专利名称：一种活化炉落料装置的制作方法
技术领域：
所属领域。本实用新型属于热工机械，涉及对活化炉的改进。
背景技术：
。活化炉是制造活性炭的专用炉，图2的上半部分是现有的炉室的落料机构，图中虚线表示炉室的横截面，炉室的底面由若干组平行排列的插门对组成，每组插门对有两个对称的插门21，每个插门配有一个固定支座20和插门柄19，插门柄19的上端通过铰链与插门21连接，插门柄19的中部通过铰链与固定支座20连接，固定支座20固定在炉体支架上。为了便于说明方向，规定朝向炉室中心的方向为里；反之为外。当向里推动插门柄19的下端时，其上端绕固定支座20向外运动，带着插门21向外平移，使炉室插门打开，炉料下落；当向外拉动插门柄19的下端时，其上端绕固定支座20向里运动，带着插门21向里平移，使炉室插门关闭。目前的活化炉开闭插门21是人工操作，其工作环境十分恶劣，高温、粉尘和腐蚀性气体使工人难以忍受；同时，一个一个地开闭插门，劳动效率低下。
发明内容
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本实用新型的目的是提供一种自动实现插门开闭的落料装置，改善工人的劳动条件，提高工作效率。
本实用新型的技术方案是一种活化炉落料装置，包括活化炉插门21、固定支座20和插门柄19，插门柄19的上端通过铰链与插门21连接，插门柄19的中部通过铰链与固定支座20连接，其特征在于(1)在活化炉的炉底两侧，沿炉体延展的方向，对称地固定两根固定梁2，在每根固定梁2的中部有一个气缸孔，该孔上固定着一个气缸1，气缸体位于固定梁2的外侧，与固定梁结合为一体，活塞杆从气缸孔穿入固定梁2的里侧，在固定梁2上气缸孔的两边各有一个导向孔，(2)气缸1活塞杆的端头与一个活动梁4的中部铰接，活动梁4的两侧与固定梁2上的导向孔对应的位置对称地固定着两根导向杆10，每根导向杆10插入对应的导向孔中，在活动梁4的两端各固定一个向里伸出的支撑臂5，在每个支撑臂5上有两个平行的轴承孔，两个支撑臂5上的四个轴承孔保持两两同心，推杆6和推杆7通过轴承平行地安装在支撑臂5上的轴承孔中，两根推杆之间的空隙大于插门柄19的直径，若干根插门柄19的下端插入推杆6和推杆7的空隙中，当活塞杆完全收进气缸时，插门柄19的下端被拉在最外端的位置，插门21处于关闭状态；当活塞杆完全伸出气缸时，插门柄19的下端被推在最里端的位置，插门21处于打开状态，(3)在活塞杆外以及位于活动梁4和固定梁2之间的导向杆外套着防尘套3。
本实用新型的优点是与人工开闭插门相比，自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，改善了劳动条件。同时，结构简单，可靠实用，维修方便，成本低廉。
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图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A向逆时针旋转视图。
图3是图1中I部的局部放大图。
图4是图1中II部的局部放大图。
图5是图1中III部的局部放大图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型的活化炉落料装置，包括原有的活化炉插门21、固定支座20和插门柄19，插门柄19的上端通过铰链与插门21连接，插门柄19的中部通过铰链与固定支座20连接，这些结构未变化。本实用新型的主要特点是参见图1、2，在活化炉的炉底两侧，沿炉体延展的方向，对称地固定两根固定梁2。可以把它直接焊接在炉体支架上，也可以另外设置支架。在图1中，虚线画的工字钢是炉体支架，固定梁焊接在工字钢上，还可以设置斜支架9进一步增加刚性。固定梁可以用板材或者型材制造。在每根固定梁2的中部有一个气缸孔，该孔上固定着一个气缸1，气缸体可以用法兰固定在固定梁2上，位于固定梁2的外侧，与固定梁结合为一体，活塞杆从气缸孔向里穿入固定梁2的里侧。在固定梁2上气缸孔的两边各有一个导向孔。
在固定梁2的里面，气缸1活塞杆的端头与一个活动梁4的中部铰接，这样，当活塞杆运动时，活动梁4也跟随着活塞杆里外运动。图5是活塞杆与活动梁4连接的一个实施例，它采用铰链连接方式。在活动梁4上焊接一个带有槽口的耳片，销轴17穿在耳片上的销孔内。活塞杆的端头有螺纹，与接头18一端的螺纹孔连接，接头18的另一端上下削扁，并带有孔，该端头插入耳片的槽口内，通过销轴17与耳片连接。活动梁4的两侧与固定梁2上的导向孔对应的位置对称地固定着两根导向杆10，每根导向杆10插入对应的导向孔中，在活动梁4运动时，导向杆10保持其方向的稳定。为了减小导向杆与导向孔的摩擦，延长使用寿命，在所说的导向杆10和导向孔之间有一个导向套座12和导向套11，导向套座12带有法兰，通过螺钉固定在固定梁2上的导向孔内，导向套11固定在导向套座12内。参见图3，这是一个带导向套的导向结构实施例。带有法兰的导向套座12固定在导向孔内，在导向套座12的两端各压入一个用耐磨材料制造的导向套11，并将其与导向套座12固定为一体，例如采用紧定螺钉固定。
