筒式转轮VOCs吸附净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的筒式转轮VOCs吸附净化装置。

背景技术：

随着有机化工产品在工业中的广泛应用，进入大气中的挥发性有机污染物 (VOCs)越来越多，主要是低沸点、易挥发的有机物。它们主要来源于石油化工行业所排放的废气，软包装印刷、农药、医药中间体、汽车喷涂、电子、机械、制鞋、合成革、合成纤维、塑料、造纸、油漆、涂料、陶瓷、采矿和纺织等诸多行业所排放的有机溶剂，这不但危害车间工人及周围人民群众的身体健康，造成大气环境的污染，而且造成资源的损失和浪费。挥发性有机物是形成Pm2.5 的前体物，随着目前雾霾灾害天气的频繁发生、资源匮乏、经济竞争日益激烈，挥发性有机废气污染治理及相关行业的清洁生产实施势在必行。

现阶段，VOCs吸附净化设备主要包括四种结构形态，即固定床、转轮(筒式、立式、卧式)、流化床和移动床，每种吸附器都有其特定的应用范围和优势，具体应视应用场合及投资运行费用综合考虑和选择，但大部分吸附器的结构都较为复杂，适应性差，制造成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种筒式转轮VOCs吸附净化装置，解决了现有技术中吸附净化装置结构复杂、适应性差、制作成本较高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：筒式转轮VOCs吸附净化装置，包括外壳体，所述外壳体内设有筒形的吸附转轮，所述吸附转轮的顶部和底部固定有上顶板和下底板，所述吸附转轮以自身竖直中心线为轴旋转，所述吸附转轮上固定有周向均布的若干竖直隔板，所述竖直隔板将所述吸附转轮分隔为相互独立的若干扇形区域，每一个扇形区域内均填充有吸附介质；

所述筒形吸附转轮的内腔内设有内罩体，外部设有外罩体，所述内罩体、外罩体均扣罩在同一个扇形区域上，所述内罩体、外罩体、竖直隔板、上顶板、下底板共同围成脱附室；

所述外壳体上开有吸附风进口和吸附风出口，废气自所述吸附风进口进入，透过除脱附室以外的吸附介质后从吸附风出口排出；

所述内罩体上设有脱附风进口，外罩体上设有脱附风出口，脱附气体自所述脱附风进口进入脱附室，透过筒形吸附转轮的吸附介质后从脱附风出口排出。

作为一种优选的实施方式，所述吸附风进口设置于外壳体的下部，吸附风出口设置于外壳体的上部，脱附风进口设置于内罩体的上部，脱附风出口设置于外罩体的下部。

作为一种优选的实施方式，所述吸附转轮的上下部位均支撑于轴承上，所述外壳体的顶部设有用于驱动吸附转轮旋转的电机，所述电机与吸附转轮之间通过齿轮啮合实现动力的传递。

作为一种优选的实施方式，所述内罩体和外罩体的边缘处均设有气密封条，所述气密封条与竖直隔板、上顶板、下底板之间密封接触。

作为一种优选的实施方式，所述吸附风进口连通吸附转轮与外壳体之间的空间，所述吸附风出口连通所述吸附转轮的内腔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的筒式转轮VOCs吸附净化装置利用旋转的筒形吸附转轮形成吸附层，自吸附风进口进入外壳体内的废气透过吸附介质，废气里所包含的VOCs成分会被吸附介质所吸附截留，而剩余的清洁气体则可以从吸附风出口直接排出，吸附时，只有脱附室内的吸附介质不进行吸附作业，其余吸附介质均能够对废气进行吸附，基本相当于360°吸附，其吸附能力大，吸附效果彻底。而在脱附时，高温的脱附气体自脱附风进口进入脱附室，透过脱附室内的吸附介质，将吸附介质上的VOCs成分在高温作用下脱附下来并从脱附出风口排至燃烧室或其他场所进行处理，使吸附介质恢复吸附能力实现循环利用。而且筒形吸附转轮是不断旋转的，所有扇形的吸附介质将依次进入脱附室内进行脱附，整套装置能够连续作业，大大满足生产的需要。

在内罩体和外罩体的边缘处设置气密封条，利用气密封条实现与竖直隔板、上顶板、下底板之间的密封接触，能够保证脱附室的绝对密封性，确保在脱附过程中，脱附下来的VOCs成分不会再泄漏出去。

