一种VOC处理系统的制作方法

本发明涉及一种系统，特别涉及一种voc处理系统。

【背景技术】

voc的回收技术主要有冷凝法、吸附法、吸收法和膜分离法；吸附法、吸收法和膜分离法是通过采用选择性吸附剂和吸收剂、选择性膜渗透来分离回收废气中的有机溶剂。处理技术主要有催化燃烧、直接燃烧等，它是通过化学反应，将气体中的有机物转变为co2和水。

冷凝法是最简单的回收方法，它是将废气冷却到低于有机物的露点温度，使有机物冷凝成液滴而从气体中分离出来。通常使用的冷却介质主要有冷水、冷冻盐水和液氨。通常该技术仅用于voc含量高(百分之几)、气体量较小的有机废气的回收处理。其回收率与有机物的沸点有关，沸点较高时，回收率高；沸点较低时，回收效果不好。由于大部分voc系易燃、易爆气体，受到爆炸极限的限制，气体中的voc含量不会太高，所以，要达到较高的回收率，需采用较很低温度的冷凝介质或采用高压措施，这些都势必会增加设备投资和提高处理成本，而且在通常的操作条件下，由于相平衡的制约，有机物蒸汽压较高，故离开冷凝器的排气中的voc含量仍不能达到排放标准，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用,现有技术的冷凝法一般采用三台压缩机和三个换热器配合工作，组装成本高，而且费时费力，为此，我们提出一种voc处理系统。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种voc处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种voc处理系统，包括第一换热器、第二换热器、第三换热器、管道和液体集纳箱，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器上均设置有进气口，所述第一换热器包括第一出气口和第一回气口，所述第二换热器包括第二出气口和第二回气口，所述第三换热器包括第三出气口和第三回气口，所述第一出气口通过管道与所述第二换热器的进气口相连，所述第二出气口与所述第三换热器的进气口通过管道相连，所述第三回气口与所述第二回气口通过管道相连，所述第二回气口与所述第一回气口通过管道相连，所述第二换热器上连接有第一压缩机，所述第三换热器上连接有第二压缩机。

进一步地，所述第一换热器的第一出气口、第二换热器的第二出气口和第三换热器的第三出气口均通过管道与所述液体集纳箱相连接。

进一步地，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器上均设置有换热板片，所述换热板片呈长条v型。

进一步地，所述第二回气口与所述第一回气口相连的管道、所述第三回气口与所述第二回气口相连的管道上均设置有电磁阀。

进一步地，所述第一压缩机和第二压缩机采用液压压缩机或电动压缩机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种voc处理系统，结构简单，使用方便，采用两个压缩机来控制整个系统，节省组装成本、用电成本和人工成本设计新颖独特，值得推广。

【附图说明】

图1为本发明一种voc处理系统的整体结构示意图。

图中：1、第一换热器；2、第二换热器；3、第三换热器；4、管道；5、液体集纳箱；6、进气口；7、第一出气口；8、第一回气口；9、第二出气口；10、第二回气口；11、第三出气口；12、第三回气口；13、第一压缩机；14、第二压缩机；15、换热板片；16、电磁阀。

【具体实施方式】

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种voc处理系统，包括第一换热器1、第二换热器2、第三换热器3、管道4和液体集纳箱5，所述第一换热器1、第二换热器2和第三换热器3上均设置有进气口6，所述第一换热器1包括第一出气口7和第一回气口8，所述第二换热器2包括第二出气口9和第二回气口10，所述第三换热器3包括第三出气口11和第三回气口12，所述第一出气口8通过管道4与所述第二换热器2的进气口6相连，所述第二出气口9与所述第三换热器2的进气口6通过管道4相连，所述第三回气口12与所述第二回气口10通过管道4相连，所述第二回气口10与所述第一回气口8通过管道4相连，所述第二换热器2上连接有第一压缩机13，所述第三换热器3上连接有第二压缩机14。

其中，所述第一换热器1的第一出气口7、第二换热器2的第二出气口9和第三换热器3的第三出气口12均通过管道4与所述液体集纳箱5相连接，第一换热器1、第二换热器2和第三换热器3在对voc气体处理后液体能够流到液体集纳箱5内。

其中，所述第一换热器1、第二换热器2和第三换热器3上均设置有换热板片15，所述换热板片15呈长条v型，v型的换热板片15能够起到导流的作用，还能够有效的防止冰堵，传统的z型结构易出现堵塞点。

其中，所述第二回气口10与所述第一回气口8相连的管道4、所述第三回气口12与所述第二回气口10相连的管道4上均设置有电磁阀16，电磁阀16能够控制管路的通断，通过电磁阀16来控制系统的运行。

需要说明的是，电磁阀16上需设置控制器，利用控制器来控制电磁阀16电路的通断来实现系统的通断。

其中，所述第一压缩机13和第二压缩机14采用液压压缩机或电动压缩机，市场上采买比较方便。

工作原理：在使用时，先打开第一压缩机13，第一压缩机13工作将第二换热器2温度降低到-55℃左右，第二换热器2的第二出气口9通过管道4将冷量传送到第一换热器1第一回气口8和第三换热器3的进气口6，将第一换热器1的温度降低到0-5℃，第三换热器3的温度降低到-35℃左右，此时，关闭第一压缩机13，启动第二压缩机14，第二压缩机14开始工作，将第三换热器3的温度降低到-120℃左右，第三换热器3的第三回气口12将冷量传送到第二换热器2的第二回气口10，使第二换热器2始终保持在低温浅冷状态，约-55℃左右，另外第二换热器2的第二出气口9通过管道4将冷量传送到第一换热器1的第一回气口8，使第一换热器1温度维持在0-5摄氏度左右，此时只需第二压缩机14工作就能维持整个系统的正常运行，节约成本，将voc气体引入到第一换热器1中，第一换热器1开始对voc气体进行初级预冷除水除冰，液体能够从第一换热器1的第一出气口8流入到液体集纳箱5，voc气体从第一出气口8进入到第二换热器2的进气口6，第二换热器2开始对voc气体进行二级浅冷净化，然后液体能够从第二换热器2的第二出气口9流入到液体集纳箱5，voc气体从第二出气口9进入到第三换热器3的进气口6，第三换热器3开始对voc气体进行三级深冷净化处理，然后液体能够从第三换热器3的第三出气口11流入到液体集纳箱5，voc气体从第三回气口12进入到第二换热器2的第二回气口10，最后进入到第一换热器1内排出。

另外，为了进一步节能减排，当温度降低到适度范围内，可暂时关闭掉第一压缩机13和第二压缩机14，第一换热器1的温度范围为：0-10℃，第二换热器2的温度范围为0—55℃，第三换热器3的温度范围为-35℃--120℃。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。