一种改进的氟化铝生产原料干燥系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种改进的氟化铝生产原料干燥系统，包括热风炉、闪蒸干燥器、旋风分离器、第一布袋除尘器、第一引风机、料仓、第二布袋除尘器、第二引风机，热风炉连接闪蒸干燥器，闪蒸干燥器连接旋风分离器的进料口，旋风分离器的分离产品出口和分离气出口分别连接料仓和第一布袋除尘器，第一布袋除尘器的分离产品出口和分离气出口分别连接料仓和第一引风机，料仓上部设置第二布袋除尘器，第二布袋除尘器的分离气出口连接第二引风机。本发明一种改进的氟化铝生产原料干燥系统采用闪蒸干燥器配合两级布袋除尘器，不仅能够提高干燥效率，减少干燥时间，更能够最大限度地回收干燥气流中原料，减少原料的浪费。
【专利说明】
一种改进的氟化铝生产原料干燥系统
技术领域
[0001]本发明涉及氟化铝生产技术领域，特别涉及一种改进的氟化铝生产原料干燥系统。
【背景技术】
[0002]氟化铝是铝电解生产中的一种助溶剂和调节剂，其生产方法包括干法和湿法，其中干法在工业生产中较为常见。氢氧化铝是干法氟化铝生产主要原材料之一，其水分含量在5?10%，而干法氟化铝生产其工艺要求原材料氢氧化铝必须经干燥后使水分含量小于
0.1%方可用于生产。氢氧化铝的干燥通常的方法是气流干燥，被加热的热气流在管道内高速流动，湿物料进入管道后被高速气流带走向管道出口运行;这个过程中由于对流传热传质的作用同时水蒸汽被蒸发。由于物料进入管道后被高速气流冲散二者充分混合，在管道出口用旋风分离器进行气固二相得分离，废气经排风机排出。无论物料初始含水量如何，一般物料水分降至为0.3%?0.5 %，不易得到含水量更低的干燥产品。显然不能满足干法氟化铝生产，氢氧化铝干燥后水分含量小于0.1%的要求。另外，气流干燥，必须有高效能的粉尘收集装置，否则尾气携带的粉尘将造成很大的浪费，也会对形成对环境的污染。
【发明内容】
[0003]本发明的技术方案可以通过以下技术措施来实现:一种改进的氟化铝生产原料干燥系统，包括热风炉、闪蒸干燥器、旋风分离器、第一布袋除尘器、第一引风机、料仓、第二布袋除尘器、第二引风机，所述热风炉连接所述闪蒸干燥器，所述闪蒸干燥器连接所述旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的分离产品出口和分离气出口分别连接所述料仓的进料口和所述第一布袋除尘器的进料口，所述第一布袋除尘器的分离产品出口和分离气出口分别连接所述料仓的进料口和所述第一引风机，所述料仓上部设置第二布袋除尘器，所述第二布袋除尘器的分离气出口连接所述第二引风机，所述料仓底部设有出料口，所述出料口连接有产品包装装置。
[0004]进一步的，所述第一布袋除尘器与所述第一引风机之间以及所述第二布袋除尘器与所述第二引风机之间均连接有烟囱，所述烟囱与大气连通。
[0005]进一步的，所述热风炉燃烧温度为300°C?350°C，风速为25m/s?35m/s。
[0006]进一步的，所述旋风分离器压力参数为3KPa?3.5KPa。
[0007]进一步的，所述第一布袋除尘器和所述第二布袋除尘器上均装有自动调节混风阀，所述自动调节混风阀带有温度感应器，当温度感应器感应到进入的混合风温度高于150°C时，自动调节混风阀打开，掺入低温空气。
[0008]进一步的，所述第一布袋除尘器的内部上侧设置有至少两个除尘布袋，所述第一布袋除尘器的下部设置有滤网，所述滤网上设置有漏灰口，所述滤网之下设置有与倒锥形灰斗，所述第一布袋除尘器的下侧位于所述滤网之上的位置设置有入风口。
[0009]进一步的，所述第二布袋除尘器的内部上侧设置有至少两个除尘布袋，所述第二布袋除尘器与所述料仓的连接处设有滤网，所述滤网上设置有漏灰口，所述料仓的进料口位于所述滤网之下。
