一种化工原料硬块研磨系统的制作方法

本发明涉及化工原料处理设备领域，具体是一种化工原料硬块研磨系统。

背景技术：

化工原料种类很多，化学品在全世界有500~700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，用途广泛，在食品、医疗、日用品、工业、农业等各个行业都有十分广泛应用，影响着经济发展；但是很多的化工原料都是粉状的，在运输过程中或者在长期存放过程中会结成硬块，但是这样的化工原料不能用于生产，要先行进行粉碎研磨，现在传统研磨机采用单一研磨方法，粉末粒度不够均匀，研磨效率低下，现有的研磨装置中不能对磨盘和研磨辊很好的冷却，而且在研磨过程中产生的化工原料细尘的很难收集，影响工作人员健康，还浪费材料。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种自动收集轮胎研磨粉的化工原料硬块研磨系统。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种化工原料硬块研磨系统，包括提升机、螺旋输送器、研磨室、三通管、研磨粉收集室、接小旋风器管、小旋风器、研磨粉收集布袋、出小旋风器管、风机、动磨盘电机、动磨盘、定磨盘和通风口挡板；所述提升机下端设置螺旋输送器；所述螺旋输送器右端设置研磨室；所述研磨室下端设置三通管；所述三通管下端设置研磨粉收集室；所述三通管右端设置接小旋风器管；所述接小旋风器管右端设置小旋风器；所述小旋风器上端设置风机；所述风机右端设置出小旋风器管；所述出小旋风器管下端设置研磨粉收集布袋；所述定磨盘设置在研磨粉收集室内部；所述定磨盘右端设置动磨盘；所述动磨盘右端设置动磨盘电机；所述通风口挡板设置在研磨粉收集室上端。

作为本发明进一步的改进方案：所述提升机包括提升机进料口，提升机下端设置提升机进料口。

作为本发明进一步的改进方案：所述研磨粉收集室包括收集室门和收集室玻璃观察窗，研磨粉收集室前端设置收集室门，收集室门右端设置收集室玻璃观察窗。

作为本发明进一步的改进方案：所述动磨盘和定磨盘相互对接的面上设有多个刀片。

作为本发明进一步的改进方案：所述动磨盘和定磨盘之间设置调整机构。

作为本发明进一步的改进方案：所述螺旋输送器包括螺旋输送器电机、螺旋输送管、进料斗和磁性筛分网，螺旋输送器电机右端设置螺旋输送管，螺旋输送管上端设置进料斗，进料斗内部设置磁性筛分网。

作为本发明再进一步的改进方案：还包括长架旋风器、履带输送机和接长架旋风器弯管，所述接长架旋风器弯管设置在研磨室下端；所述长架旋风器设置在接长架旋风器弯管右端，所述履带输送机设置在所述长架旋风器下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，占地面积小，研磨效率高，研磨室中通入冷风，可以降低温度，可以形成气流推动物料掉，避免残留在研磨盘上，同时具备小旋风器，收集效率更高，尾气排入布袋，可以有效收集漂浮粉尘，避免工作人员吸入，保证健康，进一步减少浪费和排放大气造成污染。

