立式活化炉出料装置及其出料方法
【专利摘要】本发明提供一种立式活化炉出料装置及其出料方法，其通过能够旋转的载物盘及载物盘上固定位置的挡板的设置，使得从立式活化炉的出料口落下的颗粒物能够落在载物盘上跟随载物盘自动旋转，并在挡板前积累起来，最终从载物盘靠近挡板的一侧落入下料通道，通过调节载物盘的转速便能够精确调节载物盘上的颗粒物落入下料通道的流量，实现了立式活化炉出料流量的自动化调节，节省了人工操作所需的额外人力及时间，且提高了其出料流量的控制精度。
【专利说明】
立式活化炉出料装置及其出料方法
技术领域
[0001]本发明涉及颗粒物制造领域，尤其涉及一种立式活化炉出料装置及其出料方法。
【背景技术】
[0002]立式活化炉是氧化铝制造工艺中氧化铝活化工艺的重要设备，其出料口需要进行活化后颗粒物的流量控制，以便于下一步工艺流程的实现。现有的氧化铝立式活化炉的出料口一般通过一块人工操作的插板来实现其颗粒物出料的流量控制，人工操作插板的进出量以控制下料开口的大小，从而控制颗粒物出料的流量。但这种出料结构及出料方式过于依赖人工，耗时耗力，且流量控制的精度过低，不能满足高质量要求的氧化铝制造工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种立式活化炉出料装置及其出料方法，以实现立式活化炉出料流量的自动化调节，且提高了其出料流量的控制精度。
[0004]为达到上述技术目的，本发明提供一种立式活化炉出料装置，其包括载物盘、挡板和下料通道，所述挡板设置于立式活化炉下端的出料口下方，所述载物盘能够绕一竖向设置的旋转轴转动，所述挡板位于所述载物盘上，并与立式活化炉的出料口或固定结构连接，所述下料通道的入口端位于所述载物盘靠近所述挡板的一侧。
[0005]进一步的，所述挡板的延伸范围至少从所述载物盘内的任意一点延伸至所述载物盘的边沿。
[0006]进一步的，所述载物盘为圆盘，所述旋转轴为所述载物盘的中心轴。
[0007]进一步的，所述挡板的延伸方向与其与所述载物盘边沿相交点的切线方向之间具有夹角。
[0008]具体的，所述夹角范围为0°-90°。
[0009]优选的，所述夹角为45°。
[0010]进一步的，所述立式活化炉出料装置还包括防护板，所述防护板设置于载物盘周侧，所述下料通道的入口端位于所述防护板内部。
[0011]进一步的，所述立式活化炉出料装置还包括电机，所述电机与所述旋转轴连接，所述旋转轴与所述载物盘连接，所述电机带动所述旋转轴及所述载物盘转动。
[0012]进一步的，所述立式活化炉出料装置还包括控制系统，所述控制系统与所述电机电信连接，并调整所述电机的转速。
[0013]进一步的，所述立式活化炉出料装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述立式活化炉中，并与所述控制系统电信连接。
[0014]本发明还提供一种上述立式活化炉出料装置的出料方法，其包括:
[0015]步骤一:通过温度传感器检测所述立式活化炉的内部温度，并将温度信息传输给控制系统；
[0016]步骤二:所述控制系统根据所述温度信息调整电机的转速，以控制电机带动所述载物盘的转速；
[0017]步骤三:从所述立式活化炉的出料口落出的颗粒物通过所述载物盘的转动在所述挡板前累积，并从所述载物盘靠近所述挡板的一侧落入到所述下料通道中。
[0018]进一步的，所述挡板的延伸范围至少从所述载物盘内的任意一点延伸至所述载物盘的边沿，
[0019]当所述挡板的延伸方向与其与所述载物盘边沿相交点的切线方向之间的夹角呈直角时，所述控制系统控制所述电机带动所述载物盘沿顺时针或逆时针方向转动；
[0020]当所述挡板的延伸方向与其与所述载物盘边沿相交点的切线方向之间的夹角呈锐角时，所述控制系统控制所述电机带动所述载物盘沿顺时针或逆时针方向转动，使从所述立式活化炉的出料口落出的颗粒物总是能够通过所述载物盘的转动进入到该夹角中。
[0021]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0022]本发明提供的立式活化炉出料装置及其出料方法通过能够旋转的载物盘及载物盘上固定位置的挡板的设置，使得从立式活化炉的出料口落下的颗粒物能够落在载物盘上跟随载物盘自动旋转，并在挡板前积累起来，最终从载物盘靠近挡板的一侧落入下料通道，通过调节载物盘的转速便能够精确调节载物盘上的颗粒物落入下料通道的流量，实现了立式活化炉出料流量的自动化调节，节省了人工操作所需的额外人力及时间，且提高了其出料流量的控制精度。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0024]图1为本发明实施例提供的立式活化炉出料装置的结构示意图。
