路面施工机械润滑用切削液制备机的制作方法

本发明涉及切削液领域，尤其是涉及到一种路面施工机械润滑用切削液制备机。

背景技术

在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液，金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用；其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命，冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度,在对路面施工机械进行润滑养护时，需要使用到切削液来进行润滑路面施工机械，制备机能够把事先制作好的切削液进行储存等到需要的时候再拿出来进行使用。

装置只有单独出料口，使用人员只能利用单独的出料口提取材料，影响了使用人员的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：路面施工机械润滑用切削液制备机，其结构包括提取罐、提取通管、制备罐、法兰盘、固定顶盖、储料罐、观察窗、双向出料机构、出料接管、固定底脚，所述的提取罐上设有提取通管，所述的提取通管和提取罐为一体化结构；

所述的提取通管顶端设有制备罐，所述的制备罐通过提取通管和提取罐连接，所述的制备罐底部设有固定顶盖，所述的固定顶盖和制备罐为一体化结构，所述的固定顶盖底部设有储料罐，所述的储料罐和固定顶盖焊接成一体化结构，所述的储料罐上设有观察窗，所述的观察窗和储料罐为一体化结构，所述的储料罐底部左侧安装有出料接管，所述的储料罐底部设有固定底脚，所述的固定底脚和储料罐为一体化结构；

所述的双向出料机构安装于储料罐右侧，所述的双向出料机构由储料槽、储料通管、下压装置、搅拌装置、入料装置、送料装置、动力装置、翻转封闭装置、出料装置、按压阻挡装置组成，所述的储料槽左侧设有储料通管，所述的储料通管和储料槽为一体化结构，所述的储料通管顶端右侧设有搅拌装置，所述的搅拌装置和储料通管为一体化结构，所述的搅拌装置底部安装有下压装置，所述的搅拌装置右侧设有动力装置，所述的动力装置和搅拌装置采用间隙配合，所述的动力装置顶端左侧设有入料装置，所述的入料装置和动力装置采用间隙配合，所述的入料装置底部安装有送料装置，所述的送料装置右侧设有翻转封闭装置，所述的送料装置和翻转封闭装置为一体化结构，所述的翻转封闭装置底部设有按压阻挡装置，所述的按压阻挡装置和翻转封闭装置采用间隙配合，所述的按压阻挡装置顶端固定设有出料装置。

