废气净化工艺以及废气净化厂房的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种废气净化工艺和一种废气净化厂房。

背景技术

垃圾处理厂在垃圾处理的过程中会产生大量的废气，这些废气如果直接排放，一方面污染环境；另一方面这些废气会散发出难闻的异味，且异味散发范围大，严重的能够波及方圆几公里到几十公里，容易引发垃圾处理厂周围居民的不满和投诉。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一提供一种用于净化垃圾处理厂废气的废气净化工艺，用以解决现有的垃圾处理厂在垃圾处理的过程中产生的废气直接排放污染环境和异味散发容易引发垃圾处理厂周围居民不满的问题。本发明的目的之二提供一种用于净化垃圾处理厂废气的废气净化厂房。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种废气净化工艺，用于净化垃圾处理厂的废气，包括以下步骤：

活性炭处理步骤，采用活性炭对所述废气进行吸附净化，获得一级气体；

生物菌处理步骤，采用生物菌对所述一级气体杀菌除臭，获得二级气体；

光触媒处理步骤，采用光触媒分解净化所述二级气体，获得三级气体。

优选地，所述光触媒为铂金光触媒。

优选地，在所述光触媒处理步骤中，所述光触媒层在紫外光的照射环境下分解净化所述二级气体。

优选地，所述生物菌处理步骤的实施方式为驱动所述一级气体经过生物菌层，所述生物菌层包括木块层以及附着在所述木块层上的含有益生菌的生物菌液。

优选地，所述生物菌液为在1000毫升去离子水中添加1％益生菌菌种、3％艾草、2％益母草、2％白花草以及4％的蒲公英发酵形成；且/或，

所述生物菌液通过喷洒方式附着于所述木块层上；且/或，

所述木块层的厚度至少为1.5m。

优选地，所述光触媒处理步骤的实施方式为驱动所述二级气体经过厚度为10±1cm的光触媒过滤网和/或经过壁面上涂设光触媒层的仓室；且/或，

所述活性炭处理步骤的实施方式为驱动所述废气经过活性炭层，所述活性炭层的厚度至少为1.5m。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种废气净化厂房，用于净化垃圾处理厂的废气，所述废气净化厂房包括：

活性炭吸附仓，所述活性炭吸附仓包括第一仓室以及设置于所述第一仓室内以将所述第一仓室分隔为第一间隔仓和第二间隔仓的活性炭层；

生物杀菌除臭仓，所述生物杀菌除臭仓包括第二仓室以及设置于所述第二仓室内以将所述第二仓室分隔为第三间隔仓和第四间隔仓的生物菌层，所述第三间隔仓连通所述第二间隔仓；

光触媒分解仓，所述光触媒分解仓包括第三仓室以及设置于所述第三仓室内以将所述第三仓室分隔为第五间隔仓和第六间隔仓的光触媒过滤网，所述第五间隔仓连通所述第四间隔仓。

优选地，所述光触媒分解仓的墙体由透明材质制成，且所述光触媒分解仓的内壁面上涂设有光触媒层；且/或，

所述生物菌层包括木块层以及附着在所述木块层上的含有益生菌的生物菌液，所述生物除菌仓顶部设置有用于向所述木块层喷洒所述生物菌液的喷淋头；且/或，

所述光触媒过滤网为铂金光触媒过滤网。

优选地，所述光触媒分解仓还包括用于将所述第六间隔仓分隔为第一分解仓和第二分解仓的隔板，所述第一分解仓和所述第五间隔仓连通，所述第二分解仓连通和所述第一分解仓，所述隔板由透明材质制成，且所述隔板上涂设有光触媒层。

优选地，所述废气净化厂房还包括连通所述第二分解仓的排气管，所述排气管由透明材质制成，且所述排气管内壁面上涂设有光触媒层。

本发明提供的废气净化工艺通过将收集的废气先后经过活性炭吸附净化、生物菌杀菌除臭净化以及光触媒分解净化，可以最大化地进行净化垃圾处理过程中产生的废气，经过净化后的空气排放不会污染环境，不含异味，不会对垃圾处理厂周围的居民造成影响。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的废气净化工艺的流程图；

