专利名称：一种冰晶石的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种冰晶石(氟铝酸钠)的生产方法。
背景技术：
冰晶石氟铝酸钠有天然和人造之分，在工业上主要用作炼铝助剂，在硅酸盐工业中用作制造玻璃和搪瓷的乳白剂，在农业上可用作杀虫剂。目前，炼铝工业主要使用人造冰晶石，人造冰晶石的生产工艺有几种，有传统的纯碱氟铝酸法，也有新开发的氟铝酸铵纯碱液相法，但传统纯碱氟铝酸法，投资大、成本高，液相氟铝酸铵纯碱法反应工艺复杂，产品质量不稳定，产品产能较小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单，操作方便，投资较少，产品质量稳定，产能较大的冰晶石的生产方法。
为了实现本发明目的，本发明技术方案如下将小于60目的氟铝酸铵与纯碱颗粒以1∶0.70-0.90重量比混合均匀，采用固相焙烧法，在温度150-350℃下反应25-40分钟，然后再在高温350-700℃反应15-40分钟即生成冰晶石(氟铝酸钠)。
本发明采用固相焙烧法，设备投资非常小，仅需一台干燥反应炉即可，与液相反应相比减少了纯碱溶解、搅拌、过滤、加热等设备，简化了操作，同时固相反应生成的氨气回收率高于液相。采用该方法生成冰晶石单产量高，成本低，经济效益明显提高。反应条件极易掌握。在相同条件下，采用固相焙烧法生产的冰晶石氟、铝、灼减三项指标均优于液相法，并达到国家标准。
下表为采用固相焙烧法与采用液相生产冰晶石指标对比(在原料相同的情况下)
图1为本发明工艺简单流程图。
具体实施例方式
实施例1在干燥反应炉中，将粉碎的60目氟铝酸铵与纯碱颗粒以1∶0.70重量比混合均匀，采用固相焙烧法，在温度150℃下反应25分钟，然后再在高温500℃下反应25分钟，生成冰晶石氟铝酸钠、碳酸铵，用水吸收用碳酸铵分解生成的二氧化碳和氨气，收率为97.5％。
实施例2在干燥反应炉中，将粉碎的80目氟铝酸铵与纯碱颗粒以1∶0.8重量比混合均匀，采用固相焙烧法，在温度200℃下反应30分钟，然后再在高温350℃下反应40分钟，生成冰晶石氟铝酸钠、碳酸铵，用水吸收用碳酸铵分解生成的二氧化碳和氨气，收率为98.5％。
实施例3在干燥反应炉中，将粉碎的80目氟铝酸铵与纯碱颗粒以1∶0.86重量比混合均匀，采用固相焙烧法，在温度250℃下反应35分钟，然后再在高温600℃下反应20分钟，生成冰晶石氟铝酸钠、碳酸铵，用水吸收用碳酸铵分解生成的二氧化碳和氨气，收率99％。
实施例4在干燥反应炉中，将粉碎的100目氟铝酸铵与纯碱颗粒以1∶0.74重量比混合均匀，采用固相焙烧法，在温度300℃下反应40分钟，然后再在高温550℃下反应30分钟，生成冰晶石氟铝酸钠、碳酸铵，用酸吸收用碳酸铵分解生成的二氧化碳和氨气，收率100％。
实施例5在干燥反应炉中，将粉碎的85目氟铝酸铵与纯碱颗粒以1∶0.90重量比混合均匀，采用固相焙烧法，在温度350℃下反应30分钟，然后再在高温650℃下反应35分钟，生成冰晶石氟铝酸钠、碳酸铵，用水吸收用碳酸铵分解生成的二氧化碳和氨气，收率100％。
权利要求
1.一种冰晶石的生产方法，采用固相焙烧法，将氟铝酸铵与纯碱颗粒以1∶0.7-0.9重量比混合均匀，在温度150-350℃下反应25-40分钟，然后再在高温350-700℃下反应15-40分钟即可生成冰晶石。
2.如权利要求1所述的冰晶石的生产方法，其特征在于，氟铝酸铵为小于60目的固体小颗粒。
全文摘要
本发明涉及一种冰晶石氟铝酸钠的生产方法，其采用固相焙烧法，将氟铝酸铵、纯碱颗粒以1∶0.7－0.9重量比混合均匀，在干燥反应炉中，在温度150－350℃下反应25－40分钟，然后再在高温350－700℃下反应15－40分钟即可生成冰晶石。克服了目前液相法生产冰晶石投资较大、操作繁琐、产品质量不稳定的缺陷。
文档编号C01F7/54GK1491892SQ0213920
公开日2004年4月28日 申请日期2002年10月23日 优先权日2002年10月23日
发明者赵小春 申请人:赵小春