作为本技术方案的进一步优化，所述的下压装置由第一平衡杆、伸缩弹簧、重力球、第二平衡杆、顶起阀门组成，所述的第一平衡杆右侧设有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧和第一平衡杆采用间隙配合，所述的伸缩弹簧底部设有重力球，所述的重力球和伸缩弹簧采用间隙配合，所述的重力球底部固定设有第二平衡杆，所述的第二平衡杆右侧设有顶起阀门，所述的顶起阀门和第二平衡杆采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌装置由搅拌槽、出料口、搅拌叶、轴杆、平面齿轮、搅拌轴杆、受力轴组成，所述的搅拌槽内部设有搅拌轴杆，所述的搅拌轴杆和搅拌槽采用间隙配合，所述的搅拌轴杆上设有搅拌叶，所述的搅拌叶和搅拌轴杆为一体化结构，所述的搅拌轴杆右侧设有受力轴，所述的受力轴和搅拌轴杆为一体化结构，所述的受力轴右侧设有轴杆，所述的轴杆通过受力轴和搅拌轴杆连接，所述的轴杆右侧设有平面齿轮，所述的平面齿轮和轴杆为一体化结构，所述的搅拌槽左侧底部设有出料口，所述的出料口和搅拌槽为一体化结构，所述的平面齿轮和动力装置相互啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的入料装置由滑块、入料口、料推板、入料槽、料推杆、滑槽、料推轴、送料通管组成，所述的滑槽上设有滑块，所述的滑块和滑槽采用间隙配合，所述的滑块顶端设有料推板，所述的料推板和滑块为一体化结构，所述的料推板右侧设有料推杆，所述的料推杆和料推板为一体化结构，所述的料推杆安装于入料槽内部，所述的入料槽左侧设有入料口，所述的入料口和入料槽为一体化结构，所述的料推杆右侧设有料推轴，所述的料推轴和料推杆为一体化结构，所述的送料通管设于入料槽底部，所述的入料槽和送料通管为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的送料装置由送料入口、送料箱、送料阀门、送料转盘、送料带组成，所述的送料入口底部设有送料箱，所述的送料箱和送料入口为一体化结构，所述的送料箱右侧设有送料阀门，所述的送料阀门和送料箱采用间隙配合，所述的送料箱安装于送料带顶端，所述的送料带上设有送料转盘，所述的送料转盘和送料带采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的动力装置由辅助拉绳传动拉绳、辅助转轴、传动转盘、辅助轴、辅助转盘、扇形齿轮组成，所述的辅助拉绳中部设有辅助转轴，所述的辅助转轴和辅助拉绳采用间隙配合，所述的辅助拉绳右侧安装有辅助轴，所述的辅助轴设于辅助转盘上，所述的辅助轴和辅助转盘为一体化结构，所述的辅助转盘底部左侧设有传动转盘，所述的传动转盘和辅助转盘采用间隙配合，所述的传动转盘上设有传动拉绳，所述的传动拉绳和传动转盘采用间隙配合，所述的传动转盘底部设有扇形齿轮，所述的扇形齿轮和传动转盘采用间隙配合，所述的扇形齿轮和平面齿轮相互啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的翻转封闭装置由双向转轴、双向轴杆、翻转阻挡杆、连接杆组成，所述的双向转轴上设有双向轴杆，所述的双向轴杆和双向转轴采用间隙配合，所述的双向转轴底部右侧设有连接杆，所述的连接杆和双向转轴为一体化结构，所述的连接杆右侧设有翻转阻挡杆，所述的翻转阻挡杆通过连接杆和双向转轴连接，所述的翻转阻挡杆和按压阻挡装置采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的出料装置由第一出料杆、连杆、送料口、送料管、第二出料杆、通料管组成，所述的第一出料杆底部设有连杆，所述的连杆和第一出料杆为一体化结构，所述的连杆底部设有第二出料杆，所述的第二出料杆通过连杆和第一出料杆连接，所述的连杆左侧设有送料口，所述的送料口和连杆为一体化结构，所述的送料口左侧设有送料管，所述的送料管和送料口为一体化结构，所述的送料管底部安装有通料管。

作为本技术方案的进一步优化，所述的按压阻挡装置由推动开关、推动板、卡槽杆组成，所述的推动开关左侧设有推动板，所述的推动板和推动开关为一体化结构，所述的推动板左侧设有卡槽杆，所述的卡槽杆和推动板为一体化结构，所述的卡槽杆和翻转阻挡杆采用间隙配合。

有益效果

本发明路面施工机械润滑用切削液制备机，材料从入料口进入到入料槽内部后推动右侧的料推板，料推板受力后往右侧移动带动底部的滑块跟随料推板往右侧移动，滑块受力后在滑槽上进行滑动从而材料有缺口通过底部的送料通管落入到送料口上后掉落进送料箱内部，同时在送推板往右侧移动的过程中推动右侧的料推杆跟随料推板往右侧移动，料推杆移动后带动右侧的料推轴跟随料推杆移动，料推轴移动后通过辅助拉绳拉动位于辅助拉绳右侧的辅助轴在辅助盘上进行旋转，从而带动辅助盘跟随辅助轴进行旋转，辅助盘旋转后带动底部左侧的传动转盘进行旋转，传动转盘旋转后位于传动转盘左侧的送料转盘跟随传动转盘进行旋转，送料转盘旋转后带动送料转盘上的送料带围绕送料转盘进行旋转，送料带带动送料箱跟随送料带进行旋转，送料箱移动到底部的时由于重力送料阀门被打开然后位于送料箱内部的材料落入搅拌槽内部，传动转盘便带动底部的扇形齿轮进行旋转，扇形齿轮旋转后和左侧的平面齿轮相互啮合带动平面齿轮进行旋转，平面齿轮旋转后带动左侧的轴杆进行旋转，轴杆旋转后通过左侧的受力轴带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆旋转后位于搅拌杆上的搅拌叶跟随搅拌杆进行旋转从而对搅拌槽内部的材料进行搅拌，把材料搅拌均匀后材料通过出料口流入储料通管内部碰撞到第一平衡杆后流入储料槽内部，第一平衡杆受力后自身失去平衡从而造成倾斜，伸缩弹簧由于没有阻挡便可以释放自身压力，推动底部的重力球对第二平衡杆施加力，第二平衡杆受力后失去平衡右侧向上倾斜拉动顶起阀门想上移动从而储料槽内部的材料便能够流入通料管内部，流入通料管内部的材料通过送料管流入送料口内部后送料口把材料运输到连杆内部通过第一出料杆和第二出料杆把材料运输出装置，同时当使用人员无需第二出料杆出料时可以按下推动开关，推动开关受力后推动左侧的推动板带动卡槽杆往左侧移动，由于扇形齿轮旋转从而和右侧的双向转轴相互啮合带动双向转轴进行旋转双向转轴旋转后通过底部右侧的连接杆带动翻转阻挡杆向上翻转对第二出料杆造成堵塞从而不让材料流出第二出料杆。

