一种玻璃自动清洗烘干机的制作方法

本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，特别涉及一种玻璃自动清洗烘干机。

背景技术：

玻璃材料是一种透明的半固体、半液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，市场需求量大，广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

玻璃生产主要包括：①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃生产后需要对其表面的残留的硫酸等溶液进行清洗，以便检验或进行后续处理，目前玻璃生产上应用的玻璃清洗机，存在功能较单一，清洗效果欠佳，清洗速度慢且工作效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的玻璃自动清洗烘干机，以实现清洗烘干一体化，提高清洗工艺的清洗效果、清洗速度和工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种玻璃自动清洗烘干机，包括支架、玻璃运输机构、清水喷淋机构、清洗剂喷淋机构和玻璃烘干机构；玻璃运输机构包括第一电机、第一传送带和第一毛刷辊，第一毛刷辊设置有多个，其两端并排固定于支架上；清水喷淋机构设置在第一毛刷辊的上方，包括多个带喷孔的水管、第一清洗罩，第一清洗罩的两端固定于支架上；清洗剂喷淋机构设置在第一毛刷辊的上方，包括多个带喷孔的清洗剂管、第二清洗罩，第二清洗罩的两端固定于支架上；玻璃烘干机构设置在第一毛刷辊的上方，包括多个电热丝、风扇和烘干罩，烘干罩固定于支架上。

作为进一步的技术方案，清洗剂喷淋机构还包括第二电机、第二传送带和第二毛刷辊；第二毛刷辊设置有多个，其两端并排固定于支架上；第二毛刷辊位于清洗剂管和第一毛刷辊之间，第一毛刷辊和第二毛刷辊设置有用于玻璃通过的清洗通道。

作为进一步的技术方案，清水喷淋机构设置有两个，分别位于清洗剂喷淋机构的工艺流水线前方和工艺流水线后方。

作为进一步的技术方案，第一电机与第一传送带连接，第一传送带与第一毛刷辊连接，支架上设置有第一电机固定座，第一电机固定于第一电机固定座上。

作为进一步的技术方案，第二电机与第二传送带连接，第二传送带与第二毛刷辊连接，支架上设置有第二电机固定座，第二电机固定于第二电机固定座上。

作为进一步的技术方案，风扇位于烘干罩的上方，并与烘干罩连通，烘干罩的侧壁上开设有通孔，通孔内连接有风管。

作为进一步的技术方案，支架为多个水平杆和多个竖直杆组成的框架，支架的底部设置有行走轮。

采用上述技术方案，由于包括支架、玻璃运输机构、清水喷淋机构、清洗剂喷淋机构和玻璃烘干机构；玻璃运输机构包括第一电机、第一传送带和第一毛刷辊，第一毛刷辊设置有多个，其两端并排固定于支架上；清水喷淋机构设置在第一毛刷辊的上方，包括多个带喷孔的水管、第一清洗罩，第一清洗罩的两端固定于支架上；清洗剂喷淋机构设置在第一毛刷辊的上方，包括多个带喷孔的清洗剂管、第二清洗罩，第二清洗罩的两端固定于支架上；玻璃烘干机构设置在第一毛刷辊的上方，包括多个电热丝、风扇和烘干罩，烘干罩固定于支架上，使得本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，同时具有清洗功能和烘干功能，实现多功能一体化的清洗，大大提高了清洗工艺的清洗效果、清洗速度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃自动清洗烘干机的主视图(含局部剖视)；

图2为本实用新型一种玻璃自动清洗烘干机的俯视图(含局部剖视)。

图中，1-支架，2-第一电机，3-第一传送带，4-第一毛刷辊，5-水管，6-第一清洗罩，7-清洗剂管，8-第二清洗罩，9-第二电机，10-第二毛刷辊，11-电热丝，12-风扇，13-烘干罩，14-风管，15-行走轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一种玻璃自动清洗烘干机，包括支架1、玻璃运输机构、清水喷淋机构、清洗剂喷淋机构和玻璃烘干机构；支架1为多个水平杆和多个竖直杆组成的框架，支架1的底部设置有行走轮15，方便清洗烘干机的移动，使用方便，本实用新型的支架1采用不锈钢材质制成，行走轮15优选为带定位锁的万向轮。

玻璃运输机构包括第一电机2、第一传送带3和第一毛刷辊4；第一电机2与第一传送带3连接，第一传送带3与第一毛刷辊4的一端连接，在第一电机2的驱动下，通过第一传送带3带动第一毛刷辊4运转，同时，放置于第一毛刷辊4上的玻璃在传动的过程中，完成清洗和烘干；支架1上设置有水平的第一电机2固定座，第一电机2用螺栓固定于第一电机2固定座上；第一毛刷辊4设置有多个，其两端并排固定于支架1上，每两个第一毛刷辊4具有一定的间距，以便转动过程互不干扰。

清水喷淋机构设置在第一毛刷辊4的上方，包括多个带喷孔的水管5、第一清洗罩6；水管5位于第一清洗罩6内，设置有多根，且并排设置，均与清水进口总管连接；第一清洗罩6的两端固定于支架1上，设置第一清洗罩6的作用是防止清洗过程中水的喷溅；清水喷淋机构设置有两个，分别位于清洗剂喷淋机构的工艺流水线前方和工艺流水线后方，以保证玻璃清洗更干净，不残留清洗剂。

清洗剂喷淋机构设置在第一毛刷辊4的上方，包括多个带喷孔的清洗剂管7、第二清洗罩8，清洗剂管7位于第二清洗罩8内，设置有多根，且并排设置，均与清洗剂进口总管连接；第二清洗罩8的两端固定于支架1上，设置第二清洗罩8的作用是防止清洗过程中清洗剂的喷溅。

清洗剂喷淋机构还包括第二电机9、第二传送带和第二毛刷辊10；第二毛刷辊10位于清洗剂管7和第一毛刷辊4之间，第一毛刷辊4和第二毛刷辊10设置有用于玻璃通过的清洗通道；第二电机9与第二传送带连接，第二传送带与第二毛刷辊10的一端连接，在第二电机9的驱动下，通过第二传送带带动第二毛刷辊10运转，同时，放置于第一毛刷辊4上的玻璃在传动的过程中，通过第二毛刷辊10作用下，使用清洗剂完成玻璃的深度清洗；支架1上设置有水平的第二电机9固定座，第二电机9用螺栓固定于第二电机9固定座上；第二毛刷辊10设置有多个，其两端并排固定于支架1上，每两个第二毛刷辊10具有一定的间距，以便转动过程互不干扰。

玻璃烘干机构设置在第一毛刷辊4的上方，包括多个电热丝11、风扇12和烘干罩13，电热丝11设置与烘干罩13内，烘干罩13固定于支架1上；风扇12位于烘干罩13的上方，并与烘干罩13连通，烘干罩13的侧壁上开设有通孔，通孔内连接有风管14。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。