预热；提高再生炭的活性。
3、对污染严重的活性炭可以重复再生，提高再生炭的碘值，通过实际运行数据测定，再生前碘值在690-790mg/g，再生后碘值可达860-960mg/g。
4、再生效果好，改造后的再生炉中的活性炭不与电极接触，避免活性炭的烧结、灰化，再生炭质量高，机械强度高，再生损失不大于3％。
5、将原流程的热源炉、除尘器、直接电流加热再生炉合并，集吸尘、高温加热于一体，减少了用地面积。
6、再生炉加热管的安装采用分解式，易拆除，易检修。
具体实施例方式
结合附图
，将对本发明再作进一步的详述一种电热式活性炭再生炉，主要是由除尘器1、再生炉3、电源接点4、热电偶5、出炭斗7、脱水罐8、烘干炉9、射流器10、鼓风机11、水射器12组成。废炭经冲洗后，由排炭口流入烘干炉9；经烘干的废炭在鼓风机11的强气流作用下，经射流器10通过输炭管13直接输送到除尘器1，然后经过三段组装成再生炉3行高温加热，活化后的再生炭由炉底的排炭管流入出炭斗7。
烘干炉(9)与三段组装成的再生炉3，每段炉底都装有热电偶5；炉中采用φ100的钢玉管14，其表面环绕高温电阻丝15，高温电阻丝15与电源接点4相接。
接通220v电源，经过脱水、烘干除尘后的废炭进入再生炉3，每段温度可自行控制，一般采用上段温度最好控制在400℃，中段温度控制在600℃，下段控制在800℃。再生时间为30分钟。这样既可省电，又能达到最好的再生效果。下面例举温度对活性炭的影响。
温度对再生活性炭的影响
从试验结果得出，炉膛上、中段的温度不能太高，温度高活性炭碘值反而下降，废炭经三段再生炉的高温灼烧，提高了活性炭的活化性，恢复再生炭的吸附能力。
经过再生炉再生后，完全可以达到国家规定的出厂碘值标准。
扶梯(6)、栏杆(2)的作用是方便操作人员检修，维护保养、安全生产。
权利要求
1.一种电热式活性炭再生炉，主要是由除尘器(1)、再生炉(3)、电源接点(4)、热电偶(5)、出炭斗(7)、脱水罐(8)、烘干炉(9)、射流器(10)、鼓风机(11)、水射器(12)组成，该炭从吸附塔排除，由进管流入脱水罐(8)，其特征在于废炭经冲洗后，由排炭口流入烘干炉(9)；经烘干的废炭在鼓风机(11)风力作用下经射流器(10)通过输炭管(13)直接输送到除尘器(1)，然后经过三段组装成的再生炉(3)进行电流加热，再生活性炭由炉底的排炭管流入出炭斗(7)。
2.按照权利要求1所述的一种电热式活性炭再生炉，其特征在于再生炉体由三段组装而成，烘干炉(9)与再生炉(3)每段炉底都装有热电偶(5)；炉中采用φ100钢玉管(14)，其表面环绕高温电阻丝(15)，电阻丝(15)与电源接点(4)相结。
3.按照权利要求1所述的一种电热式活性炭再生炉，其特征在于再生炉(3)上段温度控制在400-500℃，中段温度控制在600-700℃，下段控制在700-800℃。
全文摘要
本发明属炉及其所用附件的改造，尤其是电热式活性炭再生炉的改造。将原流程的热源炉、除尘器，直接电流加热再生炉合并，废炭经冲洗后，由排炭口流入烘干炉，经烘干炉的废炭在鼓风机强气流的作用下，经射流器通过输炭器直接输送到除尘器，然后经过三段组装成的再生炉进行高温加热，三段再生炉每段炉底都装有热电偶，炉中采用φ100的钢玉管，其表面环绕高温电阻丝，电阻丝与电源接点连接。本发明着重解决了活性炭不烧结、不灰化的问题，再生炭质量高，节省能源，占地面积少，再生后碘值可达860－960mg/g。
文档编号C01B31/08GK1468802SQ0213932
公开日2004年1月21日 申请日期2002年7月19日 优先权日2002年7月19日
发明者白宝安, 王刚 申请人:白宝安