一种复合式大面积破碎机腔体的制作方法

本发明属于破碎机技术领域，具体涉及一种复合式大面积破碎机腔体。

背景技术：

破碎机是一种对大小不一的石料进行破碎的设备，随着科学技术的发展，破碎机的种类也是越来越多，破碎机已经被我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及选矿等工业部门广泛应用于各种矿石的细碎、粗碎作业中，对破碎页岩、煤块、煤矸石、煤渣、石膏、盐矿金刚砂石及各种中等硬度以下的脆物矿物，具有破碎比大、粒度小且均匀、产量高寿命长等特点，在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小，各部门生产中废料的再利用是很重要的，这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。

现有的破碎机腔体，并没有充分考虑物料在破碎时的走向问题，物料由进料口进入破碎机中，在破碎机中的路径是随机的，没有轨迹杂乱无序的物料在破碎机内部到处乱飞，不仅达不到较好的破碎效果，也大大降低了破碎效率，许多物料可能会在破碎机内部跳动较长的时间才会完成破碎排出破碎机，让破碎物料的成型度较差，也使得破碎辊的锤头磨损较快，破碎产生的物料粉末，同时也没有考虑破碎前的物料速度和破碎之间的关系，造成物料进料速度较慢的同时，也无法保证物料的破碎速度，大大影响破碎的效果；并且传统的破碎机在对物料进行破碎时，其因破碎所产生的粉末较多，特别是因破碎机常期工作而导致内部积压过量粉末，为破碎机的使用和后续清洗带来诸多不便。

技术实现要素：

针对现有破碎机的不足，本发明的目的在于提出一种复合式大面积破碎机腔体，该腔体结构简单，可对进入破碎机的物料进行加速，并将物料导至预定的路径进行大面积反复破碎，为破碎和精整带来了便利，提高了破碎物料的质量，减少了粉末量，提高了破碎的效率。

为了达到上述的目的，本发明所采用的技术方案是：

一种复合式大面积破碎机腔体，该腔体由上而下依次包括进料腔、加速腔、导流腔、破碎腔、精整腔和出料腔，加速腔包括两个水平布置的加速辊，破碎腔包括两个水平布置的破碎辊，两个破碎辊与腔体侧壁之间为精整腔；

进料腔顶部设有进料口，两个加速辊下方均设有导料板，两个导料板中间处设有分料装置，两个导料板底端进固定有第一反击板；两个精整腔侧壁由上而下均依次设有第二反击板和第三反击板，两个第二反击板一端分别与第一反击板端部相连，另一端分别与第三反击板相连，所述第三反击板上均匀布置有多排防溜齿，相邻排的防溜齿错位布置，相邻排之间的距离与每排的防溜齿之间的距离均大于锤头到第三反击板的最短距离；所述防溜齿的顶部均由第三反击板侧壁朝腔体中心向下倾斜；

两个破碎辊的下方均设有带有出料口的出料腔。

进一步的是，所述分料装置包括第一分料板和两个第二分料板，第一分料板位于两个加速辊的正下方，两个第二分料板均一端固定在第一分料板底端，另一端分别朝破碎辊倾斜，两个第二分料板之间的角度为15°～30°；第二分料板可将物料导至破碎腔的合适位置，使得物料在经破碎之后能顺利进入精整腔中，减少了物料在破碎腔中不必要的移动。

进一步的是，为了避免物料在破碎反击后乱飞至腔体内部其它地方，保证物料能顺利进入精整腔中，所述第一反击板水平布置。

进一步的是，所述第二反击板由第一反击板端部朝第三反击板端部向破碎机腔体外部倾斜；物料通过第二反击板发生碰撞反击之后，又通过破碎辊再次进行破碎，保证多次破碎的同时，也让物料随着导流腔、精整腔规定的路径进行移动。

进一步的是，所述第三反击板一端与第二反击板相连，另一端位于出料腔的侧壁，所述第三反击板呈圆弧状，第三反击板圆心与相邻的破碎辊的圆心重合；物料通过第三反击板发生碰撞反击之后，又通过破碎辊再次进行破碎，保证多次破碎的同时，也让物料随着精整腔规定的路径向下移动。

