一种高效粉料搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体是一种高效粉料搅拌装置。

背景技术

粉料搅拌机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。粉料搅拌机广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。

现有的粉料搅拌机有的较大型，占用的地方较大而且对于一些小工厂而言成本高且不方便，一些较小的搅拌机搅拌效果不太好，有时因为原料中有结块而导致搅拌后还存在结块现象，并且搅拌速度慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效粉料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效粉料搅拌装置，包括壳体、支撑台、电机座、驱动电机、竖板一、垫块、主动轮、从动轮、转轴一、转动杆、搅拌杆、下料斗、出料口、竖板二、下料斜坡、过滤网、驱动电机、转轴二、横杆、进料口、进水管和截止阀；所述壳体上端固定安装有驱动电机,壳体上端驱动电机右侧设置有进料口,壳体内进料口下方设置有下料斜坡,下料斜坡为一倾斜板块，下料斜坡与壳体之间的空间内安装有进水管,进水管上设置有截止阀,截止阀在壳体外部的进水管上，所述驱动电机下端连接转轴二,转轴二处于壳体内部，转轴二下端连接横杆,壳体内部矩形叶片下方设置有过滤网,过滤网下方设置有下料斗、竖板二和壳体侧壁构成的搅拌腔，壳体内部右下角设置有支撑台,竖板二安装在支撑台上端左侧，下料斗固定安装在壳体内壁和左侧面上，支撑台上端设置有电机座,电机座有侧面与壳体右侧壁接触，电机座上端固定安装有驱动电机,支撑台上端电机座左侧设置有竖板,竖板和竖板二上设置有通孔，通孔内安装有轴承，驱动电机连接转轴，转轴在竖板和竖板二区间段上设置有主动轮,竖板左侧面上设置有垫块,垫块上转动连接有转动杆,壳体左侧内壁上设置有垫块且垫块与转动杆左端转动连接，转动杆上设置有搅拌杆,转动杆在竖板和竖板二区间山设置有从动轮,主动轮和从动轮啮合，下料斗下端设置有出料口。

作为本发明进一步的方案：横杆下端固定焊接有矩形叶片，矩形叶片和过滤网之间有间隙。

作为本发明再进一步的方案：过滤网网孔孔径为5mm，过滤网为单层过滤网。

作为本发明再进一步的方案：出料口上安装有下料开关，下料开关由装置外的控制器控制。

作为本发明再进一步的方案：出料口正下方放置有储料箱。

作为本发明再进一步的方案：壳体对应储料箱位置前后相通且壳体底板未变。

作为本发明再进一步的方案：转轴一和转动杆上的搅拌杆交错分布，转轴一上方和下方各安装有一转动杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用效果优异，过滤网有效防止结块进入搅拌腔，交错的搅拌杆及上下分布的转动杆使得搅拌高效快速，整体结构紧凑节约空间。

附图说明

图1为高效粉料搅拌装置的结构示意图。

图2为高效粉料搅拌装置中打散粉碎装置的结构示意图。

图3为高效粉料搅拌装置外部正视的结构示意图。

图中：1-壳体、2-储料箱、3-支撑台、4-电机座、5-驱动电机、6-竖板一、7-垫块、8-主动轮、9-从动轮、10-转轴一、11-转动杆、12-搅拌杆、13-下料斗、14-出料口、15-竖板二、16-下料斜坡、17-过滤网、18-驱动电机、19-转轴二、20-横杆、21-矩形叶片、22-进料口、23-进水管、24-截止阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效粉料搅拌装置，包括壳体1、储料箱2、支撑台3、电机座4、驱动电机一5、竖板一6、垫块7、主动轮8、从动轮9、转轴一10、转动杆11、搅拌杆12、下料斗13、出料口14、竖板二15、下料斜坡16、过滤网17、驱动电机二18、转轴二19、横杆20、矩形叶片21、进料口22、进水管23和截止阀24；所述壳体1上端固定安装有驱动电机二18,壳体1上端驱动电机二18右侧设置有进料口22,壳体1内进料口22下方设置有下料斜坡16,下料斜坡16为一倾斜板块，下料斜坡16与壳体1之间的空间内安装有进水管23,进水管23上设置有截止阀24,截止阀24在壳体1外部的进水管23上，所述驱动电机二18下端连接转轴二19,转轴二19处于壳体1内部，转轴二19下端连接横杆20,横杆20下端固定焊接有矩形叶片21,壳体1内部矩形叶片21下方设置有过滤网17,过滤网17网孔孔径为5mm，过滤网17下方设置有下料斗13、竖板二15和壳体1侧壁构成的搅拌腔，壳体1内部右下角设置有支撑台3,竖板二15安装在支撑台3上端左侧，下料斗13固定安装在壳体1内壁和3左侧面上，支撑台3上端设置有电机座4,电机座4有侧面与壳体1右侧壁接触，电机座4上端固定安装有驱动电机一5,支撑台3上端电机座4左侧设置有竖板6,竖板6和竖板二15上设置有通孔，通孔内安装有轴承，驱动电机一5连接转轴10，转轴10在竖板6和竖板二15区间段上设置有主动轮8,竖板6左侧面上设置有垫块7,垫块7上转动连接有转动杆11,壳体1左侧内壁上设置有垫块7与转动杆11左端转动连接，转动杆11上设置有搅拌杆12,转动杆11在竖板6和竖板二15区间山设置有从动轮9,主动轮8和从动轮9啮合，下料斗13下端设置有出料口14,出料口14上安装有下料开关，储料箱2放置在壳体1内部底端出料口14正下方位置。

本发明的工作原理是：粉料由进料口22投入，驱动电机二18带动转轴二19转动从而带动横杆20转动，横杆20转动则矩形叶片21搅拌粉料且挤压粉料通过过滤网17,矩形叶片21搅拌时将粉料中的结块打散粉碎，粉料通过过滤网17进入搅拌腔后与投料前从进水管23进入的水混合，驱动电机一5带动转轴一10转动，转轴一10转动则转轴一10上的主动轮8转动，主动轮8转动带动与主动轮8啮合的从动轮9转动，从动轮9转动从而带动转动杆11转动，转轴一10和转动杆11上的搅拌杆12随着转轴一10和转动杆11转动而转动，交错分布的搅拌杆12搅拌粉料，搅拌完成后由外部开关控制出料口14上的下料开关下料至储料箱2内。

本发明使用效果优异，过滤网有效防止结块进入搅拌腔，交错的搅拌杆及上下分布的转动杆使得搅拌高效快速，整体结构紧凑节约空间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。