[0025]在图1中，
[0026]I:立式活化炉；11:出料口； 2:载物盘;21:旋转轴;3:挡板;4:下料通道;5:防护板；6:电机;7:控制系统;8:温度传感器。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的立式活化炉出料装置及其出料方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0028]本发明的核心思想在于，提供一种立式活化炉出料装置及其出料方法，其通过能够旋转的载物盘及载物盘上固定位置的挡板的设置，使得从立式活化炉的出料口落下的颗粒物能够落在载物盘上跟随载物盘自动旋转，并在挡板前积累起来，最终从载物盘靠近挡板的一侧落入下料通道，通过调节载物盘的转速便能够精确调节载物盘上的颗粒物落入下料通道的流量，实现了立式活化炉出料流量的自动化调节，节省了人工操作所需的额外人力及时间，且提高了其出料流量的控制精度。
[0029]请参考图1，图1为本发明实施例提供的立式活化炉出料装置的结构示意图。
[0030]如图1所示，本发明实施例提供一种立式活化炉出料装置，其包括载物盘2、挡板3和下料通道4，所述挡板3设置于立式活化炉I下端的出料口 11下方，所述载物盘2能够绕一竖向设置的旋转轴21转动，所述挡板3位于所述载物盘2上，并与立式活化炉I的出料口 11或固定结构连接，所述下料通道4的入口端位于所述载物盘2靠近所述挡板3的一侧。
[0031]本发明实施例提供的立式活化炉出料装置通过能够旋转的载物盘2及载物盘2上固定位置的挡板3的设置，使得从立式活化炉I的出料口 11落下的颗粒物能够落在载物盘2上跟随载物盘2自动旋转，并在挡板3前积累起来，最终从载物盘2靠近挡板3的一侧落入下料通道4，通过调节载物盘2的转速便能够精确调节载物盘2上的颗粒物落入下料通道4的流量，实现了立式活化炉I出料流量的自动化调节，节省了人工操作所需的额外人力及时间，且提高了其出料流量的控制精度。
[0032]进一步的，所述挡板3的延伸范围至少从所述载物盘2内的任意一点延伸至所述载物盘2的边沿，以便于颗粒物在靠近载物盘2边沿处累积起来，并最终从载物盘2上靠近挡板3的一侧落入下料通道4中。
[0033]进一步的，所述载物盘2为圆盘，所述旋转轴21为所述载物盘2的中心轴，S卩载物盘2通过自转的形式将其上方的颗粒物运送到挡板3前，最终使颗粒物从载物盘2上靠近挡板3的一侧落入下料通道4中，该旋转方式容易实现，且耗能最少。
[0034]进一步的，所述挡板3的延伸方向与其与所述载物盘2边沿相交点的切线方向之间具有夹角。具体的，所述夹角范围为0°-90°。优选的，所述夹角为45°。该角度的设置有利于载物盘2上的颗粒物能够顺利地进入到该夹角内，并在挡板3前累积起来，最终从载物盘2上靠近挡板3的一侧落入下料通道4中。
[0035]进一步的，所述立式活化炉出料装置还包括防护板5，所述防护板5设置于载物盘2周侧，所述下料通道4的入口端位于所述防护板5内部。所述防护板5的设置用于防止在载物盘2上旋转的颗粒物由于其离心力而脱离载物盘2的范围，导致产品的浪费及出料精度的降低，并且下料通道4的位置设置还能够使颗粒物能够顺利地落入下料通道4中。
[0036]进一步的，所述立式活化炉出料装置还包括电机6，所述电机6与所述旋转轴21连接，所述旋转轴21与所述载物盘2连接，所述电机6带动所述旋转轴21及所述载物盘2转动。所述电机6可通过齿轮或皮带等方式带动旋转轴21进行旋转，其均能够实现精确控制载物盘2旋转速度的作用，故在此便不再赘述。
[0037]进一步的，所述立式活化炉出料装置还包括控制系统7，所述控制系统7与所述电机6电信连接，并调整所述电机6的转速，实现了载物盘2旋转速度的远程操控与自动化操控。
[0038]进一步的，所述立式活化炉出料装置还包括温度传感器8，所述温度传感器8设置于所述立式活化炉I中，并与所述控制系统7电信连接。控制系统7能够根据接收到的立式活化炉I内温度传感器8传来的温度信息，对电机6及载物盘2的转速进行实时调节，以实现载物盘2转速的自动化及智能调节。
[0039]本发明还提供一种上述立式活化炉出料装置的出料方法，其包括:
[0040]步骤一:通过温度传感器8检测所述立式活化炉I的内部温度，并将温度信息传输给控制系统7;