将吸附风进口连通吸附转轮与外壳体之间的空间，可以实现废气与吸附介质最大面积的接触，除脱附室以外的吸附介质所有的外表面都会与废气进行接触，从而大大提高VOCs成分的吸附效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的俯视示意图；

图中：1-外壳体；2-吸附转轮；3-上顶板；4-下底板；5-竖直隔板；6-吸附介质；7-内罩体；8-外罩体；9-吸附风进口；10-吸附风出口；11-脱附风进口；12-脱附风出口；13-轴承；14-电机；15-气密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型筒式转轮VOCs吸附净化装置的一种实施例，该实施例包括一个外壳体1，外壳体1内设有筒形的吸附转轮2，所述吸附转轮2的顶部和底部固定有上顶板3和下底板4，整个筒形的吸附转轮2具有一个圆柱形的内腔，外表面与外壳体1之间形成一个区域。

在外壳体1的顶部设有电机14，该电机14通过相啮合的齿轮驱动筒形的吸附转轮2旋转，当然，吸附转轮2的上下部位均支撑于轴承13上，吸附转轮2 的旋转轴线即是其自身的竖直中心线。

在吸附转轮2上固定有周向均布的若干(图示为八个)竖直隔板5，所述竖直隔板5将所述吸附转轮2分隔为相互独立的若干扇形区域，每一个扇形区域内均填充有吸附介质6，此处的吸附介质6功能是吸附废气中所含的VOCs成分，其材质可以是颗粒态吸附剂或条状吸附剂或块状吸附剂，尤其是颗粒态的吸附剂，区别于其他形式的转轮，是目前市面上所没有的，吸附材料的有效成分占比高达85％以上，一般情况下吸附介质可包含沸石分子筛、硅胶、硅铝胶、活性炭、树脂中的一种或多种，这些材质带有孔道，具有一定的吸附活性。

此外，在筒形吸附转轮2的内腔内设有内罩体7，外部设有外罩体8，所述内罩体7、外罩体8均扣罩在同一个扇形区域上，这样内罩体7、外罩体8与对应的竖直隔板5、上顶板3、下底板4就共同围成了一个脱附室，将一个扇形区域内的吸附介质6包围了起来，以实现对其脱附操作。

在外壳体1上还开有吸附风进口9和吸附风出口10，此处的吸附风进口9 设置于外壳体1的下部，吸附风出口10设置于外壳体1的上部，而且吸附风进口9连通的是吸附转轮2与外壳体1之间的空间，吸附风出口10连通的是吸附转轮2的内腔，废气自所述吸附风进口9进入，透过除脱附室以外的吸附介质6 后从吸附风出口10排出，这种结构可以实现废气与吸附介质最大面积的接触，除脱附室以外的吸附介质所有的外表面都会与废气进行接触，从而大大提高 VOCs成分的吸附效率。在这个吸附过程中，只有脱附室内的吸附介质不进行吸附作业，其余吸附介质均能够对废气进行吸附，基本相当于360°吸附，其吸附能力大，吸附效果彻底。在内罩体7上设有脱附风进口11，外罩体8上设有脱附风出口12，该实施例的脱附风进口11设置于内罩体7的上部，脱附风出口 12设置于外罩体8的下部，高温的脱附气体自所述脱附风进口11进入脱附室，透过所围成脱附室的吸附介质，将吸附介质上的VOCs成分在高温作用下脱附下来并从脱附出风口12排至燃烧室或其他场所进行处理，使吸附介质恢复吸附能力实现循环利用。因此，在吸附转轮2的旋转下，所有扇形的吸附介质6将依次进入脱附室内进行脱附，整套装置能够连续作业，大大满足生产的需要。

最后，为了保证脱附室的绝对密封性，防止脱附下来的VOCs成分发生泄漏，该实施例还在内罩体7和外罩体8的边缘处设置了气密封条15，利用气密封条 15与竖直隔板5、上顶板3和下底板4之间实现密封接触。

本实用新型的筒式转轮VOCs吸附净化装置结构简单、使用方便，吸附材料有效成分高，吸附容量大，吸附工作能够连续进行，而脱附工作则可以根据实际的工况通过程序设定和系统控制选择脱附模式和间隔时间，例如连续脱附或者间歇脱附的形式，大大满足生产的需要，而且间歇脱附的形式可以大大降低系统运行的费用，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。