专利名称：一种冰晶石的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种冰晶石的制备方法，该方法以铝型材表面处理废渣——氟铝酸铵、硫酸铝和芒硝为原料。
背景技术：
冰晶石的化学名称为氟铝酸钠，分子式为Na3AlF6，主要用作铝电解的助熔剂，橡胶、砂轮的耐磨填充剂，搪瓷的乳白剂，玻璃的遮光剂和金属熔剂等。冰晶石传统生产工艺为氟铝酸纯碱法，另外有粘土盐卤法、氟硅酸钠法和氢氟酸铝酸钠法等，上述方法普遍存在着生产成本相对较高的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种冰晶石的制备方法，以降低其生产成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种冰晶石的制备方法，该方法氟铝酸铵、硫酸铝和芒硝为原料在水相中反应，反应时，先将氟铝酸铵制成浓度为15-45％的料浆，并将芒硝配制为250-300g/l的硫酸钠溶液，根据生成冰晶石的分子比n计算，按反应比例加入硫酸铝，制成硫酸铝、硫酸钠混合溶液；将配制好的硫酸铝、硫酸钠混合溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中，进行反应；加料结束后，继续反应一段时间；反应结束后，过滤，充分洗涤软膏，过滤、洗涤后的软膏经干燥后即得产品，过滤的滤液为硫酸铵溶液。
所述的氟铝酸铵的粒度为150-300目。
整个反应过程可以在常温-100℃的温度下进行。
本发明反应式为
式中n为冰晶石的分子比，n取值在1-3之间，n≠3。
由于本发明的方法是以铝型材表面处理废渣——氟铝酸铵为主要原料，生产成本较低；另外，本发明的制备方法工艺简单，易于操控，原料易得，成本低；最为重要的一点就是本发明解决了氟铝酸铵废料的长期积压而造成的环境污染问题，实现了变废为宝。
具体实施例方式
实施例1将粒度为150目的氟铝酸铵制成20％的料浆，芒硝配制为300g/l的硫酸钠溶液，取生成冰晶石的分子比n为1，按反应比例加入硫酸铝，制成硫酸铝、硫酸钠混合溶液；将氟铝酸铵料浆加热到60℃，将配制好的硫酸铝、硫酸钠混合溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中，进行反应；加料时间60分钟，加完料后，继续反应30分钟后，整个反应过程保持温度80℃，反应结束后，过滤，充分洗涤软膏，过滤、洗涤后的软膏经干燥后即得产品。
实施例2将粒度为200目的氟铝酸铵制成30％的料浆，芒硝配制为250g/l的硫酸钠溶液，取生成冰晶石的分子比n为1.5，按反应比例加入硫酸铝，制成硫酸铝、硫酸钠混合溶液；将氟铝酸铵料浆加热到100℃，将配制好的硫酸铝、硫酸钠混合溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中，进行反应；加料时间40分钟，加完料后，继续反应15分钟后，整个反应过程保持温度100℃，反应结束后，过滤，充分洗涤软膏，过滤、洗涤后的软膏经干燥后即得产品。
实施例3将粒度为300目的氟铝酸铵制成45％的料浆，芒硝配制为280g/l的硫酸钠溶液，取生成冰晶石的分子比n为2，按比例加入硫酸铝，制成硫酸铝、硫酸钠混合溶液；氟铝酸铵料浆常温，将配制好的硫酸铝、硫酸钠混合溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中，进行反应；加料时间90分钟，加完料后，继续反应30分钟后，整个反应过程常温，反应结束后，过滤，充分洗涤软膏。过滤、洗涤后的软膏经干燥后即得产品，过滤的滤液为氯化铵溶液。
最后所应说明的是以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种冰晶石的制备方法，其特征在于该方法氟铝酸铵、硫酸铝和芒硝为原料在水相中反应，反应时，先将氟铝酸铵制成浓度为15-45％的料浆，并将芒硝配制为250-300g/l的硫酸钠溶液，根据生成冰晶石的分子比n计算，按反应比例加入硫酸铝，制成硫酸铝、硫酸钠混合溶液；将配制好的硫酸铝、硫酸钠混合溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中，进行反应；加料结束后，继续反应一段时间；反应结束后，过滤，充分洗涤软膏，过滤、洗涤后的软膏经干燥后即得产品，过滤的滤液为硫酸铵溶液。
2.根据权利要求1所述的冰晶石的制备方法，其特征在于所述的氟铝酸铵的粒度为150-300目。
3.根据权利要求2所述的冰晶石的制备方法，其特征在于整个反应过程在常温-100℃的温度下进行。
4.根据权利要求1所述的冰晶石的制备方法，其特征在于n取值在1-3之间，n≠3。
全文摘要
本发明涉及一种冰晶石的制备方法，该方法氟铝酸铵、硫酸铝和芒硝为原料在水相中反应，反应时，先将氟铝酸铵制成浓度为15－45％的料浆，并将芒硝配制为250－300g/l的硫酸钠溶液，根据生成冰晶石的分子比n计算，按反应比例加入硫酸铝，制成硫酸铝、硫酸钠混合溶液；将配制好的硫酸铝、硫酸钠混合溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中，进行反应；加料结束后，继续反应一段时间；反应结束后，过滤，充分洗涤软膏，过滤、洗涤后的软膏经干燥后即得产品，过滤的滤液为硫酸铵溶液。由于本发明的方法是以铝型材表面处理废渣——氟铝酸铵为主要原料，生产成本较低；另外，本发明的制备方法工艺简单，易于操控，原料易得，成本低；最为重要的一点就是本发明解决了氟铝酸铵废料的长期积压而造成的环境污染问题，实现了变废为宝。
文档编号C01F7/54GK1868887SQ20051001759
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月23日 优先权日2005年5月23日
发明者李世江, 侯红军, 杨华春, 皇甫根利, 刘顺兴, 刘海霞, 张金保 申请人:多氟多化工股份有限公司