本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种中药快速蒸馏提取装置。
背景技术：
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，在中药的生产加工行业中，需要使用到蒸馏提取釜对中药原料进行蒸馏处理，从而得到需要的物质，满足生产加工的需要。
但是，现有的中药蒸馏提取装置存在以下缺点：
1、现有的中药蒸馏提取装置在对蒸馏出来的蒸汽进行冷凝时需要不断向冷凝装置内注入冷凝水，虽然达到了对蒸汽冷凝液化的目的，但是水资源消耗巨大，加工成本较高。
2、现有的中药蒸馏提取装置的加热装置大多采用加热炉方式，加热效率低下，蒸馏釜内的物料无法快速蒸发，加工效率低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药快速蒸馏提取装置，解决了现有的技术水资源消耗量大，加工成本高，并且蒸馏效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药快速蒸馏提取装置，包括蒸馏釜、底座、蒸馏管、冷凝筒、固定架和蓄水箱，所述蒸馏釜安装在底座上，所述蒸馏釜的外部设置有加热层，所述加热层内设置有电磁线圈，所述电磁线圈与设置在加热层外部的电磁加热控制器连接，所述蒸馏釜的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与设置在蒸馏釜顶端的搅拌电机转轴连接，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述蒸馏釜上部一侧设置有进料管，所述蒸馏釜的底端安装有卸料管，所述蒸馏釜的上端通过蒸馏管与冷凝筒连接，所述冷凝筒通过固定架与蒸馏釜固定连接，所述冷凝筒的底部一侧安装有冷凝水进水管，所述冷凝筒的上部一侧安装有冷凝水出水管，所述冷凝水进水管和冷凝水出水管的另一端均插接在蓄水箱内，所述蓄水箱的底部安装有散热搅拌器，所述蓄水箱的上部四周均安装有散热风扇，所述冷凝水进水管上安装有循环水泵，所述冷凝筒的底端安装有出料管，所述底座上安装有控制器。
优选的，所述卸料管和出料管上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别与控制器电性连接。
优选的，所述出料管的正下方设置有收料桶。
优选的，所述冷凝筒的上下两端端口之间安装有螺旋输送管。
优选的，所述控制器上安装有控制按钮，并且控制器分别与搅拌电机、散热搅拌器和散热风扇电性连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种中药快速蒸馏提取装置，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置冷凝水进水管、冷凝水出水管、蓄水箱、散热搅拌器、散热风扇和循环水泵，使用时，在蒸馏釜内的蒸汽在蒸馏管的输送下输送至冷凝筒时，会进入螺旋输送管内，此时循环水泵会将蓄水箱内的冷凝水沿冷凝水进水管从冷凝筒的底部输入，然后冷凝水会吸收螺旋输送管内的蒸汽传递至螺旋输送管上的热量，使蒸汽降温液化，液化后的物料从出料管排入到收料桶内，吸收热量后的冷凝水从位于冷凝筒上部另一侧的冷凝水出水管再次排入到蓄水箱内，蓄水箱底部的散热搅拌器不断搅拌水体对其进行散热，同时散热风扇也会快速将蓄水箱内的热气排出，使水体再次冷却，然后再通过循环水泵再次使用，本发明可循环使用冷凝水，为企业节省大量水资源，降低加工成本。
(2)本发明通过设置电磁线圈，在将物料从进料管加入到蒸馏釜内后，通过电磁加热控制器将电磁线圈与外部电源连接并通电，电磁线圈通电后，会产生交变磁场，交变磁场在蒸馏釜的底部产生涡流，涡流使蒸馏釜底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而实现对蒸馏釜内物料进行加热，加热过程中搅拌电机带动搅拌轴和搅拌杆对物料进行搅拌，加快物料的蒸发，本发明蒸发速度快，效率高，使用方便。
附图说明
图1为本发明的外视图；
图2为本发明的内部结构图。
图中：1、蒸馏釜；2、底座；3、加热层；4、电磁线圈；5、电磁加热控制器；6、卸料管；7、第一电磁阀；8、搅拌轴；9、搅拌电机；10、搅拌杆；11、进料管；12、蒸馏管；13、冷凝筒；14、固定架；15、螺旋输送管；16、冷凝水进水管；17、冷凝水出水管；18、蓄水箱；19、散热搅拌器；20、散热风扇；21、循环水泵；22、出料管；23、第二电磁阀；24、收料桶；25、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种中药快速蒸馏提取装置，包括蒸馏釜1、底座2、蒸馏管12、冷凝筒13、固定架14和蓄水箱18，蒸馏釜1安装在底座2上，蒸馏釜1的外部设置有加热层3，加热层3内设置有电磁线圈4，电磁线圈4与设置在加热层3外部的电磁加热控制器5连接，蒸馏釜1的内部设置有搅拌轴8，搅拌轴8的上端与设置在蒸馏釜1顶端的搅拌电机9转轴连接，搅拌轴8上安装有搅拌杆10，蒸馏釜1上部一侧设置有进料管11，蒸馏釜1的底端安装有卸料管6，蒸馏釜1的上端通过蒸馏管12与冷凝筒13连接，冷凝筒13通过固定架14与蒸馏釜1固定连接，冷凝筒13的底部一侧安装有冷凝水进水管16，冷凝筒13的上部一侧安装有冷凝水出水管17，冷凝水进水管16和冷凝水出水管17的另一端均插接在蓄水箱18内，蓄水箱18的底部安装有散热搅拌器19，蓄水箱18的上部四周均安装有散热风扇20，冷凝水进水管16上安装有循环水泵21，冷凝筒13的底端安装有出料管22，底座2上安装有控制器25，卸料管6和出料管22上分别安装有第一电磁阀7和第二电磁阀23，第一电磁阀7和第二电磁阀23分别与控制器25电性连接，出料管22的正下方设置有收料桶24，冷凝筒13的上下两端端口之间安装有螺旋输送管15，控制器25上安装有控制按钮，并且控制器25分别与搅拌电机9、散热搅拌器19和散热风扇20电性连接，控制器25型号为s7-400。
使用时，在将物料从进料管11加入到蒸馏釜1内后，通过电磁加热控制器5将电磁线圈4与外部电源连接并通电，电磁线圈4通电后，会产生交变磁场，交变磁场在蒸馏釜1的底部产生涡流，涡流使蒸馏釜1底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而实现对蒸馏釜1内物料进行加热，加热过程中搅拌电机9带动搅拌轴8和搅拌杆10对物料进行搅拌，加快物料的蒸发，蒸馏釜1内的蒸汽在蒸馏管12的输送下输送至冷凝筒13时，会进入螺旋输送管15内，此时循环水泵21会将蓄水箱18内的冷凝水沿冷凝水进水管16从冷凝筒13的底部输入，然后冷凝水会吸收螺旋输送管15内的蒸汽传递至螺旋输送管15上的热量，使蒸汽降温液化，液化后的物料从出料管22排入到收料桶24内，吸收热量后的冷凝水从位于冷凝筒13上部另一侧的冷凝水出水管17再次排入到蓄水箱18内，蓄水箱18底部的散热搅拌器19不断搅拌水体对其进行散热，同时散热风扇20也会快速将蓄水箱18内的热气排出，使水体再次冷却，然后再通过循环水泵21再次使用。
综上可得，本发明通过设置电磁线圈4、冷凝水进水管16、冷凝水出水管17、蓄水箱18、散热搅拌器19、散热风扇20和循环水泵21，解决了现有的技术水资源消耗量大，加工成本高，并且蒸馏效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。