一种基于高度限位碾压的粉体物料加工设备的制作方法

本发明涉及粉体物料加工设备领域，具体地说是一种基于高度限位碾压的粉体物料加工设备。

背景技术：

黑板墙不止应用于特定的教学场地，在目前，很多的家庭在室内装修时会将黑板墙融入设计，便于家庭自助儿童教学和儿童绘画，在家庭中使用黑板墙时，同时也伴随着粉笔的大量使用，因为大多属于孩童使用，所以常常会造成粉笔的大量折断，以及产生大量短小的粉笔头被遗弃，被遗弃的粉笔日积月累，得不到相应的处理，将会造成环境污染和安全隐患。

针对目前的家庭用粉笔头处理设备，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

1.考虑到家庭回收粉笔头，难以实现工业回收利用，因此将粉笔头回收重复利用的对象定于生活中的利用，即将回收后的粉笔头碾压成粉末，用于日常生活中的油污清洗、回南天防潮等，因此在回收处理设备上，需要满足简易、节能、碾压均匀细腻的要求；

2.考虑到粉笔头的圆柱形状，在进行粉笔头碾压时，与碾压辊轮相接触容易打滑排斥，使粉笔头无法进行碾压，因此要避免造成粉笔在碾压使造成堵塞和物料下不去的状况。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于高度限位碾压的粉体物料加工设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于高度限位碾压的粉体物料加工设备,其结构包括底部物料传送装置、碾压传动机箱，所述底部物料传送装置通过螺栓铆合连接于碾压传动机箱底部，所述底部物料传送装置设有推动机箱、物料传送台、固定支撑杆，所述推动机箱通过螺栓铆合连接于物料传送台下方，所述物料传送台通过螺栓铆合连接于推动机箱与固定支撑杆之间，所述固定支撑杆通过螺栓铆合连接于碾压传动机箱与物料传送台之间；所述碾压传动机箱设有粉体碾压箱、碾压辊轮、下料口、限位控制装置、触发齿轮组，所述粉体碾压箱垂直焊接于物料传送台上方，所述碾压辊轮通过电连接于粉体碾压箱内部，所述下料口嵌设于碾压传动机箱上，所述限位控制装置嵌设于碾压传动机箱内部，所述触发齿轮组垂直焊接于碾压传动机箱两侧外表面上。

作为优化，所述推动机箱设有控制器、疏通顶针、橡胶圈，所述控制器通过螺栓铆合连接于推动机箱内部，所述疏通顶针嵌设于控制器上，所述疏通顶针通过电连接于控制器上，所述橡胶圈嵌设于疏通顶针与物料传送台之间，所述疏通顶针为针形金属材质。

作为优化，所述碾压辊轮设有转轴、碾压凸点，所述转轴嵌设于碾压辊轮中心部分，所述碾压凸点均匀等距分布于碾压辊轮外表面上，所述碾压凸点为半圆形点状金属材质。

作为优化，所述限位控制装置设有复位弹簧组、固定压板、下料通道、限位压板、第一螺纹杆、第二螺纹杆，所述复位弹簧组嵌设于碾压传动机箱与固定压板之间，所述固定压板嵌设于复位弹簧组与下料口之间，所述下料通道垂直焊接于固定压板与限位压板之间，所述固定压板为圆形板状结构，所述下料通道内部为倒三角斗形结构。

作为优化，所述限位压板垂直焊接于下料通道下方，所述限位压板通过过度配合连接于下料通道内部，所述第一螺纹杆通过螺栓铆合连接于固定压板上方，所述第二螺纹杆通过螺栓与第一螺纹杆铆合连接于同一水平面上，所述限位压板为圆形板状结构，所述第一螺纹杆外表面设有螺型条纹，当第一螺纹杆下旋时，压动固定压板下压。

作为优化，所述触发齿轮组设有第一固定杆、第一触发齿轮、第一转轴、第二固定杆、第二触发齿轮、第二转轴，所述第一固定杆垂直焊接于碾压传动机箱侧表面上，所述第一触发齿轮通过电连接于第一固定杆一端。

