本发明涉及超微气泡加工技术领域，尤其是一种超微气泡的制备技术。
背景技术：
“超微细气泡”是纳米级的水气泡，它使水分子的原子团变得更小，超微细气泡中的氧更容易溶入原子团的间隙中，同时氧分子打破了水的界面，更容易溶入水中，水分子(h20)始终在进行布朗运动，不断在进行冲撞。在布朗运动的同时，气泡也在沉降、破裂，气泡内存储的氧上升.会合期(气泡的寿命)为24天左右。超微细气泡应用领域广泛，日本政府已经使用超微细气泡来改善水质，进行水体修复。
超微细气泡也已经进行日常生活领域。特别是在韩国、日本广泛流行。从美容保健领域，由于超微细气泡直径只有10微米，可以很容易渗透进入毛孔，带走毛孔内的污垢；同时，大量气泡在水中溶解破裂，瞬间最高温大约为5500摄氏度，破裂时产生大约每小时400公里的超声波，并发生大量氧负离子。这种气泡水可以起到，杀菌、提升人体免疫力、净化血液、改善过敏体质；美容护肤、洗净皮肤、除角质、美白效果、补湿皮肤、增加弹力；改善皮肤病、改善皮肤过敏、改善青春痘、改善脚气、改善湿疹；并有增加体力、恢复疲劳、改善睡眠的湿泉效果等作用。超微细气泡水高超还可以用于洗净蔬菜、水果上的残留农药。
然而传统的超微气泡制作技术较为落后，制作效率低，并且制作出的超微泡沫大小不够统一。针对以上的问题，在此我们提出一种超微气泡的制备技术。
技术实现要素：
本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种超微气泡的制备技术，包括以下方法步骤，
b，制作纯净的发泡溶液，对发泡溶液进行充分过滤，利用净化棒进行搅拌吸附去除杂质，保持纯度，利用储水罐进行存储；
b，然后配制混合化学性发泡剂，然后将配置的混合化学性发泡剂倒入储水罐内部，倒入的比例按体积为1：128，然后将净化棒和电动机进行连接，通过电动机带动搅杆转动，进行均匀搅拌，并保持不断加热，加热速度控制在2℃/s，加热温度控制在75-140℃；
c，完成混合搅拌后，将储水罐进行密封，然后安装通气管和排气管，将通气管插入到水池内部，然后利用通气管向水池内部注入水蒸气，水蒸气的进气浓度为20-45mg/l，气体流量为0.6-1.2ml/min，持续注入，同时将排气管安装在储水罐的顶部，将排气管排出的气泡进行收集至两个离心混合机中；
d，控制离心混合机进行高速旋转，使气泡进行高速碰撞进行初次微小化；
e，将两个离心混合机中分别接通高压气泵，并在离心混合机内侧加设对流冲击管道连通两个离心混合机，通过控制开启高压气泵将气泡在对流冲击管道中进行对流剪切达到超微撕裂气泡。
作为本发明的进一步优选方式，所述化学性发泡剂重量百分浓度在28-64％，选择gaco3、mgco3、nahco3、ga(hco3)2、na2co3通过按照1.3:1.25:0.8:0.65:0.4的比例进行充分混合而成。
作为本发明的进一步优选方式，所述化学性发泡剂制作步骤包括，在冰水浴中放入大烧杯，并将gaco3、mgco3、nahco3、ga(hco3)2、na2co3按比例加入，然后加入100倍体积的h2o2，在磁力搅拌器上搅拌，放入温度计让其温度降至4℃左右，直到溶液无沉淀即可。
作为本发明的进一步优选方式，步骤c中，在混合完成后，可以利用进行超声波进行震荡，加速气泡的分裂，超声波的频率20千赫-50兆赫，超声振荡时间持续25-40min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤d中，控制离心机的转速，先控制转速控制1500-4500r/min，控制时间15min，然后静置5min，再进行高速旋转，转速设为2800-6400r/min，控制时间20min。
