一种药剂造粒设备及造粒方法与流程

本发明涉及一种造粒设备，具体涉及一种用于火工品雷管中延期药的药剂造粒设备。本发明还提供了一种用该药剂造粒设备的造粒方法。

背景技术

随着爆破技术发展，对火工品雷管的延期时间要求越来越高，延期时间精度关键是延期药，生产中延期药的造粒也是关键工序。现在还有许多企业延期药造粒，采用人工，劳动强度大，药剂粒度随操作工不同，均匀程度和密度会产生变化，造成装药时流散差、装药量不均，产生延期精度差，还不能够满足生产需求。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术的不足，提供了一种造粒均匀、流散性能优、药剂假密度均匀的药剂造粒设备。本发明还提供了一种使用该造粒设备的造粒方法。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种药剂造粒设备，包括圆形造粒机，所述圆形造粒机的顶部设有对药粒进行加压的油压机，圆形造粒机底部中央设有出料口，所述出料口的顶部设有筛篦，出料口的底部与烘箱顶部的进料口连接，在烘箱外侧的任意一侧设有烘箱加热器，烘箱底部内侧设有风扇，烘箱底部的出料口正对筛盘的顶部，所述筛盘的旋转轴上连接有振动电机，在筛盘底部设有接料盘。本发明利用油压机通过圆形造粒机，将需造粒的药剂放入，利用油压机产生的压力，通过筛篦进行挤压，形成条形，通过烘箱的进料口进入，烘箱温度由烘箱加热器控制，在烘箱温度和重力作用下分散成粒状，落入筛盘，在振动电机的作用下，带动筛盘运动，大颗粒留在筛盘上，合适落入接料盘内，未落入接料盘内的经过烘干，然后打开，取出进行风凉，分析水分，如果合格，则装盒使用，不合格重新烘干，直至水分合格。烘箱顶部设有进料口，不工作时，可手动将其关闭。

进一步地，所述油压机的主缸内设有可上下移动的t型臂头，所述t型臂头底部通过密封垫圈经丝扣连接处于圆形造粒机内侧的压药柱。本发明在圆形造粒机顶部内侧置有油压机（非标)，该设备通过一个直径φ30厘米臂头，臂头可上下移动，位移为25厘米，臂头通过密封垫圈经丝扣与压药柱连接，压药柱直径为φ20厘米，底面光滑、密封良好，材质为不锈钢抗压力达到50兆帕。该压力可进行选择，通过手选按钮，范围15～30mpa。

进一步地，所述筛篦处于烘箱底部出料口处设有多个使药剂通过的篦孔，且多个篦孔排列在一起呈圆形，所述筛篦由不锈钢组成。所述筛篦可根据造粒粒度不同进行选择。

优选的，所述圆形造粒机的内侧底部通过丝扣与筛篦连接。

优选的，所述圆形造粒机的底部还设有支架。造粒机设有支架，可固定长20厘米、外径为21厘米内径为17厘米的造粒器。所述支架也可为升降支架。

一种使用该药剂造粒设备的造粒方法，包括以下步骤：1）将需造粒的药剂加入造粒机，调配均匀，干湿度符合常规要求，根据造粒机的造粒量，分成若干份；2）将造粒机升位，把造粒器卸下，洗刷干净，根据药剂、干湿度、粒度需求进行选择匹配的筛篦，将筛篦旋拧紧后，把药剂加入，调节造粒器出料口与造粒烘干设置进料口匹配；3）设定造粒烘干设置温度，使其温度升到设定值后，将油压机压力调至所需数值，启动压力开关对药剂进行加压，通过筛篦的筛孔，排入造粒机底部的烘干箱内；4）造粒烘干箱对造粒机挤压出的药剂呈条状，进行加热，同时通过风扇将水分排出，药剂通过加热和重力的作用，落入烘干机底部的筛盘上，通过振动电机带动筛盘，将大的药剂留在筛上，符合要求的颗粒，通过筛孔落入下层的接料盘内；5）当药剂全部挤压完后，将造粒机出料口开关启动，使造粒机挤料臂升起，进行下一轮的加料，同时关闭烘干机进料口；6）当造粒的药剂达到常规烘干要求后，启动开关，将筛盘同药剂轻轻的端出，进行风凉；7）对大的颗粒强制过筛，然后分析水分，符合常规工艺要求后，装盒备用，不符合要求的重新放入烘箱内烘干，直至符合工艺要求。

本发明利用油压机通过圆形造粒机，将需造粒的药剂放入，利用油压机产生的压力，通过筛篦进行挤压，形成条形，通过烘箱的进料口进入，烘箱温度由烘箱加热装置控制，在烘箱温度和重力作用下分散成粒状，落入筛盘，在振动电机的作用下，带动筛盘运动，大颗粒留在筛盘上，合适落入接料盘内；未落入接料盘内的经过烘干，然后打开，取出进行风凉，分析水分，如果合格，则装盒使用，不合格重新烘干，直至水分合格。本发明一方面提高了造粒的均匀及延期的精确度；另一方面降低了人工造粒的劳动强度。