作为优化，所述第一转轴通过螺栓铆合连接于第一触发齿轮与第一固定杆之间，所述第二固定杆垂直焊接于碾压传动机箱另一侧表面上，所述第二触发齿轮通过电连接于第二固定杆上，所述第二转轴通过螺栓铆合连接于第二固定杆与第二触发齿轮之间，所述第二触发齿轮通过第二转轴回折180°时，第二触发齿轮的锯齿正好与第二螺纹杆的螺纹相啮合。

有益效果

本发明一种基于高度限位碾压的粉体物料加工设备进行工作时：

通过设有一种限位控制装置，所述限位控制装置设有复位弹簧组、固定压板、下料通道、限位压板、第一螺纹杆、第二螺纹杆，通过将收集好的粉笔头倒入下料口中，通过下料通道进入碾压辊轮中，同时启动机器，将触发齿轮组回折180°，通过触发齿轮组的转动推动第一螺纹杆、第二螺纹杆向下旋动，同时带动固定压板下压，压制粉笔头，使粉笔头最大限度与碾压辊轮相接触；

通过设有一种触发齿轮组，所述触发齿轮组设有第一固定杆、第一触发齿轮、第一转轴、第二固定杆、第二触发齿轮、第二转轴，通过将第一触发齿轮与第二触发齿轮回折180°，使第一触发齿轮与第二触发齿轮分别同第一螺纹杆、第二螺纹杆相啮合，驱动限位控制装置进行工作；

通过设有一种碾压辊轮，所述碾压辊轮设有转轴、碾压凸点，在启动机器时驱动电机带动碾压辊轮转动，左侧的碾压辊轮进行顺时针方向转动，右侧的碾压辊轮进行逆时针方向转动，在碾压凸点的辅助下加快对粉笔头的碾压；

通过设有一种推动机箱，所述推动机箱设有控制器、疏通顶针、橡胶圈，在粉笔头进行碾压的同时疏通顶针在控制器的驱动下进行上下活塞运动，往上运动的时候穿过碾压辊轮之间的缝隙，疏通被碾压的粉笔头粉末，粉笔头粉末掉落到物料传送台上，进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过碾压辊轮将粉笔头碾压成粉末，用于日常生活中的油污清洗、回南天防潮等，在碾压凸点的辅助下加大碾压的力度和碾压的均匀度，使粉笔灰能够得到妥善利用；考虑到粉笔头的圆柱形状，在进行粉笔头碾压时，与碾压辊轮相接触容易打滑排斥，因此通过限位压板的压制，使粉笔头不会乱跑，只能进入碾压辊轮之间的缝隙进行碾压。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于高度限位碾压的粉体物料加工设备的结构示意图。

