一种活塞杆自动清洗烘干系统的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种活塞杆自动清洗烘干系统。

背景技术：

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，应用于油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆在使用过程中又是易损配件，因此市场需求量大，需要大批量生产。活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，在其加工工艺中，清洗及烘干要花费大量的人力，若人为操作不当，还会造成活塞杆变形，影响活塞杆的性能，造成成品率降低，生产效率低。

技术实现要素：

为了便于活塞杆清洗及烘干的自动化控制，本实用新型提供了一种活塞杆自动清洗烘干系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种活塞杆自动清洗烘干系统，包括支腿及固定于支腿上端的水平支架，水平支架上设有用于将活塞杆向前输送的链条输送机构，链条输送机构前部的上方及下方均设有风机，链条输送机构中部的上方设有用于喷水清洗的喷头；

所述链条输送机构包括前、后对应安装于水平支架上的主动辊及从动辊，所述主动辊连接有电机，主动辊及从动辊上间隔绕设有若干支撑链条，支撑链条上均匀间隔安装有若干限位块，限位块背离支撑链条的端面呈沿左右方向延伸的凹弧面；主动辊的左、右两端均安装有主动链轮，从动辊的左、右两端均安装有从动链轮，前后对应的主动链轮与从动链轮上绕设有牵引链条。

优选地，相邻的牵引链条与支撑链条之间、相邻两个支撑链条之间均沿左右方向设有若干连接条。

优选地，链条输送机构的中部设有呈倒U形的罩壳，所述喷头安装于罩壳内，罩壳的下方设有上端敞口的收集水箱。

本实用新型结构紧凑，通过均匀间隔设置的限位块，使待清洗的活塞杆整齐排列，避免了清洗、烘干时因碰撞发生的变形；采用流水线式清洗及烘干，节省了人力，提高了工作效率及经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中链条输送机构的俯视图；

图3是图1中支撑链条及限位块的结构示意图。

具体实施方式

如图1~3所示，一种活塞杆自动清洗烘干系统，包括支腿1及固定于支腿1上端的水平支架3，水平支架3上设有用于将活塞杆向前输送的链条输送机构；链条输送机构前部的上方设有上风机11，链条输送机构的下方设有下风机10，水平支架3前部的上、下两侧均固定有风机支架12，所述上风机11及下风机10分别安装于上、下侧的风机支架12上；链条输送机构中部罩设有呈倒U形的罩壳2，罩壳2内的上部设有用于喷水清洗的喷头8。所述链条输送机构包括前、后对应安装于水平支架3上的主动辊14及从动辊13，所述主动辊14连接有电机；主动辊14及从动辊13上间隔绕设有三个相互平行的支撑链条7，每个支撑链条7上都均匀间隔设有若干限位块15，限位块15背离该限位块15所在支撑链条7的端面呈沿左右方向延伸的凹弧面，三个支撑链条7上的限位块15左右对应排列，以使位于同一排的三个限位块15的凹弧面形成一个置物槽；主动辊14的左、右两端均安装有主动链轮5，从动辊13的左、右两端均安装有从动链轮4，左侧的主动链轮5与从动链轮4上以及右侧的主动链轮5与从动链轮4上分别绕设有牵引链条6。为了保证支撑链条7与牵引链条6的同步运行，相邻的牵引链条6与支撑链条7之间、相邻两个支撑链条7之间均沿左右方向设有若干连接条16。

其中，为了避免水资源浪费，罩壳2的下方设有上端敞口的收集水箱9，收集水箱9的底部设有出水口，并连接出水管道，这样清洗后的水可收集起来，经处理后循环使用。另外，需要提高烘干效率时，下风机10可采用热风机。

本实用新型使用时，启动电机，驱动主动辊14转动，从动辊13通过牵引链条6传动也同步转动，将待清洗的活塞杆依次摆放于限位块15构成的置物槽内，打开喷头8和风机，活塞杆在链条输送机构的带动下向前移动，依次完成水洗和风干。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。