进一步的是，为了保证每个物料的加速效果，所述进料口位于两个加速辊中间的正上方。

进一步的是，所述出料口分别位于破碎辊的正下方。

进一步的是，为了给各个物料足够的反击空间，所述第二分料板、第一反击板、第二反击板和防溜齿与破碎辊的锤头的最短距离均小于第一分料板与导料板之间的距离。

进一步的是，所述第一分料板底部设有用于检测物料速度的速度传感器；在破碎机外部设有用于显示速度传感器检测到的速度的速度显示器，可通过速度显示器上所显示的速度对两个加速辊的转动速度进行调整，保证物料以最佳的速度进入破碎腔中。

本发明的有益效果是：

物料在由顶部的进料口进入该破碎机之后，物料在获得重力加速度同时，也通过加速腔的加速辊对进入破碎机的物料进行加速，大大提高了物料进入破碎腔前的初速度，并且可通过对加速辊的转动速度的调整对物料进入破碎腔的初速度进行调控，在调控物料进入破碎腔的初速度时通过速度传感器检测到的速度进行参考，使得物料进入破碎腔时的速度能使得破碎辊对物料的破碎达到最佳破碎效果，也为物料在破碎机腔体内部的移动提供了动力，保证破碎的效率；

本发明通过导料板、分料装置、第一反击板、第二反击板和第三反击板指定物料在腔体内部移动的路径，实现物料的大面积反复破碎，在保证物料在破碎机内部进行大面积破碎的同时，避免物料在腔体内被破碎时乱飞乱撞，减少了物料在破碎机腔体中不必要的活动，大大提高了破碎效率，同时通过对物料规定的路径也避免物料滞留在腔体内部；

通过第一反击板、第二反击板和第三反击板可将破碎后的物料反击至破碎辊上再次进行破碎，再进行破碎及反击破碎的同时，物料也在精整腔中往下移动，第三反击板上的防溜齿可进一步加强对物料的反弹，通过物料与各个防溜齿的碰撞与摩擦，大大加强了物料的破碎与修整，经过多次破碎、碰撞与摩擦，大大提高了破碎物料的质量，提高了破碎的效率，达到了物料破碎精整的目的；并且在该腔体中，第三反击板上的防溜齿分布密度较小，且防溜齿的顶部均朝下倾斜，并不会滞留过多的破碎粉末，减少了腔体内部的粉末滞留量，减少了破碎机的清洗频率。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的第三反击板的示意图。

图中：1、进料腔；2、加速腔；3、导流腔；4、破碎腔；5、精整腔；6、出料腔；7、进料口；8、加速辊；9、导料板；10、第一分料板；11、第二分料板；12、第一反击板；13、第二反击板；14、第三反击板；15、防溜齿；16、破碎辊；17、锤头；18、出料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

在本实施例中，如图1和2所示，一种复合式大面积破碎机腔体，该腔体由上而下依次包括进料腔1、加速腔2、导流腔3、破碎腔4、精整腔5和出料腔6，加速腔2包括两个水平布置的加速辊8，破碎腔4包括两个水平布置的破碎辊16，两个破碎辊16与腔体侧壁之间为精整腔5；

进料腔1顶部设有进料口7，两个加速辊8下方均设有导料板9，两个导料板9中间处设有分料装置，两个导料板9底端进固定有第一反击板12；两个精整腔5侧壁由上而下均依次设有第二反击板13和第三反击板14，两个第二反击板13一端分别与第一反击板12端部相连，另一端分别与第三反击板14相连，所述第三反击板14上均匀布置有多排防溜齿15，相邻排的防溜齿15错位布置，相邻排之间的距离与每排的防溜齿15之间的距离均大于锤头17到第三反击板14的最短距离；所述防溜齿15的顶部均由第三反击板14侧壁朝腔体中心向下倾斜；

两个破碎辊16的下方均设有带有出料口18的出料腔6。

作为本发明的一种优化方案，所述分料装置包括第一分料板10和两个第二分料板11，第一分料板10位于两个加速辊8的正下方，两个第二分料板11均一端固定在第一分料板10底端，另一端分别朝破碎辊16倾斜，两个第二分料板11之间的角度为15°～30°；第二分料板11可将物料导至破碎腔4的合适位置，使得物料在经破碎之后能顺利进入精整腔5中，减少了物料在破碎腔4中不必要的移动。