基于现有技术而言，本发明采用能够有效的提高装置的出料速度，节省了使用人员等待的时间，同时当一个出料口损坏时第二个出料口能够照常出料，有效的避免了出料口损坏使用人员无法对材料进行提取的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明路面施工机械润滑用切削液制备机的结构示意图。

图2为本发明路面施工机械润滑用切削液制备机双向出料机构的结构示意图。

图3为本发明路面施工机械润滑用切削液制备机双向出料机构的使用过程图。

图4为本发明路面施工机械润滑用切削液制备机双向出料机构的部件细化图。

图中：提取罐-1、提取通管-2、制备罐-3、法兰盘-4、固定顶盖-5、储料罐-6、观察窗-7、双向出料机构-8、出料接管-9、固定底脚-10、储料槽-81、储料通管-82、下压装置-83、搅拌装置-84、入料装置-85、送料装置-86、动力装置-87、翻转封闭装置-88、出料装置-89、按压阻挡装置-810、第一平衡杆-831、伸缩弹簧-832、重力球-833、第二平衡杆-834、顶起阀门-835、搅拌槽-841、出料口-842、搅拌叶-843、轴杆-844、平面齿轮-845、搅拌轴杆-846、受力轴-847、滑块-851、入料口-852、料推板-853、入料槽-854、料推杆-855、滑槽-856、料推轴-857、送料通管-858、送料入口-861、送料箱-862、送料阀门-863、送料转盘-864、送料带-865、辅助拉绳-871传动拉绳-872、辅助转轴-873、传动转盘-874、辅助轴-875、辅助转盘-876、扇形齿轮-877、双向转轴-881、双向轴杆-882、翻转阻挡杆-883、连接杆-884、第一出料杆-891、连杆-892、送料口-893、送料管-894、第二出料杆、通料管-896、推动开关-8101、推动板-8102、卡槽杆-8103。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供路面施工机械润滑用切削液制备机，其结构包括提取罐1、提取通管2、制备罐3、法兰盘4、固定顶盖5、储料罐6、观察窗7、双向出料机构8、出料接管9、固定底脚10，所述的提取罐1上设有提取通管2，所述的提取通管2和提取罐1为一体化结构；

所述的提取通管2顶端设有制备罐3，所述的制备罐3通过提取通管2和提取罐1连接，所述的制备罐3底部设有固定顶盖5，所述的固定顶盖5和制备罐3为一体化结构，所述的固定顶盖5底部设有储料罐6，所述的储料罐6和固定顶盖5焊接成一体化结构，所述的储料罐6上设有观察窗7，所述的观察窗7和储料罐6为一体化结构，所述的储料罐6底部左侧安装有出料接管9，所述的储料罐6底部设有固定底脚10，所述的固定底脚10和储料罐6为一体化结构；

