一种制样烘干装置制造方法
【专利摘要】一种制样烘干装置，包括上料输送部分、水分样制样部分和小粒度干燥料粉样制样部分，上料输送部分包括进料斗和进料输送带，水分样制样部分包括位于进料输送带端部的一次摆料部件、与一次摆料部件出料口对应的一次破碎机进料斗组件、与一次破碎机进料斗组件连接的一次破碎单元和位于一次破碎单元下方的水分样灌装封口输送系统。本实用新型具有自动化程度高、结构紧凑、作业环境清洁、制样准确稳定避免人工误差、样料浪费少优点。
【专利说明】一种制样烘干装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制样装置【技术领域】，尤其是涉及一种制样烘干装置。
【背景技术】
[0002]传统技术中，针对煤炭、铁矿石、焦炭等的制样领域，整个制样过程中都以简单机械或人工配合简单工具来制样为主，该生产方法中由于采用人工完成矿料在破碎机、烘干器等装置之间的传递和某些缩分工作，因此劳动强度大、生产效率低，由于人工操作也会影响结果的严谨性和准确性。
[0003]申请号是200920002027.9、申请名称是“煤炭用采制样机组”中公开了一种联合取样机，该机包括来料皮带输送机、一级破碎机构、一级缩分机构、二级缩分机构、二级破碎机构、三级缩分机构，经过三级缩分机构后样料从出料口向外输送。该机的一级破碎机构为锤式破碎机构，包括打击板、滑动配合于所述打击板上的刮板、与所述刮板铰接的连杆和驱动皮带轮，所述连杆的一端偏心的铰接在所述驱动皮带轮上。这样，刮板的上下运动会将打击板上堆积的物料铲下，落入到破碎腔中，从而避免物料的浪费并可及时清理物料。但是，经过本机处理后，只能得到水分样和未经干燥的样粉，无法得到干燥样料。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制样烘干装置，经本装置处理后可同时得到水分样和干燥样，且本装置结构紧凑、机械自动化程度高、制样结果准确度高，采用的技术方案是:一种制样烘干装置，包括上料输送部分、水分样制样部分和小粒度干燥料粉样制样部分，上料输送部分包括进料斗和进料输送带，其特征在于:所述水分样制样部分包括位于所述进料输送带端部的一次摆料部件、与所述一次摆料部件出料口对应的一次破碎机进料斗组件、与一次破碎机进料斗组件连接的一次破碎单元和位于所述一次破碎单元下方的水分样灌装封口输送系统。
[0005]本实用新型的技术特征还有:所述水分样灌装封口输送系统还包括条码打印机。
[0006]本实用新型的技术特征还有:所述小粒度干燥料粉样制样部分包括与所述一次摆料部件连接的一次烘干单元、与所述一次烘干单元连接的二次摆料部件、与所述二次摆料部件连接的二次破碎单元、二次烘干单元和出料部件。
[0007]本实用新型的技术特征还有:所述一次烘干单元包括一次烘干箱和一次烘干输送带。
[0008]本实用新型的技术特征还有:与所述二次摆料部件连接的还有弃料集料斗，在弃料集料斗的下方设有弃料回收桶。
[0009]本实用新型的技术特征还有:所述一次破碎单元和二次破碎单元均包括锤式破碎机。
[0010]本实用新型的技术特征还有:所述二次烘干单元包括二次烘干输送带和二次烘干箱。[0011]本实用新型的技术特征还有:所述出料部件包括干粉集料出料口和位于所述干粉集料出料口下方的盛料杯。
[0012]本实用新型的技术特征还有:所述进料输送带包括位于所述进料斗下方的上料小输送带、与所述上料小输送之间夹角大于90度的上料主输送带，所述上料小输送带和上料主输送带均安装在上料输送带支撑架上。
[0013]本实用新型的技术特征还有:一次摆料部件、一次烘干输送带、烘干器1、弃料回收桶、二次摆料部件、二次烘干输送带、料杯卡板均直接固定在烘干破碎部分支撑架上；一次破碎单元和二次破碎单元独立固定在地基上。
