一种振动斗加强底板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及振动斗领域，具体是一种振动斗加强底板。
【背景技术】
[0002]振动斗在使用过程中，为了维护振动斗，延长其使用寿命，通常会在振动斗底部设置加强底板，现有的加强底板通常是金属薄板通过焊接而成，加强底板长时间承受振动斗的重量容易出现变形的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种振动斗加强底板，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种振动斗加强底板，包括底板、侧板、后挡板，还包括加强底板，所述底板的两端向上90°折弯形成侧板，所述底板的后端向上90°折弯形成后挡板，所述底板下方固定加强底板，所述底板与加强底板通过均匀碰焊固定，所述加强底板上均匀开设若干通孔，所述通孔的边缘通过段焊固定在底板上，所述段焊为自熔焊，熔接材料为底板，所述加强底板上均匀开设若干定位孔，螺柱向下穿过定位孔并焊接在加强底板上。
[0006]优选地，所述侧板的一端向后挡板翻折，并形成侧折边，所述侧折边通过焊接固定在后挡板上。
[0007]优选地，所述底板与加强底板通过均匀碰焊固定，在十六处碰焊点分别碰焊。
[0008]优选地，所述加强底板的三侧向上翻折，并形成上折边，所述上折边通过焊接固定在后挡板和侧板上。
[0009]优选地，所述加强底板相对后挡板的一端向下翻折。
[0010]优选地，所述通孔数量为三个。
[0011]优选地，所述通孔呈矩形。
[0012]优选地，所述通孔有八个段焊点。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型通过在底板下焊接加强底板，焊接方式采用自熔焊，同时侧板与后挡板形成侧折边，加强底板向上翻折形成上折边，侧折边与上折边分别通过焊接固定，大大增加了本实用新型的强度和稳定性，并且不易变形，有效解决了加强底板易变形使用寿命短的问题，本实用新型结构简单，强度大，使用寿命长，不易变形，经济实用。
【附图说明】
[0015]图1为振动斗加强底板的结构示意图。
[0016]图2为振动斗加强底板中仰视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1和2，本实用新型实施例中，一种振动斗加强底板，包括底板1、侧板2、后挡板3、加强底板4，所述底板1的两端向上90°折弯形成侧板2，所述底板1的后端向上90°折弯形成后挡板3，所述侧板2的一端向后挡板3翻折，并形成侧折边21，所述侧折边21通过焊接固定在后挡板3上。
[0019]所述底板1下方固定加强底板4，所述底板1与加强底板4通过均匀碰焊固定，如图2所示，在十六处碰焊点43分别碰焊。所述加强底板4的三侧向上翻折，并形成上折边11，所述上折边11通过焊接固定在后挡板3和侧板2上，所述加强底板4相对后挡板3的一端向下翻折，所述加强底板4上均匀开设三个矩形通孔41，所述通孔41的边缘通过段焊固定在底板1上，优选地，所述段焊为自熔焊，熔接材料为底板1，每个矩形通孔41有八个段焊点42。
[0020]所述加强底板4上均匀开设四个定位孔，螺柱44向下穿过定位孔并焊接在加强底板4上，所述螺柱44用于将振动斗加强底板固定在振动斗上。
[0021]本实用新型所有焊缝在焊接前需用浓硫酸溶液清洗。
[0022]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过在底板下焊接加强底板，焊接方式采用自熔焊，同时侧板与后挡板形成侧折边，加强底板向上翻折形成上折边，侧折边与上折边分别通过焊接固定，大大增加了本实用新型的强度和稳定性，并且不易变形，有效解决了加强底板易变形使用寿命短的问题，本实用新型结构简单，强度大，使用寿命长，不易变形，经济实用。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种振动斗加强底板，包括底板(1)、侧板(2)、后挡板(3)，其特征在于，还包括加强底板(4)，所述底板(1)的两端向上90°折弯形成侧板2，所述底板(1)的后端向上90°折弯形成后挡板(3)，所述底板(1)下方固定加强底板(4)，所述底板(1)与加强底板(4)通过均匀碰焊固定，所述加强底板(4)上均匀开设若干通孔(41)，所述通孔(41)的边缘通过段焊固定在底板(1)上，所述段焊为自熔焊，熔接材料为底板(1)，所述加强底板(4)上均匀开设若干定位孔，螺柱(44)向下穿过定位孔并焊接在加强底板(4)上。2.根据权利要求1所述的振动斗加强底板，其特征在于，所述侧板(2)的一端向后挡板(3)翻折，并形成侧折边(21)，所述侧折边(21)通过焊接固定在后挡板(3)上。3.根据权利要求1所述的振动斗加强底板，其特征在于，所述底板(1)与加强底板(4)通过均匀碰焊固定，在十六处碰焊点(43)分别碰焊。4.根据权利要求1所述的振动斗加强底板，其特征在于，所述加强底板(4)的三侧向上翻折，并形成上折边(11)，所述上折边(11)通过焊接固定在后挡板(3)和侧板(2)上。5.根据权利要求1所述的振动斗加强底板，其特征在于，所述加强底板(4)相对后挡板(3)的一端向下翻折。6.根据权利要求1所述的振动斗加强底板，其特征在于，所述通孔(41)数量为三个。7.根据权利要求1所述的振动斗加强底板，其特征在于，所述通孔(41)呈矩形。8.根据权利要求1所述的振动斗加强底板，其特征在于，所述通孔(41)有八个段焊点(42)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动斗加强底板，包括底板、侧板、后挡板、加强底板，底板的两端向上90°折弯形成侧板，底板的后端向上90°折弯形成后挡板，底板下方固定加强底板，底板与加强底板通过均匀碰焊固定，加强底板上均匀开设若干通孔，通孔的边缘通过段焊固定在底板上，段焊为自熔焊，熔接材料为底板，保证了侧板不变形，加强底板上均匀开设各定位孔，螺柱向下穿过定位孔并焊接在加强底板上。本实用新型通过在底板下焊接加强底板，焊接方式采用自熔焊，大大增加了本实用新型的强度和稳定性，并且不易变形，有效解决了加强底板易变形影响使用效果的问题，本实用新型结构简单，强度大，使用寿命长，不易变形，经济实用。
【IPC分类】B65D90/00
【公开号】CN205034579
【申请号】CN201520509599
【发明人】王龙, 章孟兵, 高春, 胡焦, 朱浩宇, 万宏, 金俊
【申请人】安徽捷迅光电技术有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年7月12日