[0041]步骤二:所述控制系统7根据所述温度信息调整电机6的转速，以控制电机6带动所述载物盘2的转速；
[0042]步骤三:从所述立式活化炉I的出料口11落出的颗粒物通过所述载物盘2的转动在所述挡板3前累积，并从所述载物盘2靠近所述挡板3的一侧落入到所述下料通道4中。
[0043]进一步的，当所述挡板3的延伸方向与其与所述载物盘2边沿相交点的切线方向之间的夹角呈直角时，所述控制系统7控制所述电机6带动所述载物盘2沿顺时针或逆时针方向转动，即载物盘2顺时针或逆时针旋转均能够实现其流量调节作用；
[0044]当所述挡板3的延伸方向与其与所述载物盘2边沿相交点的切线方向之间的夹角呈锐角时，所述控制系统7控制所述电机6带动所述载物盘2沿顺时针或逆时针方向转动，SP载物盘2选择其中某一方向旋转，以使从所述立式活化炉I的出料口 11落出的颗粒物总是能够通过所述载物盘2的转动进入到该夹角中。
[0045]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种立式活化炉出料装置，其特征在于，包括载物盘、挡板和下料通道，所述挡板设置于立式活化炉下端的出料口下方，所述载物盘能够绕一竖向设置的旋转轴转动，所述挡板位于所述载物盘上，并与立式活化炉的出料口或固定结构连接，所述下料通道的入口端位于所述载物盘靠近所述挡板的一侧。2.根据权利要求1所述立式活化炉出料装置，其特征在于，所述挡板的延伸范围至少从所述载物盘内的任意一点延伸至所述载物盘的边沿。3.根据权利要求1所述立式活化炉出料装置，其特征在于，所述载物盘为圆盘，所述旋转轴为所述载物盘的中心轴。4.根据权利要求3所述立式活化炉出料装置，其特征在于，所述挡板的延伸方向与其与所述载物盘边沿相交点的切线方向之间具有夹角。5.根据权利要求4所述立式活化炉出料装置，其特征在于，所述夹角范围为0°-90°。6.根据权利要求5所述立式活化炉出料装置，其特征在于，所述夹角为45°。7.根据权利要求1所述立式活化炉出料装置，其特征在于，还包括防护板，所述防护板设置于载物盘周侧，所述下料通道的入口端位于所述防护板内部。8.根据权利要求1至7中任一项所述立式活化炉出料装置，其特征在于，还包括电机，所述电机与所述旋转轴连接，所述旋转轴与所述载物盘连接，所述电机带动所述旋转轴及所述载物盘转动。9.根据权利要求8所述立式活化炉出料装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与所述电机电信连接，并调整所述电机的转速。10.根据权利要求9所述立式活化炉出料装置，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述立式活化炉中，并与所述控制系统电信连接。11.一种如权利要求1所述立式活化炉出料装置的出料方法，其特征在于，包括: 步骤一:通过温度传感器检测所述立式活化炉的内部温度，并将温度信息传输给控制系统； 步骤二:所述控制系统根据所述温度信息调整电机的转速，以控制电机带动所述载物盘的转速； 步骤三:从所述立式活化炉的出料口落出的颗粒物通过所述载物盘的转动在所述挡板前累积，并从所述载物盘靠近所述挡板的一侧落入到所述下料通道中。12.根据权利要求11所述立式活化炉出料装置的出料方法，其特征在于，所述挡板的延伸范围至少从所述载物盘内的任意一点延伸至所述载物盘的边沿， 当所述挡板的延伸方向与其与所述载物盘边沿相交点的切线方向之间的夹角呈直角时，所述控制系统控制所述电机带动所述载物盘沿顺时针或逆时针方向转动； 当所述挡板的延伸方向与其与所述载物盘边沿相交点的切线方向之间的夹角呈锐角时，所述控制系统控制所述电机带动所述载物盘沿顺时针或逆时针方向转动，使从所述立式活化炉的出料口落出的颗粒物总是能够通过所述载物盘的转动进入到该夹角中。
【文档编号】C01F7/02GK106082292SQ201610675821
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月17日 公开号201610675821.4, CN 106082292 A, CN 106082292A, CN 201610675821, CN-A-106082292, CN106082292 A, CN106082292A, CN201610675821, CN201610675821.4
【发明人】洪瑞仁, 蔡东风, 刘良广
【申请人】上海久宙化学品有限公司