一种环保节能型管道内壁喷涂装置的制作方法

本发明涉及节能喷涂设备领域，具体是一种环保节能型管道内壁喷涂装置。

背景技术

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉、烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等，但是对于管道内壁的喷涂作业往往难以完美的实现。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用管道内壁的喷涂作业，由于采用传统的灌流工艺或者是插入管道进行喷涂的工艺和结构，造成喷涂的工作量大，且涂料浪费严重等问题，解决了当前使用管道内壁的喷涂作业，由于采用一体式固定的雾化结构，造成雾化喷涂的效果差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，管道作业半径调节简单，雾化喷涂过程流畅，且雾化喷涂均匀，通过性好等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保节能型管道内壁喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保节能型管道内壁喷涂装置，包括外部设置的待喷涂管道，所述待喷涂管道的内部中间位置同轴设置有移动安装筒，移动安装筒的外侧配合待喷涂管道的内壁等角度伸出设置有若干导向调节移动结构，所述移动安装筒的左端伸出设置有锥面储液筒，且锥面储液筒的左端中间位置水平镶嵌进液管，移动安装筒的内部镶嵌设置有转动增压导料结构，移动安装筒的右侧转动安装有锥面喷涂筒，所述导向调节移动结构包括移动安装筒的外侧等角度设置的若干限位导向安装筒，所述限位导向安装筒的底部均半镶嵌转动安装有电控绕线轮，且电控绕线轮均通过牵引绳与限位导向安装柱的下端连接，所述转动增压导料结构包括锥面储液筒的右端中间位置通过电机安装筒水平半镶嵌设置的驱动电机，驱动电机右侧的移动安装筒中间位置水平设置有锥面变径增压导流筒，且变径抽液导流管均与锥面变径增压导流筒的中间位置连通，驱动电机的右端通过伸入锥面变径增压导流筒的电机转轴配合设置有变径螺旋增压叶轮，所述锥面喷涂筒的左端边缘均向左等角度伸入移动安装筒设置有限位转动柱，且移动安装筒的右侧配合限位转动柱设置有限位主动槽。

作为本发明进一步的方案：所述限位导向安装筒的内部竖直伸出设置有限位导向安装柱，限位导向安装柱的左右两端均对称竖直设置有导向柱，且限位导向安装筒的上端配合导向柱也设置有导向槽。

作为本发明进一步的方案：所述限位导向安装柱的上端均水平设置有导向安装板，导向安装板的上端中间位置均竖直伸出设置有复位安装弹簧柱，复位安装弹簧柱的上端设置有转动安装架，转动安装架的上端配合待喷涂管道的内壁转动安装有电控移动滚轮，转动安装架的下侧两端均对称竖直向下贯穿导向安装板设置有升降导向柱，导向安装板配合升降导向柱均设置有升降导向孔。

作为本发明进一步的方案：所述限位导向安装筒外侧的移动安装筒上等角度向内倾斜设置有若干牵引安装柱，且牵引安装柱的上端均配合导向安装板的边缘连接设置有复位牵引弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的左端通过电机转轴伸入锥面储液筒，且配合锥面储液筒水平等间距设置有扰流混合柱组，所述扰流混合柱组包括电机转轴外侧等角度伸出设置的若干扰流混合柱，所述锥面储液筒的右端边缘配合移动安装筒设置有环状导流筒，环状导流筒的右侧等角度向右设置有若干变径抽液导流管，所述环状导流筒配合变径抽液导流管均设置有导流孔，且环状导流筒的内侧均设置有环状均流导流板。

作为本发明进一步的方案：所述移动安装筒的右半段中间位置水平向右镶嵌设置有限位传动轴承套，限位转动轴承套内部向右伸出设置有限位转动导流筒，限位转动导流筒的外侧同轴设置有转动齿环，限位转动轴承套的内侧等角度配合设置有转动电驱动齿轮，锥面变径增压导流筒的右端伸入限位转动导流筒的左端设置有限位转动导管。

作为本发明再进一步的方案：所述锥面喷涂筒内部左端配合限位转动导流筒竖直镶嵌设置有转动环状导流筒，转动环状导流筒向右侧配合锥面等角度镶嵌设置有分流管，且分流管均等间距向外伸出设置有雾化喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用管道内壁的喷涂作业，由于采用传统的灌流工艺或者是插入管道进行喷涂的工艺和结构，造成喷涂的工作量大，且涂料浪费严重等问题，解决了当前使用管道内壁的喷涂作业，由于采用一体式固定的雾化结构，造成雾化喷涂的效果差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，管道作业半径调节简单，雾化喷涂过程流畅，且雾化喷涂均匀，通过性好等优点。

附图说明

图1为一种环保节能型管道内壁喷涂装置的结构示意图。

图2为一种环保节能型管道内壁喷涂装置中导向调节移动结构的结构示意图。

图3为一种环保节能型管道内壁喷涂装置中转动增压导料结构的结构示意图。

图4为一种环保节能型管道内壁喷涂装置中限位导向安装筒的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种环保节能型管道内壁喷涂装置，包括外部设置的待喷涂管道2，所述待喷涂管道2的内部中间位置同轴设置有移动安装筒1，移动安装筒1的外侧配合待喷涂管道2的内壁等角度伸出设置有若干导向调节移动结构，所述移动安装筒1的左端伸出设置有锥面储液筒15，且锥面储液筒15的左端中间位置水平镶嵌进液管14，移动安装筒1的内部镶嵌设置有转动增压导料结构，移动安装筒1的右侧转动安装有锥面喷涂筒27；