作为本发明的一种优化方案，为了避免物料在破碎反击后乱飞至腔体内部其它地方，保证物料能顺利进入精整腔5中，所述第一反击板12水平布置。

作为本发明的一种优化方案，所述第二反击板13由第一反击板12端部朝第三反击板14端部向破碎机腔体外部倾斜；物料通过第二反击板13发生碰撞反击之后，又通过破碎辊16再次进行破碎，保证多次破碎的同时，也让物料随着导流腔3、精整腔5规定的路径进行移动。

作为本发明的一种优化方案，所述第三反击板14一端与第二反击板13相连，另一端位于出料腔6的侧壁，所述第三反击板14呈圆弧状，第三反击板14圆心与相邻的破碎辊16的圆心重合；物料通过第三反击板14发生碰撞反击之后，又通过破碎辊16再次进行破碎，保证多次破碎的同时，也让物料随着精整腔5规定的路径向下移动。

作为本发明的一种优化方案，所述进料口7位于两个加速辊8中间的正上方。

作为本发明的一种优化方案，为了保证每个物料的加速效果，所述出料口18分别位于破碎辊16的正下方。

作为本发明的一种优化方案，所述第二分料板11、第一反击板12、第二反击板13和防溜齿15与破碎辊16的锤头17的最短距离均小于第一分料板10与导料板9之间的距离。

作为本发明的一种优化方案，所述第一分料板10底部设有用于检测物料速度的速度传感器；在破碎机外部设有用于显示速度传感器检测到的速度的速度显示器，可通过速度显示器上所显示的速度对两个加速辊8的转动速度进行调整，保证物料以最佳的速度进入破碎腔4中。

本发明在具体使用时，物料由进料腔1的进料口7进入破碎机中，在加速腔2中通过两个加速辊8的转动进行加速，物料在经过加速辊8加速之后进入导流腔3中，受到导料板9、第一分料板10和第二分料板11的导向，物料进入破碎腔4中，两个破碎辊16转动通过锤头17对物料进行破碎；在被锤头17进行破碎的同时，物料在第一反击板12、第二反击板13和第三反击板14与破碎辊16之间的精整腔5中活动，物料在第一反击板12与锤头17之间、第二反击13板与锤头17之间、第三反击板14与锤头17之间进行多次反击破碎，并在第三反击板14上的防溜齿15上进行反复摩擦与碰撞，在实现破碎与精整的同时，也实现了对物料的运输，精整破碎完毕后的物料由出料腔6的出料口18排出。

物料在由顶部的进料口7进入该破碎机之后，物料在获得重力加速度同时，也通过加速腔2的加速辊8对进入破碎机的物料进行加速，大大提高了物料进入破碎腔4前的初速度，并且可通过对加速辊8的转动速度的调整对物料进入破碎腔4的初速度进行调控，使得物料进入破碎腔4时的速度能使得破碎辊16对物料的破碎达到最佳破碎效果，也为物料在破碎机腔体内部的移动提供了动力，保证破碎的效率；

本发明通过导料板9、分料装置、第一反击板12、第二反击板13和第三反击板14指定物料在腔体内部移动的路径，避免物料在腔体内被破碎时乱飞乱撞，减少了物料在破碎机腔体中不必要的活动，大大提高了破碎效率，同时通过对物料规定的路径也避免物料滞留在腔体内部；通过第一反击板12、第二反击板13和第三反击板14可将破碎后的物料反击至破碎辊上再次进行破碎，再进行破碎及反击破碎的同时，物料也在精整腔5中往下移动，第三反击板14上的防溜齿15可进一步加强对物料的反弹，通过物料与各个防溜齿15的碰撞与摩擦，大大加强了物料的破碎与修整，经过多次破碎、碰撞与摩擦，大大提高了破碎物料的质量，提高了破碎的效率，达到了物料破碎精整的目的；并且在该腔体中并不会滞留过多的破碎粉末，减少了腔体内部的粉末滞留量，减少了破碎机的清洗频率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。