专利名称：冰晶石的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种冰晶石的生产方法，尤其涉及一种以铝型材表面处理废渣——氟铝酸铵为主要原料的冰晶石的生产方法。
背景技术：
冰晶石的化学名称为氟铝酸钠，分子式为Na3AlF6，主要用作铝电解的助熔剂，橡胶、砂轮的耐磨填充剂，搪瓷的乳白剂，玻璃的遮光剂和金属熔剂等。冰晶石传统生产工艺为氟铝酸纯碱法，另外有粘土盐卤法、氟硅酸钠法和氢氟酸铝酸钠法等。上述工艺均存在有成本较高，投资较大，且反应过程较为复杂的缺点。
发明内容
本发明目的在于提供一种冰晶石的生产方法，以降低生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种冰晶石的生产方法，该方法以氟铝酸铵、工业盐以及烧碱为原料在水相中反应，先将氟铝酸铵配制成料浆，然后缓慢均匀加入到常温条件下的工业盐水中，加料时间为45-60分钟，盐水溶液要先加入少量烧碱；待加料结束后，开始升温，在45-60分钟内匀速升温至80-120℃，继续保温15-30分钟后，过滤，得软膏，经300-400℃高温煅烧后，即得产品。
所述的氟铝酸铵原料的粒度为18-220目。
所述的氟铝酸铵料浆的浓度为15-25％。
所述的工业盐配制成浓度为250-300g/l的盐水。
所述的盐水溶液中烧碱的浓度20-30Kg/m3。
本发明的化学反应式如下
本发明相对于以往的冰晶石生产方法，其具有以下优点(1)由于利用了铝型材表面处理废渣——氟铝酸铵为原料，生产成本较低；(2)该方法工艺简单，易于操控；(3)解决了氟铝酸铵废料长期积压造成的环境污染问题，可变废为宝。本发明中加入烧碱的目的是保持反应液为碱性状态，从而促进反应的进行，因为氟铝酸铵在非碱性环境下与氯化钠反应非常缓慢。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1将粒度为180目的氟铝酸铵制成20％的料浆，工业盐配制为300g/l的盐水，按氢氧化钠的浓度25Kg/m3盐水加入浓度为35％的烧碱；将配制好的氟铝酸铵料浆缓慢均匀加入配制好的盐水中，加料时间控制在60分钟；加料结束后，开始升温，在1小时内匀速升温至100℃，继续保温15分钟后，开始过滤；过滤后的软膏经400℃煅烧后即得产品。
实施例2将粒度为200目的氟铝酸铵制成15％的料浆，工业盐配制为250g/l的盐水，按氢氧化钠的浓度20Kg/m3盐水加入浓度为30％的烧碱；将配制好的氟铝酸铵料浆缓慢均匀加入配制好的盐水中，加料时间控制在45分钟；加完料后，开始升温，在1小时内匀速升温至100℃，继续保温20分钟后，就可开始过滤；过滤后的软膏经300℃煅烧后即得产品。
实施例3将粒度为220目的氟铝酸铵制成25％的料浆，工业盐配制为280g/l的盐水，按氢氧化钠的浓度25Kg/m3盐水加入浓度为30％的烧碱；将配制好的氟铝酸铵料浆缓慢均匀加入配制好的盐水中，加料时间控制在55分钟；加料结束后，开始升温，在1小时内匀速升温至100℃，继续保温25分钟后，就可开始过滤；过滤后的软膏经350℃煅烧后即得产品。
权利要求
1.一种冰晶石的生产方法，其特征在于该方法以氟铝酸铵、工业盐以及烧碱为原料在水相中反应，先将氟铝酸铵配制成料浆，然后缓慢均匀加入到常温条件下的工业盐水中，加料时间为45-60分钟，盐水溶液中要先加入少量烧碱；待加料结束后，开始升温，在45-60分钟内匀速升温至80-120℃，继续保温15-30分钟后，过滤，得软膏，经300-400℃高温煅烧后，即得产品。
2.根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法，其特征在于所述的氟铝酸铵原料的粒度为180-220目。
3.根据权利要求2所述的冰晶石的生产方法，其特征在于所述的氟铝酸铵料浆的浓度为15-25％。
4.根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法，其特征在于所述的工业盐配制成浓度为250-300g/l的盐水。
5.根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法，其特征在于所述的盐水溶液中烧碱的浓度20-30Kg/m3。
全文摘要
本发明涉及一种冰晶石的生产方法，该方法以氟铝酸铵、工业盐以及烧碱为原料在水相中反应，先将氟铝酸铵配制成料浆，然后缓慢均匀加入到常温条件下的工业盐水中，加料时间为45－60分钟，盐水溶液要先加入少量烧碱；待加料结束后，开始升温，在45－60分钟内匀速升温至80－120℃，继续保温15－30分钟后，过滤，得软膏，经300－400℃高温煅烧后，即得产品。本发明相对于以往的冰晶石生产方法，其特点在于(1)由于利用了铝型材表面处理废渣——氟铝酸铵为原料，生产成本较低；(2)该方法工艺简单，易于操控；(3)解决了氟铝酸铵废料长期积压造成的环境污染问题，可变废为宝。
文档编号C01F7/54GK1736874SQ200410060470
公开日2006年2月22日 申请日期2004年8月19日 优先权日2004年8月19日
发明者李世江, 侯红军, 杨华春, 皇甫根利, 于贺华 申请人:焦作市多氟多化工有限公司