所述的双向出料机构8安装于储料罐6右侧，所述的双向出料机构8由储料槽81、储料通管82、下压装置83、搅拌装置84、入料装置85、送料装置86、动力装置87、翻转封闭装置88、出料装置89、按压阻挡装置810组成，所述的储料槽81左侧设有储料通管82，所述的储料通管82和储料槽81为一体化结构，所述的储料通管82顶端右侧设有搅拌装置84，所述的搅拌装置84和储料通管82为一体化结构，所述的搅拌装置84底部安装有下压装置83，所述的搅拌装置84右侧设有动力装置87，所述的动力装置87和搅拌装置84采用间隙配合，所述的动力装置87顶端左侧设有入料装置85，所述的入料装置85和动力装置87采用间隙配合，所述的入料装置85底部安装有送料装置86，所述的送料装置86右侧设有翻转封闭装置88，所述的送料装置86和翻转封闭装置88为一体化结构，所述的翻转封闭装置88底部设有按压阻挡装置810，所述的按压阻挡装置810和翻转封闭装置88采用间隙配合，所述的按压阻挡装置810顶端固定设有出料装置89，所述的下压装置83由第一平衡杆831、伸缩弹簧832、重力球833、第二平衡杆834、顶起阀门835组成，所述的第一平衡杆831右侧设有伸缩弹簧832，所述的伸缩弹簧832和第一平衡杆831采用间隙配合，所述的伸缩弹簧832底部设有重力球833，所述的重力球833和伸缩弹簧832采用间隙配合，所述的重力球833底部固定设有第二平衡杆834，所述的第二平衡杆834右侧设有顶起阀门835，所述的顶起阀门835和第二平衡杆834采用间隙配合，所述的搅拌装置84由搅拌槽841、出料口842、搅拌叶843、轴杆844、平面齿轮845、搅拌轴杆846、受力轴847组成，所述的搅拌槽841内部设有搅拌轴杆846，所述的搅拌轴杆846和搅拌槽841采用间隙配合，所述的搅拌轴杆846上设有搅拌叶843，所述的搅拌叶843和搅拌轴杆846为一体化结构，所述的搅拌轴杆846右侧设有受力轴847，所述的受力轴847和搅拌轴杆846为一体化结构，所述的受力轴847右侧设有轴杆844，所述的轴杆844通过受力轴847和搅拌轴杆846连接，所述的轴杆844右侧设有平面齿轮845，所述的平面齿轮845和轴杆844为一体化结构，所述的搅拌槽841左侧底部设有出料口842，所述的出料口842和搅拌槽841为一体化结构，所述的平面齿轮845和动力装置87相互啮合，所述的入料装置85由滑块851、入料口852、料推板853、入料槽854、料推杆855、滑槽856、料推轴857、送料通管858组成，所述的滑槽856上设有滑块851，所述的滑块851和滑槽856采用间隙配合，所述的滑块851顶端设有料推板853，所述的料推板853和滑块851为一体化结构，所述的料推板853右侧设有料推杆855，所述的料推杆855和料推板853为一体化结构，所述的料推杆855安装于入料槽854内部，所述的入料槽854左侧设有入料口852，所述的入料口852和入料槽854为一体化结构，所述的料推杆855右侧设有料推轴857，所述的料推轴857和料推杆855为一体化结构，所述的送料通管858设于入料槽854底部，所述的入料槽854和送料通管858为一体化结构，所述的送料装置86由送料入口861、送料箱862、送料阀门863、送料转盘864、送料带865组成，所述的送料入口861底部设有送料箱862，所述的送料箱862和送料入口861为一体化结构，所述的送料箱862右侧设有送料阀门863，所述的送料阀门863和送料箱862采用间隙配合，所述的送料箱862安装于送料带865顶端，所述的送料带865上设有送料转盘864，所述的送料转盘864和送料带865采用间隙配合，所述的动力装置87由辅助拉绳871传动拉绳872、辅助转轴873、传动转盘874、辅助轴875、辅助转盘876、扇形齿轮877组成，所述的辅助拉绳871中部设有辅助转轴873，所述的辅助转轴873和辅助拉绳871采用间隙配合，所述的辅助拉绳871右侧安装有辅助轴875，所述的辅助轴875设于辅助转盘876上，所述的辅助轴875和辅助转盘876为一体化结构，所述的辅助转盘876底部左侧设有传动转盘874，所述的传动转盘874和辅助转盘876采用间隙配合，所述的传动转盘874上设有传动拉绳872，所述的传动拉绳872和传动转盘874采用间隙配合，所述的传动转盘874底部设有扇形齿轮877，所述的扇形齿轮877和传动转盘874采用间隙配合，所述的扇形齿轮877和平面齿轮845相互啮合，所述的翻转封闭装置88由双向转轴881、双向轴杆882、翻转阻挡杆883、连接杆884组成，所述的双向转轴881上设有双向轴杆882，所述的双向轴杆882和双向转轴881采用间隙配合，所述的双向转轴881底部右侧设有连接杆884，所述的连接杆884和双向转轴881为一体化结构，所述的连接杆884右侧设有翻转阻挡杆883，所述的翻转阻挡杆883通过连接杆884和双向转轴881连接，所述的翻转阻挡杆883和按压阻挡装置810采用间隙配合，所述的出料装置89由第一出料杆891、连杆892、送料口893、送料管894、第二出料杆、通料管896组成，所述的第一出料杆891底部设有连杆892，所述的连杆892和第一出料杆891为一体化结构，所述的连杆892底部设有第二出料杆，所述的第二出料杆通过连杆892和第一出料杆891连接，所述的连杆892左侧设有送料口893，所述的送料口893和连杆892为一体化结构，所述的送料口893左侧设有送料管894，所述的送料管894和送料口893为一体化结构，所述的送料管894底部安装有通料管896，所述的按压阻挡装置810由推动开关8101、推动板8102、卡槽杆8103组成，所述的推动开关8101左侧设有推动板8102，所述的推动板8102和推动开关8101为一体化结构，所述的推动板8102左侧设有卡槽杆8103，所述的卡槽杆8103和推动板8102为一体化结构，所述的卡槽杆8103和翻转阻挡杆883采用间隙配合。

