一种烘干装置和机加工流水线的制作方法

本发明涉及工件烘干领域，具体而言，涉及一种烘干装置和机加工流水线。

背景技术：

工件在切削加工中常常会用到切削液，在加工完成后切削液残留在工件上，可能会沾染污渍。有些切削液由于不具备防锈功能，在工件表面残留，久而久之会使工件生锈报废。

现有技术中对工件的烘干方法主要是使用烘干箱，当工件尺寸较小，烘干时间短的情况下，使用烘干箱烘干会导致工人在各个工位间频繁的搬运工件，影响制造效率。且烘干箱工作温度高，面对较小尺寸工件，烘干过程中升温过快可能会改变其金相组织，影响加工性能。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于，针对现有技术中的不足，提供了一种烘干装置。其包括若干滚轴、鼓风机和加热装置。滚轴并排设置并绕同一方向转动，用于输送工件，加热装置与鼓风机出风口连接，向滚轴吹出热风，加快空气流动，吹干工件表面残留液体。利用该烘干装置不需要来回搬运工件，自动化程度高，烘干过程中温度均匀，不影响工件金相组织。

本发明的第二个目的在于，提供了一种机加工流水线，其包括上述烘干装置。该流水线自动化程度高，利用该机加工流水线可提高生产效率。

本实发明是这样实现的：

一种烘干装置，其包括烘干装置包括若干滚轴、鼓风机和加热装置，滚轴在第一方向上并排设置，滚轴绕轴线沿同一方向转动，鼓风机设于滚轴下方，加热装置与鼓风机的出风口连接，加热装置设置于鼓风机的出风口与滚轴之间。

利用滚轴在工件运输方向上运输工件，加热装置与鼓风机出风口连接，向滚轴吹出热风，加快空气流动，吹干工件表面残留液体。利用该烘干装置不需要来回搬运工件，自动化程度高，烘干过程中温度均匀，不影响工件金相组织。

本发明的一种实施例中：

若干滚轴之间通过带传动或链传动连接。

本发明的一种实施例中：

烘干装置还包括抽风机，抽风机设于滚轴上方。

本发明的一种实施例中：

烘干装置还包括除湿机，除湿机与抽风机连接，鼓风机与除湿机连接。

本发明的一种实施例中：

烘干装置还包括温度传感器，温度传感器设置于鼓风机内，温度传感器控制加热装置的通断。

本发明的一种实施例中：

烘干装置还包括热波管，热波管设于滚轴上方。

本发明的一种实施例中：

滚轴内部设置有电热丝。

本发明的一种实施例中：

若干滚轴在第一方向上排列长度不小于2米。

本发明的一种实施例中：

烘干装置还包括防锈油喷淋器，防锈油喷淋器设于滚轴在第一方向延长线上方。

一种机加工流水线，包括上述烘干装置。

本发明的技术方案至少具备如下有益效果：

本发明提供了一种烘干装置。其包括若干滚轴、鼓风机和加热装置。滚轴并排设置并绕同一方向转动，用于输送工件，加热装置与鼓风机出风口连接，向滚轴吹出热风，加快空气流动，吹干工件表面残留液体。利用该烘干装置不需要来回搬运工件，自动化程度高，烘干过程中温度均匀，不影响工件金相组织。

本发明还提供了一种机加工流水线，其包括上述烘干装置。该流水线自动化程度高，利用该机加工流水线可提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中烘干装置的示意图；

图2为本发明实施例2中烘干装置的示意图；

图3为本发明实施例2滚轴的示意图；

图4为本发明实施例3中烘干装置的示意图。

图中：100-烘干装置；200-烘干装置；300-烘干装置；110-滚轴；120-鼓风机；121-出风口；130-电热丝；140-皮带；210-防锈油喷淋器；220-链条；230-加热丝；310-抽风机；320-除湿机；330-温度传感器；340-热波管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种烘干装置100。该烘干装置100包括鼓风机120、加热装置和若干滚轴110。

滚轴110在第一方向上并排设置，绕同一方向转动。若干滚轴110之间通过皮带140连接并且传动，在本实施例中选择第一方向作为工件运输方向。故滚轴110绕顺时针旋转。为了更好的通风效果，相邻两滚轴110之间留有缝隙，需要注意的是，根据实际烘干工件的情况，缝隙不能大于工件尺寸。并排设置的滚轴110在第一方向上排列长度为2米，增加滚轴110排列长度可以增加工件的烘干时间。需要说明的是，在其他具体实施方式中，若工件尺寸较小，滚轴110在第一方向上排列长度可以小于2米，当工件尺寸较大时，也可以使排列长度大于2米。

鼓风机120设于滚轴110下方，鼓风机120的出风口121真正对滚轴110位置。鼓风机120吹出空气，加快空气流动速度，将工件表面残留液体吹干并加快蒸发。

在本实施例中，加热装置为电热丝130。电热丝130设置于鼓风机120出风口121与滚轴110之间。电热丝130将鼓风机120吹出空气进行加热，加热后的空气可以加快工件表面残留液体的蒸发，提高烘干速度。另一方便，加热空气温度较低，不会引起工件金相组织的变化。需要说明的是，在其他具体实施方式中，加热装置还可以是PTC加热板或电加热管等。

