一种生物质制粒设备系统的制作方法

本发明涉及一种生物质制粒设备系统，用于生物质颗粒的制备。

背景技术：

生物质颗粒燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的颗粒状环保新能源燃料。生物质颗粒燃料发热量大、燃烧纯度高、不含硫磷、不腐蚀锅炉、不会导致酸雨产生、清洁卫生，并且生物质颗粒燃料燃烧后灰渣极少，极大地减少了对方灰渣的场地，燃烧后的灰渣是优质有机钾肥，可回收创利。

目前，常用的生物质颗粒燃料加工设备，在工业生产中应用较多的是双辊式破碎机，它是以两个圆柱式辊简作为主要工作件，一个滚轴是活动的，另一个是固定的。工作时，破碎物从上方加入，经两个辊筒相对回转，借助于摩擦力和重力的作用，将加入的物料带入破碎腔中，使其受到挤压和磨削作用而破碎。

由于生物质原料的多样性，形状、尺寸、含水量等都不相同，通常的制粒设备很难匹配多种生物质原料。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生物质制粒设备系统，其能匹配适用多种生物质，生产的生物质颗粒质量稳定，用于工业，取得了较好的试验效果。

本发明具体采用的技术方案如下：

一种生物质制粒设备系统，其特征是，包括两个原料储料仓，称为第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓通过输入装置连接破碎机和干燥装置，所述第二储料仓通过输入装置连接干燥装置，所述干燥装置通过风管连接制粒机，所述制粒机通过输出装置连接分级筛和第三储料仓，所述第三储料仓用于储存合格的生物质颗粒，所述分级筛连接第二储料仓。

其中，所述输入、输出装置为皮带、提升机或其他输送固体物料的装置。

其中，所述干燥装置由多个干燥器上下连接而成，每个干燥器均包括壳体，所述壳体的上部设有进料口，下部设有出料口，干燥器内设有隔板，隔板将壳体分为上下两部分，隔板上设置传输装置，壳体上设有热风进口和热风出口。

所述隔板为百叶窗式，其包括多个平行错位的物料板，且每两个物料板之间设有间隙。

或者

所述隔板为布风板式，其上均匀设有多个通风孔。

其中，所述制粒机包括电机、减速机、传动主轴与成型装置，电机输出轴连接减速机输入轴，传动主轴连接减速机输出轴与成型装置，传动主轴在成型机本体内通过轴承室支撑，所述的减速机包括盆角齿齿轮组与行星减速器，所述的盆角齿齿轮组为减速机输入端，与电机通过联轴器连接，所述的行星减速器为减速机输出端，连接成型装置，所述的成型装置、传动主轴与行星减速器轴线重合。电机输出通过减速机内的盆角齿齿轮组变相后经过行星减速器减速，行星减速机相比平行多级减速器占地面积更小。

其中，所述的行星减速机为二级行星减速机。

优选的，还包括润滑系统，所述的润滑系统通过管路将润滑油送入减速机。

优选的，所述的润滑系统包括依次连接的油箱、油泵及分油器，所述的分油器输出多条送油管道，所述的送油管道分别连接减速机内的多条传动轴以及轴承室，所述的油箱连接回油管道，所述的回油管道与减速机底部连接，所述的轴承室通过与传动主轴连接的减速机传动轴进行回油。

优选的，所述的润滑系统包括依次连接的油箱、油泵及分油器，所述的分油器输出多条送油管道，所述的送油管道分别连接减速机内的多条传动轴以及轴承室，所述的油箱连接回油管道，所述的回油管道与减速机底部连接，所述的轴承室通过与传动主轴连接的减速机传动轴进行回油。