[0014]本实用新型的有益效果在于:1)本装置可一次制出符合国标的水分样和干燥样，且机械自动化程度高；2)为了减少湿料在二次破碎单元破碎过程中产生样料粘连和残留现象、防止下批次样料受到污染，采用了先烘干、后破碎然后再进行二次破碎和烘干的方式，不但提高了烘干速度而且有效避免减少了样料的粘连残留和二次污染现象；3)制出的水分样直接进行包装并打印条码，从而快速完成水分样的制备和封存，制样效率高、样料稳定性好、操作过程规范，避免了标签错贴的现象；4)本装置易产生粉尘的部件均采用密封式设计，从而改善了工作环境，减少了粉尘外泄；5)本实用新型具有自动化程度高、结构紧凑、工作环境清洁、制样准确稳定避免人工误差的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型结构示意图，其中I是上料输送带支撑架，2是上料小输送带，3是进料斗，4是上料主输送带，5是水分样灌装封口输送系统，6是一次破碎单元，7是一次破碎机进料斗组件，8是一次摆料部件，9是一次输送带集料斗装置，10是一次烘干输送带，11是烘干破碎部分支撑架，12是弃料回收桶，13是烘干器I，14是弃料集料斗，15是一次烘干箱，16是二次摆料部件，17是二次破碎机进料斗组件，18是二次破碎单元，19是二次输送带集料斗装置，20是二次烘干箱，21是烘干器II，22是干粉集料出料口，23是盛料杯，24是料杯卡板，25是二次烘干输送带。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种制样烘干装置，该装置包括上料输送部分、水分样制样部分和小粒度干燥料粉样制样部分，通过本装置可一次完成水分样和小粒度干燥样的制样过程。上料输送部分包括进料斗3和进料输送带，进料输送带包括位于进料斗3下方的上料小输送带2、与上料小输送带2之间夹角大于90度的上料主输送带4，上料小输送带2和上料主输送带4均安装在上料输送带支撑架I上。上料输送带支撑架I为独立固定在地基之上，上料小输送带2以螺纹连接的方式固定在上料输送带支撑架I上。进料斗3以螺纹连接的方式固定在上料小输送带2框架板的两外侧。上料主输送带4依靠上料输送带支撑架I保持定位和整体的刚性。烘干破碎部分支撑架11为独立固定在地基之上。一次摆料部件8、一次烘干输送带10、烘干器I 13、烘干器II 21，弃料回收桶12、二次摆料部件16、二次烘干输送带25、料杯卡板24均直接固定在烘干破碎部分支撑架11上，依靠烘干破碎部分支撑架11来固定，从而有了较好的紧凑性。一次输送带集料斗装置9和一次烘干箱15固定在一次烘干输送带10上。弃料集料斗14固定在弃料回收桶12上。一次破碎单元6、二次破碎单元18均分别直接固定于地基上，以免破碎工作时震动影响其他部件。一次破碎机进料斗组件7固定联接在一次破碎单元上部。二次破碎机进料斗组件17固定连接在二次破碎单元18上。二次输送带集料斗装置19、二次烘干箱20和干粉集料出料口 22均固定联接在二次烘干输送带25上。
[0017]本装置工作过程如下:
[0018]设定本装置入料为标称最大粒度13mm的样料，入料量根据国家标准要求选择具有代表性的足够质量的样料，并在装置运转前将实际入料质量数据输入装置控制系统。先将样料倒入进料斗3，并启动本装置，上料小输送带2和上料主输送带4开始运转。进料斗3的出料口和上料小输送带2之间保持一定间距(大于最大实际入料粒度的2倍)，随着上料小输送带2的转动，样料随着上料小输送带2均匀的输出，并均匀的倾倒至上料主输送带4上。接下来，样料随着上料主输送带4的运转逐步到达上料主输送带4的末端。装置控制系统根据入料质量等数据计算出取足量水分样所需缩分比，并控制一次摆料部件摆料动作和两上料输送带的运转，使得上料主输送带4输出的料流按比例分别进入一次破碎机进料斗组件7和一次输送带集料斗装置9 (此过程应符合国家标准对水分样取样的相关要求)。进入一次破碎机进料斗组件7的矿料,经一次破碎单元6得到符合要求粒度大小的水分样。制备好的水分样流入一次破碎单元6下方的水分样灌装封口输送系统5，进行灌装封口，也可增加条码打印机在杯体或封口上打印条码，从而完成水分样的制备和封存。