[00? O ] 进一步的，所述滤网的漏灰口在距离所述滤网圆心240mm至500mm所在的圆环内均勾分布。
[0011]进一步的，所述漏灰口的直径为5mm。
[0012]与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果:本发明一种改进的氟化铝生产原料干燥系统采用闪蒸干燥器配合旋风分离器及两级布袋除尘器，不仅能够提高干燥效率，减少干燥时间，更能够最大限度地回收干燥气流中原料，减少原料的浪费。
【附图说明】
[0013]利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0014]图1是本发明改进的氟化铝生产原料干燥系统的结构示意图；
[0015]图2是本发明改进的氟化铝生产原料干燥系统滤网的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明更加容易理解，下面将进一步阐述本发明的具体实施例。
[0017]如图1-2所示，本发明的一种改进的氟化铝生产原料干燥系统，包括热风炉1、闪蒸干燥器2、旋风分离器3、第一布袋除尘器4、第一引风机5、料仓6、第二布袋除尘器7、第二引风机8，所述热风炉I连接所述闪蒸干燥器2，所述闪蒸干燥器2连接所述旋风分离器3的进料口，所述旋风分离器3的分离产品出口和分离气出口分别连接所述料仓6的进气口和所述第一布袋除尘器4的进气口，所述第一布袋除尘器4的分离产品出口和分离气出口分别连接所述料仓6的进气口和所述第一引风机5，所述料仓6上部设置第二布袋除尘器7，所述第二布袋除尘器7的分离气出口连接所述第二引风机8，所述料仓6底部设有出料口 9，所述出料口 9连接有产品包装装置。
[0018]作为本发明改进的氟化铝生产原料干燥系统的优选实施方式，所述第一布袋除尘器4与所述第一引风机5之间以及所述第二布袋除尘器7与所述第二引风机8之间均连接有烟囱10，所述烟囱10与大气连通，所述第一引风机5及第二引风机8为系统提供负压动力。
[0019]作为本发明改进的氟化铝生产原料干燥系统的优选实施方式，所述热风炉I燃烧温度为300°C?350°C，风速为25m/s?35m/s。
[0020]作为本发明改进的氟化铝生产原料干燥系统的优选实施方式，所述旋风分离器3压力参数为3KPa?3.5KPa。
[0021]作为本发明改进的氟化铝生产原料干燥系统的优选实施方式，所述第一布袋除尘器4和所述第二布袋除尘器7上均装有自动调节混风阀，所述自动调节混风阀带有温度感应器，当温度感应器感应到进入的混合风温度高于150 °C时，自动调节混风阀打开，掺入低温空气。
[0022]作为本发明改进的氟化铝生产原料干燥系统的优选实施方式，所述第一布袋除尘器4的内部上侧设置有至少两个除尘布袋，所述第一布袋除尘器4的下部设置有滤网11，所述滤网11上设置有漏灰口 12，所述滤网11之下设置有倒锥形灰斗15，所述第一布袋除尘器4的下侧位于所述滤网11之上的位置设置有入风口 13。
[0023]作为本发明改进的氟化铝生产原料干燥系统的优选实施方式，所述第二布袋除尘器7的内部上侧设置有至少两个除尘布袋，所述第二布袋除尘器7与所述料仓6的连接处设有滤网11，所述滤网11上设置有漏灰口 12，所述料仓6的进料口位于所述滤网11之下。
[0024]作为本发明改进的氟化铝生产原料干燥系统的优选实施方式，所述滤网11的漏灰口 12在距离所述滤网11圆心240mm至500mm所在的圆环内均勾分布。
[0025]作为本发明改进的氟化铝生产原料干燥系统的优选实施方式，所述漏灰口12的直径为5mm。
[0026]本发明的工作过程如下:
[0027]热风炉I产生的高温气体沿切线方向进入闪蒸干燥器2，带动打散的待干燥物料经过流化、干燥和分级，干燥程度和粒度合格的物料粉末随热风自闪蒸干燥器进入旋风分离器3，旋风分离器3对物料进行一级分离，收集的干燥产品自分离产品出口进入产品管道14再进入料仓6，经一级分离后分离气中还夹带有较多的产品微粒，这些分离气经旋风分离器3的分离气出口进入第一布袋除尘器4，再次收集已干燥产品，收集到的产品自灰斗15进入产品管道14在进入料仓6，过滤后的气流直接排入大气，第一引风机5提供第一布袋除尘器4的负压动力。已干燥的产品自产品管道14进入料仓6，由于产品为粉末状，在料仓6内会产生较大的粉尘压力，第二布袋除尘器7在第二引风机8提供的负压动力下，将料仓6上部的粉尘进行再次收集，也便于料仓6的排料。滤网11的漏灰口 12设计避免落入产品管道14或料仓6底部的产品在负压作用下再次被吸起。
[0028]综上所述，本发明一种改进的氟化铝生产原料干燥系统采用闪蒸干燥器2配合旋风分离器3及两级布袋除尘器，不仅能够提高干燥效率，减少干燥时间，更能够最大限度地回收干燥气流中原料，减少原料的浪费。
[0029]最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种改进的氟化铝生产原料干燥系统，其特征在于，包括热风炉、闪蒸干燥器、旋风分离器、第一布袋除尘器、第一引风机、料仓、第二布袋除尘器、第二引风机，所述热风炉连接所述闪蒸干燥器，所述闪蒸干燥器连接所述旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的分离产品出口和分离气出口分别连接所述料仓的进料口和所述第一布袋除尘器的进料口，所述第一布袋除尘器的分离产品出口和分离气出口分别连接所述料仓的进料口和所述第一引风机，所述料仓上部设置第二布袋除尘器，所述第二布袋除尘器的分离气出口连接所述第二引风机，所述料仓底部设有出料口，所述出料口连接有产品包装装置。2.根据权利要求1所述的改进的氟化铝生产原料干燥系统，其特征在于，所述第一布袋除尘器与所述第一引风机之间以及所述第二布袋除尘器与所述第二引风机之间均连接有烟囱，所述烟囱与大气连通。3.根据权利要求1所述的改进的氟化铝生产原料干燥系统，其特征在于，所述热风炉燃烧温度为300°C?350°C，风速为25m/s?35m/s。4.根据权利要求1所述的改进的氟化铝生产原料干燥系统，其特征在于，所述旋风分离器压力参数为3KPa?3.5KPa。5.根据权利要求1所述的改进的氟化铝生产原料干燥系统，其特征在于，所述第一布袋除尘器和所述第二布袋除尘器上均装有自动调节混风阀，所述自动调节混风阀带有温度感应器，当温度感应器感应到进入的混合风温度高于150°C时，自动调节混风阀打开，掺入低、)曰卓与Vjhuz.。6.根据权利要求1所述的改进的氟化铝生产原料干燥系统，其特征在于，所述第一布袋除尘器的内部上侧设置有至少两个除尘布袋，所述第一布袋除尘器的下部设置有滤网，所述滤网上设置有漏灰口，所述滤网之下设置有倒锥形灰斗，所述第一布袋除尘器的下侧位于所述滤网之上的位置设置有入风口。7.根据权利要求1所述的改进的氟化铝生产原料干燥系统，其特征在于，所述第二布袋除尘器的内部上侧设置有至少两个除尘布袋，所述第二布袋除尘器与所述料仓的连接处设有滤网，所述滤网上设置有漏灰口，所述料仓的进料口位于所述滤网之下。8.根据权利要求6和7所述的改进的氟化铝生产原料干燥系统，其特征在于，所述第一滤网、第二滤网的漏灰口在距离所述滤网圆心240mm至500mm所在的圆环内均匀分布。9.根据权利要求6和7所述的改进的氟化铝生产原料干燥系统，其特征在于，所述漏灰口的直径为5mm。
【文档编号】F26B17/10GK106082293SQ201610405862
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】段志强, 田年益, 游元超, 韩建军, 刘贻宝, 刘继鹏, 胡伟伟, 董海鹏
【申请人】白银中天化工有限责任公司