在活动梁4的两端各固定一个向里伸出的支撑臂5，在每个支撑臂5上有两个平行的轴承孔，两个支撑臂5上的四个轴承孔保持两两同心，推杆6和推杆7通过轴承平行地安装在支撑臂5上的轴承孔中，两根推杆之间的空隙大于插门柄19的直径。若干根插门柄19的下端插入推杆6和推杆7的空隙中，当活塞杆完全收进汽缸时，插门柄19的下端被拉在最外端的位置，插门21处于关闭状态；当活塞杆完全伸出汽缸时，插门柄19的下端被推在最里端的位置，插门21处于打开状态。在两个推杆之间插入多少插门柄19根据活化炉的要求确定。图1中是控制9对插门，故插入9根插门柄。可以沿炉体依次排列若干个本实用新型的落料装置，以便同时控制所有炉室的落料。
推杆6和7与支撑臂5之间的轴承结构可以有很多形式，例如采用可分离的轴瓦结构，将穿好轴承的推杆固定在轴瓦上。也可以采用滑动轴承，在轴承孔内设置轴套。图4给出一种采用滚动轴承的结构，为了便于装配，所说的推杆6和推杆7由一根内接杆14和两根外接杆13连接组成，内接杆14位于两个支撑臂5之间，其两个端头从轴承16的内孔穿出，穿出轴承的端头上带有外螺纹。外接杆13的一端带有内螺纹孔，与内接杆14端头的外螺纹结合。这样，由三段接杆组成一根完整的推杆。这种结构的好处是便于安装和维修。
由于工作环境恶劣，需要在活塞杆外以及位于活动梁4和固定梁2之间的导向杆外套上防尘套3。防尘套是可以伸缩的柔性套，可以从市场方便地选购。
本实用新型的使用非常简便，通过控制汽缸的运动就可以自动控制插门21的开闭。当活塞杆完全向里伸出时，位于推杆6和推杆7之间的若干插门柄19被向里推到头，带动插门21向外全部打开；反之，当活塞杆向外收回时，插门21闭合。工人仅需操纵阀门开关即可实现活化炉的落料。
权利要求1.一种活化炉落料装置，包括活化炉插门[21]、固定支座[20]和插门柄[19]，插门柄[19]的上端通过铰链与插门[21]连接，插门柄[19]的中部通过铰链与固定支座[20]连接，其特征在于(1)在活化炉的炉底两侧，沿炉体延展的方向，对称地固定两根固定梁[2]，在每根固定梁[2]的中部有一个气缸孔，该孔上固定着一个气缸[1]，气缸体位于固定梁[2]的外侧，与固定梁结合为一体，活塞杆从气缸孔穿入固定梁[2]的里侧，在固定梁[2]上气缸孔的两边各有一个导向孔，(2)气缸[1]活塞杆的端头与一个活动梁[4]的中部铰接，活动梁[4]的两侧与固定梁[2]上的导向孔对应的位置对称地固定着两根导向杆[10]，每根导向杆[10]插入对应的导向孔中，在活动梁[4]的两端各固定一个向里伸出的支撑臂[5]，在每个支撑臂[5]上有两个平行的轴承孔，两个支撑臂[5]上的四个轴承孔保持两两同心，推杆[6]和推杆[7]通过轴承平行地安装在支撑臂[5]上的轴承孔中，两根推杆之间的空隙大于插门柄[19]的直径，若干根插门柄[19]的下端插入推杆[6]和推杆[7]的空隙中，当活塞杆完全收进气缸时，插门柄[19]的下端被拉在最外端的位置，插门[21]处于关闭状态；当活塞杆完全伸出气缸时，插门柄[19]的下端被推在最里端的位置，插门[21]处于打开状态，(3)在活塞杆外以及位于活动梁[4]和固定梁[2]之间的导向杆外套着防尘套[3]。
2.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于在所说的导向杆[10]和导向孔之间有一个导向套座[12]和导向套[11]，导向套座[12]带有法兰，通过螺钉固定在固定梁[2]上的导向孔内，导向套[11]固定在导向套座[12]内。
3.根据权利要求1或2所述的落料装置，其特征在于所说的推杆[6]和推杆[7]由一根内接杆[14]和两根外接杆[13]连接组成，内接杆[14]位于两个支撑臂[5]之间，其两个端头从轴承[16]的内孔穿出，并带有外螺纹；外接杆[13]的一端带有内螺纹孔，与内接杆[14]端头的外螺纹结合。
专利摘要本实用新型属于热工机械，涉及对活化炉的改进。本落料装置，包括插门21、固定支座20和插门柄19，在活化炉两侧有两根固定梁2，其中部有气缸1，气缸1活塞杆的端头连接一个活动梁4，它的两端有支撑臂5，推杆6和推杆7通过轴承平行地安装在支撑臂5上的轴承孔中，若干根插门柄19的下端插入推杆6和推杆7之间的空隙中。本实用新型自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，改善了劳动条件。
文档编号F27D3/15GK2548098SQ0223559
公开日2003年4月30日 申请日期2002年5月27日 优先权日2002年5月27日
发明者付永领, 祁晓野, 唐志勇, 刘连清, 张育胜, 胡磊 申请人:北京航空航天大学