适用于建筑型材原料的通用式干燥装置及其操作方法与流程

本发明涉及建筑型材加工技术领域，具体是一种适用于建筑型材原料的通用式干燥装置及其操作方法。

背景技术：

目前，随着房地产行业的飞快发展，房地产行业必需的建筑型材的需求也不断增多，在建筑型材加工过程中，尤其是塑料建筑型材原料中的水分直接影响着原料的储存时间及加工后型材的质量，现有的建筑型材原料干燥装置多存在着干燥效率低、人工劳动强度大、通用性差、适用范围小、干燥质量不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有建筑型材原料干燥装置存在的干燥效率低、人工劳动强度大、通用性差、适用范围小、干燥质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、干燥工作效率高、建筑型材原料干燥质量好、适用范围广、通用性好的适用于建筑型材原料的通用式干燥装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于建筑型材原料的通用式干燥装置，包括干燥室、气缸、加热块、干燥板和推板，其特征在于：所述的干燥室上设置有进料仓、出料管、排气扇，所述的气缸设置在干燥室内，并在气缸上设置有调节杆，所述的调节杆上设置有连接板，所述的加热块设置在干燥室内，并在加热块上设置有导热板，所述的干燥板设置在干燥室内，并在干燥板与干燥板之间设置有干燥槽，所述的推板一端设置在连接板上，另一端设置在干燥槽内，所述的干燥板、推板均设置为直角梯形结构，避免建筑型材原料在干燥过程中发生回流的现象，提高了建筑型材原料干燥的工作效率及干燥质量，在进料仓内设置有阀门，能够控制建筑型材的落料速率，避免建筑型材在干燥过程中发生堵塞的现象，提高了工作效率及干燥质量，在气缸的调节杆上设置有连接板，并在连接板上设置有推板，将推板与干燥槽设置有为一一对应的结构，通过推板能够将干燥槽内的建筑型材原料推到相邻的干燥槽内，既能提高建筑型材原料的干燥质量，减少了原料的浪费，又能适用粒度不同的建筑型材原料，提高了干燥装置的通用性，扩大了干燥装置的适用范围，降低了制造多个干燥装置的成本。

所述的加热块通过导热板与干燥板连接。

所述的连接板上设置有6-20个推板，并将推板的高度由靠近进料仓的一端至靠近出料管的一端依次降低。

所述的推板与干燥槽设置为一一对应的结构。

所述的进料仓内设置有阀门。

所述的操作方法采用以下步骤：

第一：检查适用于建筑型材原料的通用式干燥装置的线路是否正常，气缸、加热块、排气扇、导热板、干燥板、推板是否能够正常工作；

第二：将需要干燥的建筑型材原料倒入进料仓内，调节阀门的位置，控制建筑型材原料的落料速率，需要干燥的建筑型材原料落入到干燥板与干燥板之间的干燥槽内；

第三：将加热块、气缸、排气扇分别与电源连接，分别启动加热块、气缸，加热块将热量通过导热板传递到干燥板上，气缸推动调节杆上升或下降，进而推动推板在干燥槽内上升或下降，使干燥槽内的需要干燥的建筑型材原料在相邻的干燥槽内进行传递，对建筑型材原料进行干燥，启动排气扇提高了干燥室内的气流量，进而提高了建筑型材原料的干燥质量；

第四：建筑型材原料干燥结束后，关闭加热块、排气扇，将气缸继续工作2min后关闭，切断电源，去除干燥室内残留的杂质。

有益效果：本发明在进料仓内设置有阀门，能够控制建筑型材的落料速率，避免建筑型材在干燥过程中发生堵塞的现象，提高了工作效率及干燥质量，在气缸的调节杆上设置有连接板，并在连接板上设置有推板，将推板与干燥槽设置有为一一对应的结构，通过推板能够将干燥槽内的建筑型材原料推到相邻的干燥槽内，既能提高建筑型材原料的干燥质量，减少了原料的浪费，又能适用粒度不同的建筑型材原料，提高了干燥装置的通用性，扩大了干燥装置的适用范围，降低了制造多个干燥装置的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意气缸与连接板的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意干燥板的结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.干燥室、2.气缸、3.加热块、4.干燥板、5.推板、6.进料仓、7.出料管、8.排气扇、9.阀门、10.调节杆、11.连接板、12.导热板、13.干燥槽、14.鼓风机、15.滚轮、16.锁扣。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种适用于建筑型材原料的通用式干燥装置，包括干燥室1、气缸2、加热块3、干燥板4和推板5，其特征在于：所述的干燥室1上设置有进料仓6、出料管7、排气扇8，所述的进料仓6内设置有阀门9，所述的气缸2设置在干燥室1内，并在气缸2上设置有调节杆10，所述的调节杆10上设置有连接板11，所述的加热块3设置在干燥室1内，并在加热块3上设置有导热板12，所述的加热块3通过导热板12与干燥板4连接，所述的干燥板4设置在干燥室1内，并在干燥板4与干燥板4之间设置有干燥槽13，所述的推板5一端设置在连接板11上，另一端设置在干燥槽13内，所述的连接板11上设置有12个推板5，并将推板5的高度由靠近进料仓6的一端至靠近出料管7的一端依次降低，所述的推板5与干燥槽13设置为一一对应的结构，所述的干燥板4、推板5均设置为直角梯形结构，避免建筑型材原料在干燥过程中发生回流的现象，提高了建筑型材原料干燥的工作效率及干燥质量，在进料仓6内设置有阀门9，能够控制建筑型材的落料速率，避免建筑型材在干燥过程中发生堵塞的现象，提高了工作效率及干燥质量，在气缸2的调节杆10上设置有连接板11，并在连接板11上设置有推板5，将推板5与干燥槽13设置有为一一对应的结构，通过推板5能够将干燥槽13内的建筑型材原料推到相邻的干燥槽13内，既能提高建筑型材原料的干燥质量，减少了原料的浪费，又能适用粒度不同的建筑型材原料，提高了干燥装置的通用性，扩大了干燥装置的适用范围，降低了制造多个干燥装置的成本。

