废料回收输送系统的制作方法
【专利摘要】废料回收输送系统，包括高压气泵、分料箱和高压输送管，高压输送管的一端与高压气泵的出气口相连通，分料箱上连接有吸料管，吸料管包括直线段部分和圆弧段部分，直线段部分上设有第一电磁阀，圆弧段部分与高压输送管相连通，高压输送管的另一端并联连接有第一输料管和第二输料管，高压输送管内倾斜设有位于第一输料管和第二输料管之间的筛料网，第一输料管的出口端连接有第一料斗，第二输料管的出口端连接有第二料斗，第一料斗的出口连接有第一下料管，第一下料管的出口端连接有第一接料箱，第二料斗的出口连接有第二下料管，第二下料管的出口端连接有第二接料箱。本实用新型操作简便、劳动强度低、工作效率高、安全可靠。
【专利说明】
废料回收输送系统
技术领域
[0001]本实用新型属于物料输送技术领域，尤其涉及一种废料回收输送系统。
【背景技术】
[0002]在现代铝工业生产，大多采用冰晶石-氧化铝融盐电解法来生产铝，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950°C-97(TC下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解;阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽走，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成其他形式的铝产品；在其生产过程中，氧化铝是采用加工成粉末状后被输送到电解槽的，在氧化铝粉输送的过程中，需要经过分料箱进行分配，输送到各个分料道，从而送到不同的电解铝电解槽内使用;分料箱在使用的过程中，其内部的物料粉会形成堆积，从而形成物料块，在使用一段时间后需要人工进行清理，由于分料箱距离地面很高，操作人员将物料块铲出装入桶内后，需要人工拎下来，上下很不安全，并且劳动强度大，花费时间长;物料块在经过处理后可重新利用，然而从分料箱内清理的物料块内还混杂着物料粉，可以直接重新利用，无需进行处理，统一将其处理会降低工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简便、劳动强度低、工作效率高、安全可靠的废料回收输送系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:废料回收输送系统，包括高压气栗、分料箱和高压输送管，高压输送管的一端与高压气栗的出气口相连通，分料箱上连接有吸料管，吸料管包括直线段部分和圆弧段部分，直线段部分与高压输送管垂直，直线段部分上设有第一电磁阀，圆弧段部分与高压输送管相连通，圆弧段部分的出口端朝向高压输送管的出口端，高压输送管的另一端并联连接有第一输料管和第二输料管，高压输送管内倾斜设有位于第一输料管和第二输料管之间的筛料网，筛料网靠近第一输料管与高压输送管的连接处，第一输料管的出口端连接有第一料斗，第二输料管的出口端连接有第二料斗，第一料斗的出口连接有第一下料管，第一下料管的出口端连接有第一接料箱，第二料斗的出口连接有第二下料管，第二下料管的出口端连接有第二接料箱。
[0005]第一下料管上设有临近出口端的第二电磁阀，第二下料管上设有临近出口端的第三电磁阀。
[0006]采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0007]1、本实用新型采用高压气栗，向高压输送管内吹入高压气流，打开第一电磁阀，由于吸料管与高压输送管相连通，且吸料管的圆弧段部分的出口端朝向高压输送管的出口端，吸料管内就产生负压，分料箱内堆积的废料就被吸入到吸料管内，由吸料管进入到高压输送管内，在高压气流的作用下，进入到第一输料管和第二输料管内；高压气栗具有高效率、低振动、低噪音等特点，并且操作简便。
[0008]2、废料经过筛料网时，废料内小颗粒的物料通过筛料网，经第二输送管进入到第二料斗内，剩余的块状废料则经第一输送管进入到第一料斗内，打开第二电磁阀和第三电磁阀，第一料斗内的废料进入到第一接料箱内，第二料斗内的物料进入到第二接料箱内，第二接料箱内的物料可以直接重新利用，第一接料箱内的废料经过处理后也可重新利用;采用上述装置可在废料输送的同时将废料内的小颗粒物料直接筛分出来直接利用，降低了劳动强度，提高了工作效率，由于分料箱距离地面高，采用上述装置，无需人工上下拎取的过程，并且劳动强度低，安全可靠，采用电磁阀可直接进行电控，无需人工拧动阀门，操作简便，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型的废料回收输送系统，包括高压气栗1、分料箱2和高压输送管3，高压输送管3的一端与高压气栗I的出气口相连通，分料箱2上连接有吸料管4，吸料管4包括直线段部分和圆弧段部分，直线段部分与高压输送管3垂直，直线段部分上设有第一电磁阀5，圆弧段部分与高压输送管3相连通，圆弧段部分的出口端朝向高压输送管3的出口端，高压输送管3的另一端并联连接有第一输料管6和第二输料管7，高压输送管3内倾斜设有位于第一输料管6和第二输料管7之间的筛料网8，筛料网8靠近第一输料管6与高压输送管3的连接处，第一输料管6的出口端连接有第一料斗9，第二输料管7的出口端连接有第二料斗10，第一料斗9的出口连接有第一下料管11，第一下料管11的出口端连接有第一接料箱12，第二料斗1的出口连接有第二下料管13，第二下料管13的出口端连接有第二接料箱14ο
[0011]第一下料管11上设有临近出口端的第二电磁阀15，第二下料管13上设有临近出口端的第三电磁阀16。
[0012]本实用新型的工作过程为:启动高压气栗I，向高压输送管3内吹入高压气流，打开第一电磁阀5，由于吸料管4与高压输送管3相连通，且吸料管4的圆弧段部分的出口端朝向高压输送管3的出口端，吸料管4内就产生负压，分料箱2内堆积的废料就被吸入到吸料管4内，由吸料管4进入到高压输送管3内，在高压气流的作用下，进入到第一输料管6和第二输料管7内，废料经过筛料网8时，废料内小颗粒的物料通过筛料网8，经第二输送管进入到第二料斗10内，剩余的块状废料则经第一输送管进入到第一料斗9内，打开第二电磁阀15和第三电磁阀16，第一料斗9内的废料进入到第一接料箱12内，第二料斗10内的物料进入到第二接料箱14内，第二接料箱14内的物料可以直接重新利用，第一接料箱12内的废料经过处理后也可重新利用。
[0013]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.废料回收输送系统，其特征在于:包括高压气栗、分料箱和高压输送管，高压输送管的一端与高压气栗的出气口相连通，分料箱上连接有吸料管，吸料管包括直线段部分和圆弧段部分，直线段部分与高压输送管垂直，直线段部分上设有第一电磁阀，圆弧段部分与高压输送管相连通，圆弧段部分的出口端朝向高压输送管的出口端，高压输送管的另一端并联连接有第一输料管和第二输料管，高压输送管内倾斜设有位于第一输料管和第二输料管之间的筛料网，筛料网靠近第一输料管与高压输送管的连接处，第一输料管的出口端连接有第一料斗，第二输料管的出口端连接有第二料斗，第一料斗的出口连接有第一下料管，第一下料管的出口端连接有第一接料箱，第二料斗的出口连接有第二下料管，第二下料管的出口端连接有第二接料箱。2.根据权利要求1所述的废料回收输送系统，其特征在于:第一下料管上设有临近出口端的第二电磁阀，第二下料管上设有临近出口端的第三电磁阀。
【文档编号】B65G53/24GK205708869SQ201620550933
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王海潮, 王校锋, 苗志方
【申请人】河南永登铝业有限公司阳城分公司