图2为本发明实施例一提供的生物菌液制备方法的流程图；

图3为本发明实施例二提供的废气净化厂房的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的废气净化厂房的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一：

请参阅图1，本发明的实施例一提供一种废气净化工艺s10，用于净化垃圾处理厂的废气，所述废气净化工艺s10包括以下步骤：

活性炭处理步骤s11，采用活性炭对所述废气进行吸附净化，获得一级气体；

生物菌处理步骤s12，采用生物菌对所述一级气体杀菌除臭，获得二级气体；

光触媒处理步骤s13，采用光触媒分解净化所述二级气体，获得三级气体。

以该设计方式，通过将收集的废气先后经过活性炭吸附净化、生物菌杀菌除臭净化以及光触媒分解净化，可以最大化地进行净化垃圾处理过程中产生的废气，经过净化后的空气排放不会污染环境，不含异味，不会对垃圾处理厂周围的居民造成影响。

优选地，所述活性炭处理步骤s11的实施方式为驱动所述废气经过活性炭层，所述活性炭层的厚度至少为1.5m。活性炭具有较强的吸附特性，可以有效地去除垃圾废气中的有机物、微生物、病毒以及异味，达到初级净化废气的效果。

优选地，所述生物菌处理步骤s12的实施方式为驱动所述一级气体经过生物菌层，所述生物菌层包括木块层以及附着在所述木块层上的含有益生菌的生物菌液。益生菌可以杀死垃圾废气中携带的腐蚀菌、真菌以及炭疽菌等有害病菌，同时可以分解掉废气中的异味。

优选地，所述生物菌液通过喷洒方式附着于所述木块层上。

优选地，所述木块层的厚度至少为1.5m。

请参阅图2，优选地，所述生物菌液为在1000毫升去离子水中添加1％益生菌菌种、3％艾草、2％益母草、2％白花草以及4％的蒲公英发酵形成。

具体地，该生物菌液的制备方法t10包括以下步骤：

步骤t11，将1000毫升的去离子水倒入干净的容器内，然后将益生菌菌种投入容器内，搅拌均匀；

步骤t12，将1％益生菌菌种、3％艾草、2％益母草、2％白花草以及4％的蒲公英洗干净，切碎后投入步骤t11中的容器内，充分搅拌，并将容器加盖密封；

步骤t13，将加盖密封的容器放入发酵箱内，温度控制在25-27℃，经过九个月的发酵后将容器内部的中药水用细纱布过滤，即获得所述喷剂。

由该方法制得的生物菌液，对腐蚀菌、真菌和炭疽菌有强而有效的杀灭和防治效果，并且能够分解废气中的异味，使得废气可以得到有效的净化。

优选地，在所述光触媒处理步骤s13中，所述光触媒层在紫外光的照射环境下分解净化所述二级气体。具体地，所述紫外光可以通过太阳照射获得，也可以通过提供紫外灯照射获得。进一步地，所述紫外光可以是白天由太阳光照射获得，而夜晚由提供的紫外灯照射获得，这样一方面可以节省能源，另一方面可以日夜不停地处理废气，提高了废气的处理效率，进而提高了垃圾的处理量。

优选地，所述光触媒处理步骤s13的实施方式为驱动所述二级气体经过厚度为10±1cm的光触媒过滤网和/或经过壁面上涂设光触媒层的仓室。一种较优的实施方式是，驱动所述二级气体即经过厚度为10±1cm的光触媒过滤网，又经过壁面上涂设光触媒层的仓室。该设置方式可以有效地增大二级气体和光触媒的接触面积，使得二级气体的分解净化更为彻底。

优选地，所述光触媒为铂金光触媒。相对于市面上1/1000秒分解速度的光触媒材料来说，铂金光触媒网最快的分解速度可达1/40000秒，二级气体的净化效率更快，净化更为彻底。