本发明的原理：材料从入料口852进入到入料槽854内部后推动右侧的料推板853，料推板853受力后往右侧移动带动底部的滑块851跟随料推板853往右侧移动，滑块851受力后在滑槽852上进行滑动从而材料有缺口通过底部的送料通管858落入到送料口861上后掉落进送料箱862内部，同时在送推板853往右侧移动的过程中推动右侧的料推杆855跟随料推板853往右侧移动，料推杆855移动后带动右侧的料推轴857跟随料推杆移动，料推轴858移动后通过辅助拉绳871拉动位于辅助拉绳871右侧的辅助轴875在辅助盘876上进行旋转，从而带动辅助盘876跟随辅助轴875进行旋转，辅助盘876旋转后带动底部左侧的传动转盘874进行旋转，传动转盘874旋转后位于传动转盘874左侧的送料转盘864跟随传动转盘874进行旋转，送料转盘864旋转后带动送料转盘864上的送料带865围绕送料转盘864进行旋转，送料带865带动送料箱862跟随送料带865进行旋转，送料箱862移动到底部的时由于重力送料阀门863被打开然后位于送料箱862内部的材料落入搅拌槽841内部，传动转盘874便带动底部的扇形齿轮877进行旋转，扇形齿轮877旋转后和左侧的平面齿轮845相互啮合带动平面齿轮845进行旋转，平面齿轮845旋转后带动左侧的轴杆844进行旋转，轴杆844旋转后通过左侧的受力轴847带动搅拌杆846进行旋转，搅拌杆846旋转后位于搅拌杆846上的搅拌叶843跟随搅拌杆846进行旋转从而对搅拌槽841内部的材料进行搅拌，把材料搅拌均匀后材料通过出料口842流入储料通管82内部碰撞到第一平衡杆831后流入储料槽81内部，第一平衡杆831受力后自身失去平衡从而造成倾斜，伸缩弹簧832由于没有阻挡便可以释放自身压力，推动底部的重力球833对第二平衡杆834施加力，第二平衡杆834受力后失去平衡右侧向上倾斜拉动顶起阀门835想上移动从而储料槽82内部的材料便能够流入通料管896内部，流入通料管896内部的材料通过送料管894流入送料口893内部后送料口把材料运输到连杆892内部通过第一出料杆891和第二出料杆895把材料运输出装置，同时当使用人员无需第二出料杆895出料时可以按下推动开关8101，推动开关8101受力后推动左侧的推动板8102带动卡槽杆8103往左侧移动，由于扇形齿轮877旋转从而和右侧的双向转轴881相互啮合带动双向转轴881进行旋转双向转轴881旋转后通过底部右侧的连接杆884带动翻转阻挡杆883向上翻转对第二出料杆895造成堵塞从而不让材料流出第二出料杆895，例如甲村的一切削液制备机装置只有单独出料口，使用人员只能利用单独的出料口提取材料，影响了使用人员的工作效率，那么便可以使用本发明能够有效的提高装置的出料速度，节省了使用人员等待的时间，同时当一个出料口损坏时第二个出料口能够照常出料，有效的避免了出料口损坏使用人员无法对材料进行提取的问题。

本发明所述的法兰盘4又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。

本发明解决的问题是装置只有单独出料口，使用人员只能利用单独的出料口提取材料，影响了使用人员的工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，能够有效的提高装置的出料速度，节省了使用人员等待的时间，同时当一个出料口损坏时第二个出料口能够照常出料，有效的避免了出料口损坏使用人员无法对材料进行提取的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。