另一部分料流进入一次输送带集料斗装置9后，一次烘干输送带10开始运转，随着一次烘干输送带10的运转一次输送带集料斗装置9中的矿料将被均匀的带走，并逐步进入一次烘干箱15。一次烘干箱15是一个用来烘干样料的箱体结构，其上方联接有烘干器出风口。烘干器I 13为一次烘干箱15提供热风烘干。一次烘干箱15内部装有温度传感器，可根据温度变化调节烘干器I 13出风温度和风速。经过一次烘干要将样料水分降到〈5%，并保证外表面充分干燥。一次烘干样料出烘干器I 13，经二次摆料部件16摆料后，将一次烘干样料分别导入弃料集料斗14和二次破碎机进料斗组件17 (根据系统运算计算出缩分比例)。进入弃料集料斗14的样料，接下来会进入弃料回收桶12。进入二次破碎机进料斗组件17的样料，会进入二次破碎单元18进行进一步的破碎，破碎完成后输出最大粒度〈3_ (或〈6_可调)的料粉。料粉进入二次输送带集料斗装置19后，系统启动二次烘干输送带25，随着二次烘干输送带25的运转，料粉被均匀的摊开并进入二次烘干箱20烘干。经过二次烘干后料粉水分含量可控制在1%以下，经干粉集料出料口 22进入盛料杯23，盛料杯可固定在料杯卡板上，也可人工卸下，从而完成由大粒度料粉样(<13_)到小粒度干燥料粉样(<6_或〈3_)的制备。
[0019]一次破碎单元和二次破碎单元均可采用锤式破碎机来作为破碎工作执行部件。锤式破碎机可选择符合以下参数的设备Φ 180X 150入料粒度6-13mm出料粒度3mm或6mm (可调节参数)。
[0020]烘干器可采用符合以下下参数的设备
[0021]烘干器I功率(kW): 20。
[0022]烘干器II 功率(kW): 10。
[0023]热风风速(m/s): O?I可调。
[0024]热风温度(°C ): 40?80可调。[0025]此自动化方案可用于制样烘干过程，比如可以应用于煤炭、铁矿石、焦炭等样料的制样烘干过程。当然也可应用在其他合适的样料中，以快速完成水分样和干燥样的制作。
[0026]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种制样烘干装置，包括上料输送部分、水分样制样部分和小粒度干燥料粉样制样部分，上料输送部分包括进料斗和进料输送带，其特征在于:所述水分样制样部分包括位于所述进料输送带端部的一次摆料部件、与所述一次摆料部件出料口对应的一次破碎机进料斗组件、与一次破碎机进料斗组件连接的一次破碎单元和位于所述一次破碎单元下方的水分样灌装封口输送系统；所述小粒度干燥料粉样制样部分包括与所述一次摆料部件连接的一次烘干单元、与所述一次烘干单元连接的二次摆料部件、与所述二次摆料部件连接的二次破碎单元、二次烘干单元和出料部件。
2.按照权利要求1所述的制样烘干装置，其特征在于:所述水分样灌装封口输送系统还包括条码打印机。
3.按照权利要求2所述的制样烘干装置，其特征在于:所述一次烘干单元包括一次烘干箱和一次烘干输送带。
4.按照权利要求2所述的制样烘干装置，其特征在于:与所述二次摆料部件连接的还有弃料集料斗，在弃料集料斗的下方设有弃料回收桶。
5.按照权利要求2所述的制样烘干装置，其特征在于:所述一次破碎单元和二次破碎单元均包括锤式破碎机。
6.按照权利要求2所述的制样烘干装置，其特征在于:所述二次烘干单元包括二次烘干输送带和二次烘干箱。
7.按照权利要求2所述的制样烘干装置，其特征在于:所述出料部件包括干粉集料出料口和位于所述干粉集料出料口下方的盛料杯。
8.按照权利要求2所述的制样烘干装置，其特征在于:所述进料输送带包括位于所述进料斗下方的上料小输送带、与所述上料小输送之间夹角大于90度的上料主输送带，所述上料小输送带和上料主输送带均安装在上料输送带支撑架上。
【文档编号】G01N1/28GK203396624SQ201320282840
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】姜在斌 申请人:姜在斌