参阅图2、图4，本发明实施例中，所述导向调节移动结构包括移动安装筒1的外侧等角度设置的若干限位导向安装筒9，限位导向安装筒9的内部竖直伸出设置有限位导向安装柱6，限位导向安装柱6的左右两端均对称竖直设置有导向柱，且限位导向安装筒9的上端配合导向柱也设置有导向槽，限位导向安装柱6的上端均水平设置有导向安装板12，导向安装板12的上端中间位置均竖直伸出设置有复位安装弹簧柱5，复位安装弹簧柱5的上端设置有转动安装架4，转动安装架4的上端配合待喷涂管道2的内壁转动安装有电控移动滚轮3转动安装架4的下侧两端均对称竖直向下贯穿导向安装板12设置有升降导向柱13，导向安装板12配合升降导向柱13均设置有升降导向孔，所述限位导向安装筒9外侧的移动安装筒1上等角度向内倾斜设置有若干牵引安装柱10，且牵引安装柱10的上端均配合导向安装板12的边缘连接设置有复位牵引弹簧11，所述限位导向安装筒9的底部均半镶嵌转动安装有电控绕线轮7，且电控绕线轮7均通过牵引绳8与限位导向安装柱6的下端连接；

参阅图3，本发明实施例中，所述转动增压导料结构包括锥面储液筒15的右端中间位置通过电机安装筒水平半镶嵌设置的驱动电机17，驱动电机17的左端通过电机转轴伸入锥面储液筒15，且配合锥面储液筒15水平等间距设置有扰流混合柱组16，所述扰流混合柱组16包括电机转轴外侧等角度伸出设置的若干扰流混合柱，所述锥面储液筒15的右端边缘配合移动安装筒1设置有环状导流筒18，环状导流筒18的右侧等角度向右设置有若干变径抽液导流管20，所述环状导流筒18配合变径抽液导流管20均设置有导流孔，且环状导流筒18的内侧均设置有环状均流导流板19，驱动电机17右侧的移动安装筒1中间位置水平设置有锥面变径增压导流筒21，且变径抽液导流管20均与锥面变径增压导流筒21的中间位置连通，驱动电机17的右端通过伸入锥面变径增压导流筒21的电机转轴配合设置有变径螺旋增压叶轮30，所述移动安装筒1的右半段中间位置水平向右镶嵌设置有限位传动轴承套，限位转动轴承套内部向右伸出设置有限位转动导流筒25，限位转动导流筒25的外侧同轴设置有转动齿环，限位转动轴承套的内侧等角度配合设置有转动电驱动齿轮24，锥面变径增压导流筒21的右端伸入限位转动导流筒25的左端设置有限位转动导管22，所述锥面喷涂筒27内部左端配合限位转动导流筒25竖直镶嵌设置有转动环状导流筒29，转动环状导流筒29向右侧配合锥面等角度镶嵌设置有分流管28，且分流管28均等间距向外伸出设置有雾化喷头26，所述锥面喷涂筒27的左端边缘均向左等角度伸入移动安装筒1设置有限位转动柱23，且移动安装筒1的右侧配合限位转动柱23设置有限位主动槽。

本发明的工作原理是：通过将装置放入待喷涂管道2管道内，通过控制电控绕线轮7的正反转，使得牵引绳8拉伸或者放绳，使得导向安装板12在限位导向安装筒9和限位导向安装柱6的配合下实现伸缩，满足不同管径的喷涂管道内移动，启动电控移动滚轮3，实现装置的移动，启动驱动电机17，通过控制扰流混合柱和变径螺旋增压叶轮30转动，分别实现涂料混匀和涂料抽入和增压输送，增压输送的涂料通过导流进入转动环状导流筒29，并通过各个分流管28及其上的雾化喷头26喷出，同时启动转动电驱动齿轮24，配合齿轮齿环传动实现转动过程中的喷涂，使得喷涂更加均匀，克服了当前使用管道内壁的喷涂作业，由于采用传统的灌流工艺或者是插入管道进行喷涂的工艺和结构，造成喷涂的工作量大，且涂料浪费严重等问题，解决了当前使用管道内壁的喷涂作业，由于采用一体式固定的雾化结构，造成雾化喷涂的效果差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，管道作业半径调节简单，雾化喷涂过程流畅，且雾化喷涂均匀，通过性好等优点。

本发明的工作原理是：通过将装置放入待喷涂管道管道内，通过控制电控绕线轮的正反转，使得牵引绳拉伸或者放绳，使得导向安装板在限位导向安装筒和限位导向安装柱的配合下实现伸缩，满足不同管径的喷涂管道内移动，启动电控移动滚轮，实现装置的移动，启动驱动电机，通过控制扰流混合柱和变径螺旋增压叶轮转动，分别实现涂料混匀和涂料抽入和增压输送，增压输送的涂料通过导流进入转动环状导流筒，并通过各个分流管及其上的雾化喷头喷出，同时启动转动电驱动齿轮，配合齿轮齿环传动实现转动过程中的喷涂，使得喷涂更加均匀，克服了当前使用管道内壁的喷涂作业，由于采用传统的灌流工艺或者是插入管道进行喷涂的工艺和结构，造成喷涂的工作量大，且涂料浪费严重等问题，解决了当前使用管道内壁的喷涂作业，由于采用一体式固定的雾化结构，造成雾化喷涂的效果差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，管道作业半径调节简单，雾化喷涂过程流畅，且雾化喷涂均匀，通过性好等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。