本发明涉及一种制备石墨烯插层介孔氮化碳光催化剂的方法。
背景技术：
利用光催化剂和太阳能的光催化技术是目前解决环境问题的一种重要手段，也是各国的一个研究热点。而光催化技术的关键点是开发高效催化材料，石墨相氮化碳（g-c3n4）是一种有机类半导体光催化剂，其响应可见光性能优异。但其也存在比表面积相对较低，和较高的电子-空穴复合机率等缺点，从而抑制其光催化效率。而硬模板法能制备出更加高效的介孔石墨相氮化碳（mpg-c3n4）。另外，石墨烯具有优异的电子转移能力和超大的比表面积，以及特殊的二维平面结构，使其最适合与g-c3n4合成复合材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制备石墨烯插层介孔氮化碳光催化剂的方法。
本发明通过下面技术方案实现：
一种制备石墨烯插层介孔氮化碳光催化剂的方法，包括如下步骤：将15-25份硅溶胶在搅拌下加到50-60份质量分数为50%的单氰胺水溶液中，再加入8-14份go，搅拌2.5-3.5h至完全混合，45-55℃干燥47-49h，将所得半透明块状物研磨细后置于石英舟中于管式炉中氮气氛围下加热，以4℃/min的升温速率升温至510-530℃保温5-6h，所得固体用浓度为3.5mol/l的氟化氢铵处理71-73h去除二氧化硅模板，之后将混合液离心分离并用蒸馏水和无水乙醇洗涤4-6次，于45-55℃干燥即得；各原料均为重量份。
优选地，所述的方法中，搅拌3h至完全混合。
优选地，所述的方法中，50℃干燥48h。
优选地，所述的方法中，以4℃/min的升温速率升温至520℃保温5.5h。
优选地，所述的方法中，所得固体用浓度为3.5mol/l的氟化氢铵处理72h。
本发明技术效果：
该方法简便、快捷、易操作，制备的石墨烯插层介孔氮化碳光催化剂具有较强的热稳定性和光响应性能，催化效果好。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。
实施例1
一种制备石墨烯插层介孔氮化碳光催化剂的方法，包括如下步骤：将20份硅溶胶在搅拌下加到55份质量分数为50%的单氰胺水溶液中，再加入12份go，搅拌3h至完全混合，50℃干燥48h，将所得半透明块状物研磨细后置于石英舟中于管式炉中氮气氛围下加热，以4℃/min的升温速率升温至520℃保温5.5h，所得固体用浓度为3.5mol/l的氟化氢铵处理72h去除二氧化硅模板，之后将混合液离心分离并用蒸馏水和无水乙醇洗涤5次，于50℃干燥即得；各原料均为重量份。
实施例2
一种制备石墨烯插层介孔氮化碳光催化剂的方法，包括如下步骤：将15份硅溶胶在搅拌下加到5份质量分数为50%的单氰胺水溶液中，再加入8份go，搅拌2.5h至完全混合，45℃干燥47h，将所得半透明块状物研磨细后置于石英舟中于管式炉中氮气氛围下加热，以4℃/min的升温速率升温至510℃保温5h，所得固体用浓度为3.5mol/l的氟化氢铵处理71h去除二氧化硅模板，之后将混合液离心分离并用蒸馏水和无水乙醇洗涤4次，于45℃干燥即得；各原料均为重量份。
实施例3
一种制备石墨烯插层介孔氮化碳光催化剂的方法，包括如下步骤：将25份硅溶胶在搅拌下加到60份质量分数为50%的单氰胺水溶液中，再加入14份go，搅拌3.5h至完全混合，55℃干燥49h，将所得半透明块状物研磨细后置于石英舟中于管式炉中氮气氛围下加热，以4℃/min的升温速率升温至530℃保温6h，所得固体用浓度为3.5mol/l的氟化氢铵处理73h去除二氧化硅模板，之后将混合液离心分离并用蒸馏水和无水乙醇洗涤6次，于55℃干燥即得；各原料均为重量份。
该方法简便、快捷、易操作，制备的石墨烯插层介孔氮化碳光催化剂具有较强的热稳定性和光响应性能，催化效果好。