优选地，提供的紫外灯的波长为350nm。实验结果表明，紫外灯在波长为350nm的情况下，可以最大化地触发铂金光触媒的分解速率，从而提高铂金光触媒的净化效率。

实施例二：

请参阅图3-4，本发明的实施例二提供一种废气净化厂房10，用于净化垃圾处理厂的废气，该废气净化厂房10包括：

活性炭吸附仓11，活性炭吸附仓11包括第一仓室111以及设置于第一仓室111内以将第一仓室111分隔为第一间隔仓1111和第二间隔仓1112的活性炭层112；

生物杀菌除臭仓12，生物杀菌除臭仓12包括第二仓室121以及设置于第二仓室121内以将第二仓室121分隔为第三间隔仓1211和第四间隔仓1212的生物菌层122，第三间隔仓1211连通第二间隔仓1112；

光触媒分解仓13，光触媒分解仓13包括第三仓室131以及设置于第三仓室131内以将第三仓室131分隔为第五间隔仓1311和第六间隔仓1312的光触媒过滤网132，第五间隔仓1311连通第四间隔仓1212。

以该设计方式，通过将收集的废气先后经过活性炭吸附仓11进行活性炭吸附净化、经过生物杀菌除臭仓12进行生物菌杀菌除臭净化以及经过光触媒分解仓13进行光触媒分解净化，可以最大化地净化垃圾处理过程中产生的废气，经过净化后的空气排放不会污染环境，不含异味，不会对垃圾处理厂周围的居民造成影响。

优选地，活性炭层112的厚度至少为1.5m。

优选地，生物菌层122包括木块层1221以及附着在木块层1221上的含有益生菌的生物菌液，生物杀菌除臭仓12顶部设置有用于向木块层1221喷洒生物菌液的喷淋头1222。

优选地，生物菌层122的厚度至少为1.5m。

优选地，光触媒分解仓13的墙体由透明材质制成，且光触媒分解仓13的内壁面上涂设有光触媒层。以该设计方式，一方面通过设置光触媒分解仓13的墙体由透明材质制成，光触媒分解仓13的内壁面上涂设有光触媒层可以通过接受太阳的光照对废气进行分解作用；另一方面通过在光触媒分解仓13的内壁面上涂设有光触媒层，可以增加废气和光触媒接触的面积，加快分解效率。

优选地，光触媒过滤网132为铂金光触媒过滤网。相对于市面上1/1000秒分解速度的光触媒材料来说，铂金光触媒网最快的分解速度可达1/40000秒，二级气体的净化效率更快，净化更为彻底。

优选地，光触媒分解仓13还包括用于将第六间隔仓1312分隔为第一分解仓1313和第二分解仓1314的隔板1315，第一分解仓1313和第五间隔仓1311连通，第二分解仓1314和第一分解仓1313连通，隔板1315由透明材质制成，且隔板1315上涂设有光触媒层。以该设计方式，一方面通过设置该隔板1315可以将光触媒过滤网132过滤后的废气导向光触媒分解仓13的墙壁，使得废气可以在光触媒分解仓13的墙壁处继续进行分解净化，分解净化地更为彻底；另一方面，通过在隔板1315上涂设有光触媒层，可以增加光触媒分解仓13的分解面积，加快分解过程。

优选地，该废气净化厂房10还包括连通第二分解仓1314的排气管14，排气管14由透明材质制成，且排气管14内壁面上涂设有光触媒层。以该设计方式，通过在排气管14的内壁面涂设有光触媒层，则废气在经过光触媒分解仓13分解净化后经过排气管14排出时，可以通过排气管14继续进行分解，使得废气分解净化地更为彻底。

优选地，排气管14和光触媒分解仓13连接的底部开设有一排水口(图未示)，废气净化处理过程中冷凝的水分可以从该排水口排出。

使用时，垃圾处理时产生的废气进入第一间隔仓1111，经过驱动机构的驱动，废气穿过活性炭层112到达第二间隔仓1112，接着，经过活性炭层112净化的废气由于驱动机构的作用进入第三间隔仓1211并穿过生物菌层122到达第四间隔仓1212，接着，经过生物菌层122净化的废气由于驱动机构的作用进入到第五间隔仓1311并穿过光触媒过滤网132，随后依次经过第一分解仓1313、第二分解仓1314和排气管14排出。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。