一种喷漆废气处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理领域，具体是一种喷漆废气处理装置。

背景技术

废气处理是指对粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气处理有工厂烟尘废气处理、车间粉尘废气处理、有机废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理、化工废气处理等。油漆广泛应用于家具制造、制鞋、汽车生产、机械制造、家电、机电、塑料五金等产品表面处理领域，喷漆时容易产生有机废气污染物，如苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物（vocs），这些有机废气会污染大气，而且其中许多为致癌物。

目前的喷漆废气大多采用吸附法进行处理，但是吸附法在废气浓度较低时吸附效果差，一般在60-85%之间，难以达到日益严格的环保要求，而且吸附时需要及时更换吸附材料，在更换吸附材料时需关闭吸附装置，不能连续进行废气处理，处理效率低，净化效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷漆废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷漆废气处理装置，包括喷漆室，所述喷漆室左侧设有进气口，所述喷漆室右侧设有出气口，所述喷气室内安装有照明灯和烤漆灯，所述进气口内安装有鼓风机，所述鼓风机外侧安装有细过滤网，所述细过滤网外侧安装有粗过滤网，所述出气口内安装有废气处理装置，所述废气处理装置包括控制系统、马达、浓缩轮、第一进风管、第二进风管和出风管，所述马达通过皮带与浓缩轮转动连接，所述浓缩轮包括脱附区和吸附区，所述浓缩轮左侧安装有第一进风管，所述第一进风管内安装有第一电磁阀和vocs检测仪，所述第一进风管上端安装有第二进风管，所述第二进风管内安装有第二电磁阀，所述浓缩轮右侧安装有出风管，所述出风管上安装有吸附板，所述马达、第一电磁阀、第二电磁阀和vocs检测仪分别与控制系统电性连接。

作为本发明的进一步技术方案：所述出风管内设有第一出风通道和第二出风通道，所述出风管内还设有凹槽，所述凹槽内设有隔板，通过移动隔板可使废气只从第一出风通道或只从第二出风通道内通过，所述吸附板包括第一吸附板和第二吸附板，所述第一吸附板和第二吸附板上均安装有活性炭网和紫外线灯。

作为本发明的更进一步技术方案：所述活性炭网为蜂窝状结构，所述活性炭网内部设有光催化剂。

作为本发明的再进一步技术方案：所述光催化剂通过化学气相沉积法固定在活性炭网上。

作为本发明的再进一步技术方案：所述光催化剂为纳米tio粉末，催化活性好、价格低廉、无毒无害。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第一吸附板和第二吸附板底部均安装有集水盒，便于对光催化产生的水进行收集和处理。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第一进风管和第二进风管内均安装有过滤器，所述过滤器为v型纸过滤器，避免漆雾进入废气处理装置影响装置正常运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过检测vocs的浓度根据浓度大小对低浓度废气进行浓缩后再处理，提高了废气净化效率，通过设置挡板使喷漆废气只在一个吸附板上吸附分解，便于在工作时随时更换另一吸附板上的活性炭网或补充光催化剂，操作方便，便于持续进行废气处理，通过光催化进行喷漆废气处理，成本低，操作方便，净化效率高。

附图说明

图1为喷漆废气处理装置的结构示意图；

图2为喷漆废气处理装置中废气处理装置的结构示意图；

图3为喷漆废气处理装置中废气处理装置的主视图；

图4为喷漆废气处理装置中出风管的截面图；

图5为喷漆废气处理装置中吸附板的截面图；

图6为喷漆废气处理装置中废气处理装置的左视图。

图中：1-喷漆室、2-进气口、3-出气口、4-照明灯、5-烤漆灯、6-鼓风机、7-细过滤网、8-粗过滤网、9-废气处理装置、10-控制系统、11-马达、12-浓缩轮、13-第一进风管、14-第二进风管、15-出风管、16-第一电磁阀、17-第二电磁阀、18-吸附板、19-vocs检测仪、20-脱附区、21-吸附区、22-第一出风通道、23-第二出风通道、24-凹槽、25-隔板、26-第一吸附板、27-第二吸附板、28-活性炭网、29-光催化剂、30-紫外线灯、31-集水盒、32-过滤器。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示的喷漆废气处理装置，包括喷漆室1，所述喷漆室1左侧设有进气口2，所述喷漆室右侧设有出气口3，所述喷气室1内安装有照明灯4和烤漆灯5，所述进气口2内安装有鼓风机6，所述鼓风机6外侧安装有细过滤网7，所述细过滤网7外侧安装有粗过滤网8，所述出气口3内安装有废气处理装置9，在喷漆室1内进行喷漆工作，进气口2内的鼓风机6将风通过依次经过粗过滤网8和细过滤网7进入喷漆室，并将喷漆废气通过出气口3内废气处理装置处理后排出，所述废气处理装置9包括控制系统10、马达11、浓缩轮12、第一进风管13、第二进风管14和出风管15，所述马达11通过皮带与浓缩轮12转动连接，所述浓缩轮12包括脱附区20和吸附区21，通过吸附区21将喷漆废气吸收，随着浓缩轮12转动吸附区21上吸收的废气在脱附区20内脱附，将低浓度的废气浓缩后一起处理，减少无效处理量，所述浓缩轮12左侧安装有第一进风管13，所述第一进风管13内安装有第一电磁阀16和vocs检测仪19，通过vocs检测仪19检测废气中vocs浓度，当浓度低于设定值时先进行浓缩再进行处理，所述第一进风管13上端安装有第二进风管14，所述第二进风管14内安装有第二电磁阀17，所述浓缩轮12右侧安装有出风管15，所述出风管15上安装有吸附板18，所述马达11、第一电磁阀16、第二电磁阀17和vocs检测仪19分别与控制系统10电性连接。

所述出风管15内设有第一出风通道22和第二出风通道23，所述出风管15内还设有凹槽24，所述凹槽24内设有隔板25，通过移动隔板25可使废气只从第一出风通道22或只从第二出风通道23内通过，所述吸附板18包括第一吸附板26和第二吸附板27，所述第一吸附板26和第二吸附板27上均安装有活性炭网28和紫外线灯31，所述活性炭网28为蜂窝状结构，内部设有光催化剂29，通过紫外线灯30发出的紫外线配合光催化剂29使vocs发生氧化反应分解成无污染的h2o和co2，净化效率高，配合凹槽24内的隔板25使喷漆废气只在一个吸附板上吸附分解，便于在工作时随时更换活性炭网28或补充光催化剂29，所述光催化剂29为纳米tio2粉末，催化活性好、价格低廉、无毒无害，所述光催化剂29通过化学气相沉积法固定在活性炭网28上，所述第一吸附板26和第二吸附板27底部均安装有集水盒31，便于对光催化产生的水进行收集和处理。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于所述第一进风管13和第二进风管14内均安装有过滤器32，所述过滤器为v型纸过滤器，避免漆雾进入废气处理装置9影响装置正常运行。

工作原理如下：处理喷漆废气时，通过vocs检测仪19进行检测，当vocs浓度低于设定值时打开第二电磁阀17，低浓度废气经浓缩轮12浓缩后再经过吸附板18吸附处理后排出净化后的空气，净化效率高，减小无效处理量，当vocs浓度达到设定值时打开第一电磁阀16，关闭第二电磁阀17直接对废气进行吸附处理，当吸附处理到一定程度后通过调整挡板25使喷漆废气只在一个吸附板上吸附分解，便于在工作时随时更换活性炭网28或补充光催化剂29，并通过积水盒31对光催化产生的水进行收集和处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。