所述的操作方法采用以下步骤：

第一：检查适用于建筑型材原料的通用式干燥装置的线路是否正常，气缸2、加热块3、排气扇8、导热板12、干燥板4、推板5是否能够正常工作；

第二：将需要干燥的建筑型材原料倒入进料仓6内，调节阀门9的位置，控制建筑型材原料的落料速率，需要干燥的建筑型材原料落入到干燥板4与干燥板4之间的干燥槽13内；

第三：将加热块3、气缸2、排气扇8分别与电源连接，分别启动加热块3、气缸2，加热块3将热量通过导热板12传递到干燥板4上，气缸2推动调节杆10上升或下降，进而推动推板5在干燥槽13内上升或下降，使干燥槽13内的需要干燥的建筑型材原料在相邻的干燥槽13内进行传递，对建筑型材原料进行干燥，启动排气扇8提高了干燥室1内的气流量，进而提高了建筑型材原料的干燥质量；

第四：建筑型材原料干燥结束后，关闭加热块3、排气扇8，将气缸2继续工作2min后关闭，切断电源，去除干燥室1内残留的杂质。

实施例二：

如附图4所示，如附图1-3所示，一种适用于建筑型材原料的通用式干燥装置，包括干燥室1、气缸2、加热块3、干燥板4、推板5、鼓风机14和滚轮15，其特征在于：所述的干燥室1上设置有进料仓6、出料管7、排气扇8，所述的进料仓6内设置有阀门9，所述的气缸2设置在干燥室1内，并在气缸2上设置有调节杆10，所述的调节杆10上设置有连接板11，所述的加热块3设置在干燥室1内，并在加热块3上设置有导热板12，所述的加热块3通过导热板12与干燥板4连接，所述的干燥板4设置在干燥室1内，并在干燥板4与干燥板4之间设置有干燥槽13，所述的推板5一端设置在连接板11上，另一端设置在干燥槽13内，所述的连接板11上设置有12个推板5，并将推板5的高度由靠近进料仓6的一端至靠近出料管7的一端依次降低，所述的推板5与干燥槽13设置为一一对应的结构，所述的干燥板4、推板5均设置为直角梯形结构，避免建筑型材原料在干燥过程中发生回流的现象，提高了建筑型材原料干燥的工作效率及干燥质量，所述的鼓风机14设置在干燥室1内，通过鼓风机14提高了干燥室1内的气流量，进而提高了建筑型材原料的干燥质量，所述的滚轮15设置在干燥室1上，并在滚轮15上设置有锁扣16，通过滚轮15、锁扣16便于人工移动干燥装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，在进料仓6内设置有阀门9，能够控制建筑型材的落料速率，避免建筑型材在干燥过程中发生堵塞的现象，提高了工作效率及干燥质量，在气缸2的调节杆10上设置有连接板11，并在连接板11上设置有推板5，将推板5与干燥槽13设置有为一一对应的结构，通过推板5能够将干燥槽13内的建筑型材原料推到相邻的干燥槽13内，既能提高建筑型材原料的干燥质量，减少了原料的浪费，又能适用粒度不同的建筑型材原料，提高了干燥装置的通用性，扩大了干燥装置的适用范围，降低了制造多个干燥装置的成本。

所述的操作方法采用以下步骤：

第一：检查适用于建筑型材原料的通用式干燥装置的线路是否正常，气缸2、加热块3、排气扇8、导热板12、干燥板4、推板5、鼓风机14是否能够正常工作；

第二：将需要干燥的建筑型材原料倒入进料仓6内，调节阀门9的位置，控制建筑型材原料的落料速率，需要干燥的建筑型材原料落入到干燥板4与干燥板4之间的干燥槽13内；

第三：将加热块3、气缸2、鼓风机14、排气扇8分别与电源连接，分别启动加热块3、气缸2，加热块3将热量通过导热板12传递到干燥板4上，气缸2推动调节杆10上升或下降，进而推动推板5在干燥槽13内上升或下降，使干燥槽13内的需要干燥的建筑型材原料在相邻的干燥槽13内进行传递，对建筑型材原料进行干燥，启动鼓风机14、排气扇8提高了干燥室1内的气流量，进而提高了建筑型材原料的干燥质量；

第四：建筑型材原料干燥结束后，关闭加热块3、鼓风机14、排气扇8，将气缸2继续工作5min后关闭，切断电源，去除干燥室1内残留的杂质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。