本发明属于废气回收技术，具体涉及一种三氯乙烷气体的回收方法。
背景技术
甜味剂生产企业使用大量的三氯乙烷做为溶剂，产生大量含有三氯乙烷的废气，现有的回收方法是采用多级冷凝方式回收，回收率高达98％以上，剩余微量的不凝气体排出；但由于每天套用总量比较大，累积排出的不凝气体也有一定的数量，对厂区及周边环境仍然会产生一定的影响，在目前对环保空前重视的环境下，现有的废气回收方式仍然不够完善。
有机废气的处理方法繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、吸附法、膜法等。
(1)燃烧法包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能，同时为了避免反应不完全产生二恶英、光气等二次污染物质，不能用来处理氯代烃。催化燃烧能耗低，但氯代烃容易使催化剂中毒。故本项目不适合采用燃烧法；
(2)吸收法即采用适当的吸收剂(如柴油、煤油、水等介质)在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制；
(3)吸附法吸附法处理有机废气工艺已广泛应用，其基本原理是利用多孔吸附剂的多孔结构吸附有机废气中的vocs，且这种吸附过程多为物理吸附，当吸附剂吸附饱和后，再用热空气或者水蒸气进行脱附，再生的吸附剂可以重复使用。商业化的吸附剂主要包括活性炭、活性碳纤维、介孔分子筛、树脂吸附剂等等。吸附法最适合处理浓度为中低浓度的vocs，具有很好的溶剂回收效果；
(4)冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理。冷凝工艺主要用于高沸点或者高浓度vocs的回收，一般不会单独使用，而用在其他工艺的前处理阶段。
因此，迫切需要提供一种具有更高的回收率的综合回收方法对三氯乙烷气体进行回收。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中三氯乙烷气体的回收方法回收率不够理想，而提供了一种超高回收率、运行成本低廉的三氯乙烷气体的回收方法。
本发明提供了一种三氯乙烷气体的回收方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将排出的含有三氯乙烷的废气进行二级冷凝；
(2)将二级冷凝分离后的含三氯乙烷的废气排入吸附装置；
(3)吸附装置包括吸附器a和吸附器b，经过一段时间的运行，吸附器a饱和，则切换至吸附器b吸附，吸附器a通入水蒸汽进行脱附；脱附完成后吸附器a替换吸附器b继续工作，吸附器b进行脱附，依次循环；
(4)将解吸出的三氯乙烷和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝，得到三氯乙烷和水的混合物，经静止分层得到三氯乙烷。
优选的，所述吸附装置中装载的吸附材料为活性炭、介孔分子筛、树脂吸附剂或hea吸附剂。
优选的，所述步骤(1)中第一级冷凝温度为0～35℃，第二级冷凝温度为0～10℃。
优选的，所述步骤(1)中第一级冷凝气压为0.1～0.2mpa；第二级冷凝气压为0.1～0.2mpa。
优选的，所述步骤(3)中水蒸气脱附时气压为0.1～0.3mpa。
优选的，所述步骤(3)中吸附器a脱附完成后用冷却风机和换热器对吸附器a进行内循环冷却；直到吸附器a冷却至设定温度时停止
本发明的有益效果是：本发明提供的三氯乙烷气体的回收方法具有高回收率、低廉的运行成本，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
三氯乙烷废气经进行二级冷凝，其中一级冷凝循环水温度为25℃，二级冷凝循环水温度为5℃；经过两级冷凝后三氯乙烷总排放口的风量约为4900m3/h，气体浓度为16g/m3实际排出量约为1.88t/d，排放规律为24小时排放，气体为饱和湿度，温度为常温；由主风机引入吸附器a后排放；经过一段时间的运行，吸附器a饱和，则切换至吸附器b吸附，吸附器a通入蒸汽进行脱附。吸附器a脱附完成后用冷却风机和换热器对吸附器a进行内循环冷却。直到吸附器a冷却至设定温度时停止，此后可再次进行吸附。a\b吸附器轮流吸附、脱附和冷却，任何时候，都有一台吸附器处于吸附状态。水蒸气脱附时气压为0.2mpa。吸附器中所装载的吸附剂为活性炭颗粒，粒径为100～200目。
脱附出的蒸汽经换热器后冷凝，冷凝后的液体进分层槽，静置分层后得到三氯乙烷和冷凝水，并分别存储。
将解吸出的三氯乙烷和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝，得到三氯乙烷和水的混合物，经静止分层得到三氯乙烷。经计算，三氯乙烷总回收率为99.5％。采用现有技术的多级冷凝方案，三氯乙烷总回收率为98％。
装置运行过程中会产生一定量的废液，废液量与蒸汽消耗量相近，可就近排放至污水处理系统。
实施例2
三氯乙烷废气经进行二级冷凝，其中一级冷凝循环水温度为20℃，二级冷凝循环水温度为5℃；经过两级冷凝后三氯乙烷总排放口的风量约为4900m3/h，气体浓度为16g/m3实际排出量约为1.88t/d，排放规律为24小时排放，气体为饱和湿度，温度为常温；由主风机引入吸附器a后排放；经过一段时间的运行，吸附器a饱和，则切换至吸附器b吸附，吸附器a通入蒸汽进行脱附。吸附器a脱附完成后用冷却风机和换热器对吸附器a进行内循环冷却。直到吸附器a冷却至设定温度时停止，此后可再次进行吸附。a\b吸附器轮流吸附、脱附和冷却，任何时候，都有一台吸附器处于吸附状态。水蒸气脱附时气压为0.2mpa。吸附器中所装载的吸附剂为hea吸附剂。所述hea吸附剂由江苏科越环保科技有限公司生产。
将解吸出的三氯乙烷和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝，得到三氯乙烷和水的混合物，经静止分层得到三氯乙烷。
脱附出的蒸汽经换热器后冷凝，冷凝后的液体进分层槽，静置分层后得到三氯乙烷和冷凝水，并分别存储。经计算，三氯乙烷总回收率为99.8％。
装置运行过程中会产生一定量的废液，废液量与蒸汽消耗量相近，可就近排放至污水处理系统。
运行费用及收益列于表1中：
表1
上述收益是与采用现有技术的多级冷凝方案相比的结果。
表2中列出了实施例1和2中使用的活性炭吸附剂和hea吸附材料的对比情况。
表2
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。