优选的，所述的成型装置包括成粒模具、两个压辊，成粒模具为圆环形挤出环，所述的压辊设置在成粒模具的内侧，传动主轴连接两个压辊。

优选的，所述的行星传动生物质颗粒成型机包括进料及拨料系统，进料仓设置在成粒模具的上部，拨料系统设置在成粒模具的两侧，拨料系统包括拨料液压马达。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1)本发明能够适用多种生物质原料，例如秸秆、壳类等，不必将生物质原料进行筛选；

2)本发明能够根据原料的特征，例如含水量，配置干燥装置，使其干燥到工艺值，保证生物质制粒质量稳定；

3)本发明成型装置、传动主轴与减速机内行星减速器轴线重合，分布在竖直方向上，减少了占地面积，简化了平面布局，提高了空间的利用率。

附图说明

图1是本发明系统的结构示意图；

图2是本发明干燥装置结构示意图；

图3是本发明隔板结构示意图；

图4是本发明制粒机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。

如图1所示，本发明的一种生物质制粒设备系统，包括第一储料仓1和第二储料仓7，第一储料仓1用于储存尺寸较大的生物质，例如秸秆、稻草等，第一储料仓1通过皮带连接破碎机2和干燥装置3，第二储料仓7通过皮带连接干燥装置3，所述干燥装置3通过风管连接制粒机4，所述制粒机4通过输出装置连接分级筛5和第三储料仓6，所述第三储料仓6用于储存合格的生物质颗粒，所述分级筛5连接第二储料仓7。经分级筛5筛选不合格的产品回到第二储料仓7。

如图2所示，干燥装置4由三个干燥器采用法兰上下连接而成，每个干燥器均包括壳体2-2，所述壳体2-2的上部设有进料口2-1，下部设有出料口2-7，干燥器内设有隔板2-5，隔板2-5将壳体2-2分为上下两部分，隔板2-5上设置传输装置2-4，壳体2-2上设有热风进口2-3和热风出口2-6。

一般的，上下干燥器之间热风出口和热风入口可以连接，这取决于工艺要求。

本发明多个干燥器连接的方式，可以使本发明匹配适用各种类型原料，使他们干燥后含水量稳定达到工艺要求。

如图3所示，制粒机包括电机4-1、减速机4-2、传动主轴4-3与成型装置4-4，电机4-1连接减速机4-2输入轴，传动主轴4-3连接减速机4-2输出轴与成型装置4-4，所述的电机4-1输出轴、减速机4-2、传动主轴4-3与成型装置4-4同轴，处于同一竖直轴线上，电机4-1与减速机4-2直联。减速机4-2使用二级行星减速机，减速机4-2的输入端为空心轴套，电机4-1的输出轴直接插入轴套连接。减速机安装在底架上4-5，电机4-1位于减速机4-2正下方，并且电机4-1底部悬空。成型装置4-4包括成粒模具4-41、两个压辊4-42，成粒模具4-41为圆环形挤出环，所述的压辊4-42设置在成粒模具4-41的内侧，传动主轴4-3连接两个压辊4-42。液压驱动生物质颗粒成型机还包括进料仓4-6及拨料系统4-7，进料仓4-6设置在成粒模具4-41的上部，拨料系统4-7设置在成粒模具4-41的两侧，拨料系统4-7包括拨料电机4-71。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种生物质制粒设备系统，其特征是，包括两个原料储料仓，称为第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓通过输入装置连接破碎机和干燥装置，所述第二储料仓通过输入装置连接干燥装置，所述干燥装置通过风管连接制粒机，所述制粒机通过输出装置连接分级筛和第三储料仓，所述第三储料仓用于储存合格的生物质颗粒，所述分级筛连接第二储料仓。与现有技术相比，本发明能够适用多种生物质原料，不必将生物质原料进行筛选，其生产的生物质颗粒质量稳定，用于工业，取得了较好的效果。

技术研发人员：孙丰强;蔡红珍;刘建彪;姜戌雅
受保护的技术使用者：山东理工大学;济南泰昌传动机械有限公司
技术研发日：2018.08.07
技术公布日：2018.12.14