附图说明

现在参考附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为筛篦俯视结构示意图。

附图标记说明：1、油压机，11、t型臂头，12、压药柱，2、圆形造粒机，3、烘箱，4、筛盘，5、接料盘，6、筛篦，7、振动电机，8、烘箱加热器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1及2所示，一种药剂造粒设备，包括圆形造粒机2，所述圆形造粒机2的顶部设有对药粒进行加压的油压机1，圆形造粒机2底部中央设有出料口，所述出料口的顶部设有筛篦6，出料口的底部与烘箱3顶部的进料口连接，在烘箱3外侧的任意一侧设有烘箱加热器(ss-hdhg-9023a)8，烘箱3底部内侧设有风扇，烘箱3底部的出料口正对筛盘4的顶部，所述筛盘4的旋转轴上连接有振动电机7，在筛盘4底部设有接料盘5。本发明利用油压机1通过圆形造粒机2，将需造粒的药剂放入，利用油压机1产生的压力，通过筛篦6进行挤压，形成条形，通过烘箱3的进料口进入，烘箱3温度由烘箱加热器(ss-hdhg-9023a)8控制，在烘箱3温度和重力作用下分散成粒状，落入筛盘4，在振动电机7的作用下，带动筛盘4运动，大颗粒留在筛盘4上，合适落入接料盘5内，未落入接料盘5内的经过烘干，然后打开，取出进行风凉，分析水分，如果合格，则装盒使用，不合格重新烘干，直至水分合格。烘箱3顶部设有进料口，不工作时，可手动将其关闭。

进一步地，所述油压机1的主缸内设有可上下移动的t型臂头11，所述t型臂头11底部通过密封垫圈经丝扣连接处于圆形造粒机2内侧的压药柱12。本发明在圆形造粒机2顶部内侧置有油压机1（非标)，该设备通过一个直径φ30厘米t型臂头11，t型臂头11可上下移动，位移为25厘米，t型臂头11通过密封垫圈经丝扣与压药柱12连接，压药柱12直径为φ20厘米，底面光滑、密封良好，材质为不锈钢抗压力达到50兆帕。该压力可进行选择，通过手选按钮，范围15～30mpa。

进一步地，所述筛篦6处于烘箱底部出料口处设有多个使药剂通过的篦孔，且多个篦孔排列在一起呈圆形，所述筛篦6由不锈钢组成。所述筛篦6可根据造粒粒度不同进行选择。

优选的，所述圆形造粒机2的内侧底部通过丝扣与筛篦6连接。

优选的，所述圆形造粒机2的底部还设有支架。造粒机设有支架，可固定长20厘米、外径为21厘米内径为17厘米的造粒器。所述支架也可为升降支架。

一种使用该药剂造粒设备的造粒方法，包括以下步骤：1）将需造粒的药剂加入造粒机，调配均匀，干湿度符合常规要求，根据造粒机的造粒量，分成若干份；2）将造粒机升位，把造粒器卸下，洗刷干净，根据药剂、干湿度、粒度需求进行选择匹配的筛篦6，将筛篦6旋拧紧后，把药剂加入，调节造粒器出料口与造粒烘干设置进料口匹配；3）设定造粒烘干设置温度，使其温度升到设定值后，将油压机1压力调至所需数值，启动压力开关对药剂进行加压，通过筛篦6的筛孔，排入造粒机底部的烘干箱内；4）造粒烘干箱对造粒机挤压出的药剂呈条状，进行加热，同时通过风扇将水分排出，药剂通过加热和重力的作用，落入烘干机底部的筛盘4上，通过振动电机7带动筛盘4，将大的药剂留在筛上，符合要求的颗粒，通过筛孔落入下层的接料盘5内；5）当药剂全部挤压完后，将造粒机出料口开关启动，使造粒机挤料臂升起，进行下一轮的加料，同时关闭烘干机进料口；6）当造粒的药剂达到常规烘干要求后，启动开关，将筛盘4同药剂轻轻的端出，进行风凉；7）对大的颗粒强制过筛，然后分析水分，符合常规工艺要求后，装盒备用，不符合要求的重新放入烘箱3内烘干，直至符合工艺要求。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。应当理解，以上的描述意图在于说明而非限制。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。此外，根据本发明的启示可以做出很多改型以适于具体的情形或材料而没有偏离本发明的范围。通过阅读上述描述，权利要求的范围和精神内的很多其它的实施例和改型对本领域技术人员是显而易见的。