本实施例中的烘干装置100是这样工作的：

皮带140带动滚轴110顺时针旋转，工件传送至滚轴110处，在滚轴110的带动下，沿第一方向运动。打开鼓风机120和电热丝130，电热丝130对鼓风机120吹出空气进行加热。加热后的空气通过滚轴110之间间隙，吹走工件表面水珠，并加快工件周围空气流动速度，加快工件表面水分的蒸发。当工件完全经过滚轴110时，即完成对工件的烘干操作。

该烘干装置100不需要来回搬运工件，自动化程度高，烘干过程中温度均匀，不影响工件金相组织。

实施例2

参照图2，图中为本实施例提供的一种烘干装置200。与实施例1相似，该烘干装置200包括鼓风机120、加热装置和若干滚轴110。滚轴110在第一方向上并排设置，绕同一方向转动。鼓风机120设于滚轴110下方，加热装置为电热丝130，电热丝130设置于鼓风机120出风口121与滚轴110之间。

本实施例与实施例1的不同之处在于：

烘干装置200还包括防锈油喷淋器210。该防锈油喷淋器210设于滚轴110在第一方向延长线方向上方，用于对完成烘干的工件表面进行防锈油的喷淋。由于工件表面液体烘干后，与空气接触很快会氧化生锈，导致工件报废，故设置此防锈油喷淋器210，在其他具体实施方式中根据使用需要，可以不设置此防锈油喷淋器210。

若干滚轴110之间通过链条220连接并且传动，需要说明的是，滚轴110之间连接方式不仅仅包括带传动和链传动，还可以说是其他传动方式，如齿轮传动。

参考图3，在本实施例中，滚轴110内部设有加热丝230，该加热丝230用于提高滚轴110温度。提高温度的滚轴110可以提高工件表面温度，从而提高了烘干效率，需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要可以不设置此加热丝230。

本实施例中的烘干装置200是这样工作的：

链条220带动滚轴110顺时针旋转，工件传送至滚轴110处，在滚轴110的带动下，沿第一方向运动。打开鼓风机120和电热丝130，电热丝130对鼓风机120吹出空气进行加热。加热后的空气通过滚轴110之间间隙，吹走工件表面水珠，并加快工件周围空气流动速度，加快工件表面水分的蒸发。打开滚轴110中加热丝230，加热丝230提高滚轴110温度，滚轴110提高工件温度，进而加快了烘干速度。当工件完全经过滚轴110时，防锈油喷淋装置对已烘干工件表面喷淋防锈油，完成对工件的烘干操作。

该烘干装置200不需要来回搬运工件，自动化程度高，烘干过程中温度均匀，不影响工件金相组织。此外，还具备防锈油喷淋功能，防止工件烘干后生锈。

实施例3

参考图4，图中为本实施例中所提供的一种烘干装置300，与实施例1相似，该烘干装置300包括鼓风机120、加热装置和若干滚轴110。滚轴110在第一方向上并排设置，绕同一方向转动。鼓风机120设于滚轴110下方，加热装置为电热丝130，电热丝130设置于鼓风机120出风口121与滚轴110之间。

本实施例与实施例1的不同之处在于：

该烘干装置300还包括抽风机310、除湿机320和温度传感器330。

抽风机310设于滚轴110上方。鼓风机120吹出空气在经过加热和对工件的烘干后，湿度较高，可能会引起同一空间内其他电器设备短路，故通过该抽风机310，控制空气的循环。

除湿机320入口与上述抽风机310连接，出口与鼓风机120连接。在抽风机310吸入的空气中含有大量水蒸汽，湿度较大。再经过鼓风机120吹出后烘干效果不佳，故在此设置有除湿机320，该除湿机320将抽风机310吸入空气中湿度降低后，提供给鼓风机120。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际需要，可以不使用上述抽风机310和除湿机320。

温度传感器330设于上述鼓风机120内，该温度传感器330控制加热装置的通断，当温度传感器330检测到从鼓风机120内输出的气体温度已经达到要求，即断开加热装置，避免过度加热损坏加热装置，且节约了能源。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以不设置此温度传感器330。

本实施例中还包括一个位于滚轴110上方的热波管340，该热波管340利用热辐射，在烘干中提高工件温度，从而加快烘干。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际需要，可以设置若干热波管340或不设置此热波管340。

本实施例中的烘干装置300是这样工作的：

皮带140带动滚轴110顺时针旋转，将工件传送至滚轴110处。在滚轴110的带动下，沿第一方向运动。打开鼓风机120、抽风机310、除湿机320、热波管340和电热丝130，电热丝130对鼓风机120吹出空气进行加热。加热后的空气通过滚轴110之间间隙，吹走工件表面水珠，并加快工件周围空气流动速度，加快工件表面水分的蒸发。经过工件的空气通过抽风机310重新抽入管道，经过除湿机320减少湿度后，再次由鼓风机120吹出。当鼓风机120内温度传感器330检测到从鼓风机120内输出的气体温度已经达到要求，即断开电热丝130，避免过度加热损坏电热丝130。热波管340利用热辐射，在烘干中提高工件温度，进而加快烘干。当工件完全经过滚轴110时，完成对工件的烘干操作。

该烘干装置300不需要来回搬运工件，自动化程度高，烘干过程中温度均匀，不影响工件金相组织。且功能多样，适用于多种需要烘干场合。

一种机加工流水线，包括上述烘干装置300。该机加工流水线自动化程度高，利用该机加工流水线可提高生产效率。需要说明的是，在其他具体实施方式中，机加工流水线还可以包括实施例1中的烘干装置100或实施例2中的烘干装置200。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。