附图说明

图1为实施例1一种化工原料硬块研磨系统的结构示意图；

图2为实施例1一种化工原料硬块研磨系统中螺旋输送器的结构示意图；

图3为实施例2一种化工原料硬块研磨系统的结构示意图；

图中：1-提升机、2-螺旋输送器、3-研磨室、4-三通管、5-研磨粉收集室、6-接小旋风器管、7-小旋风器、8-研磨粉收集布袋、9-出小旋风器管、10-风机、11-动磨盘电机、12-动磨盘、13-定磨盘、14-通风口挡板、15-提升机进料口、16-收集室门、17-收集室玻璃观察窗、18-螺旋输送器电机、19-螺旋输送管、20-进料斗、21-长架旋风器、22-履带输送机、23-接长架旋风器弯管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种化工原料硬块研磨系统，包括提升机1、螺旋输送器2、研磨室3、三通管4、研磨粉收集室5、接小旋风器管6、小旋风器7、研磨粉收集布袋8、出小旋风器管9、风机10、动磨盘电机11、动磨盘12、定磨盘13和通风口挡板14，提升机1右端设置螺旋输送器2，提升机1将破旧轮胎块振动到螺旋输送器2内，螺旋输送器2右端设置研磨室3，研磨室3包括研磨室通风口、研磨辊和研磨辊电机，研磨室3下端设置三通管4，三通管4下端设置研磨粉收集室5，三通管4右端设置接小旋风器管6，接小旋风器管6右端设置小旋风器7，可沉降较大研磨粉，小旋风器7上端设置风机10，风机10右端设置出小旋风器管9，出小旋风器管9下端设置研磨粉收集布袋8，收集极小研磨粉，定磨盘13设置在研磨粉收集室5内部，定磨盘13右端设置动磨盘12，动磨盘12右端设置动磨盘电机11，通风口挡板14设置在研磨粉收集室5上端，避免一些杂物落入研磨室3中；所述提升机1包括提升机进料口15，提升机1下端左侧设置提升机进料口15，为破旧轮胎块由动筛1匀速落入进料斗20内提供动力；所述研磨粉收集室5包括收集室门16和收集室玻璃观察窗17，研磨粉收集室5前端设置收集室门16，收集室门16右端设置收集室玻璃观察窗17，观察室内收集状况；所述动磨盘12和定磨盘13相互对接的面上设有多个刀片，提高了研磨的效率；所述动磨盘12和定磨盘13之间设置调整机构来调整间隙，能够减少故障率，节省人力，同时满足不同粒度胶粒的研磨；所述螺旋输送器2包括螺旋输送器电机18、螺旋输送管19、进料斗20，螺旋输送器电机18右端设置螺旋输送管19，螺旋输送管19上端设置进料斗20。

实施例2

请参阅图3，本实施例提供了一种化工原料硬块研磨系统，与实施例1相比，将小旋风器7用长架旋风器21替换，将研磨粉收集室5用履带输送机22替换，将三通管4用接长架旋风器弯管23，所述接长架旋风器弯管23设置在研磨室3下端，研磨后的化工原料细粉通过长架旋风器弯管23，直接落在长架旋风器21；所述长架旋风器21设置在接长架旋风器弯管23右端，沉降一部分较大的研磨粉到履带输送机22；所述履带输送机22设置在所述长架旋风器21下端，直接将研磨好的化工原料细粉，运输到后面的工序，进行生产，更加高效，避免二次运输。

本发明的工作原理是：化工原料硬块由提升机1匀速提升落入进料斗20内，再由螺旋输送器2送入研磨室3中，动磨盘12和定磨盘13对破旧轮胎块进行一次研磨，研磨粉状再通过研磨室3中的研磨辊，进行二次研磨，研磨的化工原料粉通过三通管4落入研磨粉收集室5中；风机10将冷风从研磨室通风口吸入，对研磨室3内部的部件降温，同时将细小的研磨细粉，由接小旋风器管6吸入小旋风器7中，可沉降一部分较大的研磨粉到研磨粉收集室5，另一部分极为细小的微小细粉，由出小旋风器管9进入研磨粉收集布袋8，避免浪费和二次污染，绝大部分研磨的化工原料粉都落在研磨粉收集室5，方便统一处理。

本发明结构简单，占地面积小，研磨效率高，化工原料粉体质量高，研磨室中通入冷风，一来可以降低研磨盘与研磨辊的温度，二来可以形成气流推动物料掉，避免残留在研磨盘上，研磨辊的上端部呈锥形，有利于物料全部落下的研磨辊的滚轮上，同时具备小旋风器，收集效率更高，尾气排入布袋，可以有效收集漂浮粉尘，保护工作人员健康，同时进一步减少浪费和污染。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。