作为本发明的进一步优选方式，所述净化棒的制作包括，首先通过利用辊轴压制出片状银箔，通过等离子对银箔进行轻度控制厚度，整体厚度控制在100纳米，再进行均匀打孔，网孔控制45nm；用浸渍法在过滤网箔上表面负载活性炭分子；将加工完成的过滤箔聚曲制成圆柱状，选择合适尺寸搅杆，通过用银材料磁控溅射的方式，将过滤箔完全无缝与搅杆粘附。
作为本发明的进一步优选方式，所述发泡溶液设为纯净水或工业用水。
作为本发明的进一步优选方式，步骤e中，在高压气泵挤压排出气泡，气泡的速度控制在434m/s-876m/s。
本发明通过高速冲击碰撞混合气泡，并利用超声震荡分裂气泡，再通过高速对流冲击达到撕裂使气泡成微粒径，整体加工方法简单，原料成本低，适宜批量生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种超微气泡的制备技术，包括以下方法步骤，
c，制作纯净的发泡溶液，对发泡溶液进行充分过滤，利用净化棒进行搅拌吸附去除杂质，保持纯度，利用储水罐进行存储；
b，然后配制混合化学性发泡剂，然后将配置的混合化学性发泡剂倒入储水罐内部，倒入的比例按体积为1：128，然后将净化棒和电动机进行连接，通过电动机带动搅杆转动，进行均匀搅拌，并保持不断加热，加热速度控制在2℃/s，加热温度控制在75-140℃；
c，完成混合搅拌后，将储水罐进行密封，然后安装通气管和排气管，将通气管插入到水池内部，然后利用通气管向水池内部注入水蒸气，水蒸气的进气浓度为20-45mg/l，气体流量为0.6-1.2ml/min，持续注入，同时将排气管安装在储水罐的顶部，将排气管排出的气泡进行收集至两个离心混合机中；
d，控制离心混合机进行高速旋转，使气泡进行高速碰撞进行初次微小化；
e，将两个离心混合机中分别接通高压气泵，并在离心混合机内侧加设对流冲击管道连通两个离心混合机，通过控制开启高压气泵将气泡在对流冲击管道中进行对流剪切达到超微撕裂气泡。
所述化学性发泡剂重量百分浓度在28-64％，选择gaco3、mgco3、nahco3、ga(hco3)2、na2co3通过按照1.3:1.25:0.8:0.65:0.4的比例进行充分混合而成。
所述化学性发泡剂制作步骤包括，在冰水浴中放入大烧杯，并将gaco3、mgco3、nahco3、ga(hco3)2、na2co3按比例加入，然后加入100倍体积的h2o2，在磁力搅拌器上搅拌，放入温度计让其温度降至4℃左右，直到溶液无沉淀即可。
步骤c中，在混合完成后，可以利用进行超声波进行震荡，加速气泡的分裂，超声波的频率20千赫-50兆赫，超声振荡时间持续25-40min。
步骤d中，控制离心机的转速，先控制转速控制1500-4500r/min，控制时间15min，然后静置5min，再进行高速旋转，转速设为2800-6400r/min，控制时间20min。
所述净化棒的制作包括，首先通过利用辊轴压制出片状银箔，通过等离子对银箔进行轻度控制厚度，整体厚度控制在100纳米，再进行均匀打孔，网孔控制45nm；用浸渍法在过滤网箔上表面负载活性炭分子；将加工完成的过滤箔聚曲制成圆柱状，选择合适尺寸搅杆，通过用银材料磁控溅射的方式，将过滤箔完全无缝与搅杆粘附。
所述发泡溶液设为纯净水或工业用水。
步骤e中，在高压气泵挤压排出气泡，气泡的速度控制在434m/s-876m/s。本发明超微气泡制作参数表格如下：表1
传统超微气泡制作参数表格如下：表2
综上，通过表1和表2明显看出本发明的制作技术更优，本发明通过高速冲击碰撞混合气泡，并利用超声震荡分裂气泡，再通过高速对流冲击达到撕裂使气泡成微粒径，整体加工方法简单，原料成本低，适宜批量生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。