图2为本发明一种基于高度限位碾压的粉体物料加工设备工作状态下的结构示意图。

图3为本发明碾压辊轮的放大结构示意图。

图4为本发明下料通道的俯视结构示意图。

图5为本发明下料通道的剖面结构示意图。

图中：底部物料传送装置1、碾压传动机箱2、推动机箱10、控制器100、疏通顶针101、橡胶圈102、物料传送台11、固定支撑杆12、粉体碾压箱20、碾压辊轮21、转轴210、碾压凸点211、下料口22、限位控制装置23、复位弹簧组230、固定压板231、下料通道232、限位压板233、第一螺纹杆234、第二螺纹杆235、触发齿轮组24、第一固定杆240、第一触发齿轮241、第一转轴242、第二固定杆243、第二触发齿轮244、第二转轴245。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种基于高度限位碾压的粉体物料加工设备技术方案：其结构包括底部物料传送装置1、碾压传动机箱2，所述底部物料传送装置1通过螺栓铆合连接于碾压传动机箱2底部，所述底部物料传送装置1设有推动机箱10、物料传送台11、固定支撑杆12，所述推动机箱10通过螺栓铆合连接于物料传送台11下方，所述物料传送台11通过螺栓铆合连接于推动机箱10与固定支撑杆12之间，所述固定支撑杆12通过螺栓铆合连接于碾压传动机箱2与物料传送台11之间；所述碾压传动机箱2设有粉体碾压箱20、碾压辊轮21、下料口22、限位控制装置23、触发齿轮组24，所述粉体碾压箱20垂直焊接于物料传送台11上方，所述碾压辊轮21通过电连接于粉体碾压箱20内部，所述下料口22嵌设于碾压传动机箱2上，所述限位控制装置23嵌设于碾压传动机箱2内部，所述触发齿轮组24垂直焊接于碾压传动机箱2两侧外表面上，所述推动机箱10设有控制器100、疏通顶针101、橡胶圈102，所述控制器100通过螺栓铆合连接于推动机箱10内部，所述疏通顶针101嵌设于控制器100上，所述疏通顶针101通过电连接于控制器100上，所述橡胶圈102嵌设于疏通顶针101与物料传送台11之间，所述橡胶圈102嵌设于疏通顶针101外表面上，用于密封疏通顶针101与物料传送台11之间连接处的缝隙，所述碾压辊轮21设有转轴210、碾压凸点211，所述转轴210嵌设于碾压辊轮21中心部分，所述碾压凸点211均匀等距分布于碾压辊轮21外表面上，所述碾压凸点211用于辅助加大碾压辊轮21之间碾压时的力度，增加碾压的均匀度，所述限位控制装置23设有复位弹簧组230、固定压板231、下料通道232、限位压板233、第一螺纹杆234、第二螺纹杆235，所述复位弹簧组230嵌设于碾压传动机箱2与固定压板231之间，所述固定压板231嵌设于复位弹簧组230与下料口22之间，所述下料通道232垂直焊接于固定压板231与限位压板233之间，所述复位弹簧组230为两管弹簧，分别连接于粉体碾压箱20两侧，所述复位弹簧组230的弹性较强，所述限位压板233垂直焊接于下料通道232下方，所述限位压板233通过过度配合连接于下料通道232内部，所述第一螺纹杆234通过螺栓铆合连接于固定压板231上方，所述第二螺纹杆235通过螺栓与第一螺纹杆234铆合连接于同一水平面上，所述触发齿轮组24设有第一固定杆240、第一触发齿轮241、第一转轴242、第二固定杆243、第二触发齿轮244、第二转轴245，所述第一固定杆240垂直焊接于碾压传动机箱2侧表面上，所述第一触发齿轮241通过电连接于第一固定杆240一端，所述第一触发齿轮通过第一转轴回折180°时，第一触发齿轮241的锯齿正好与第一螺纹杆234的螺纹相啮合，所述第一转轴242通过螺栓铆合连接于第一触发齿轮241与第一固定杆240之间，所述第二固定杆243垂直焊接于碾压传动机箱2另一侧表面上，所述第二触发齿轮244通过电连接于第二固定杆243上，所述第二转轴245通过螺栓铆合连接于第二固定杆243与第二触发齿轮244之间。

在使用时，通过将收集好的粉笔头倒入下料口22中，通过下料通道232进入碾压辊轮21中，同时启动机器，将触发齿轮组24回折180°，使第一触发齿轮241与第二触发齿轮244分别同第一螺纹杆234、第二螺纹杆235相啮合，在第一触发齿轮241与第二触发齿轮244的转动下推动第一螺纹杆234、第二螺纹杆235向下旋动，同时带动固定压板231下压，压制粉笔头，使粉笔头最大限度与碾压辊轮21相接触，在启动机器时驱动电机带动碾压辊轮21转动，左侧的碾压辊轮21进行顺时针方向转动，右侧的碾压辊轮21进行逆时针方向转动，在碾压凸点211的辅助下加快对粉笔头的碾压，在碾压的同时疏通顶针101在控制器100的驱动下进行上下活塞运动，往上运动的时候穿过碾压辊轮21之间的缝隙，疏通被碾压的粉笔头粉末。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

1.通过碾压辊轮将粉笔头碾压成粉末，用于日常生活中的油污清洗、回南天防潮等，在碾压凸点的辅助下加大碾压的力度和碾压的均匀度，使粉笔灰能够得到妥善利用；

2.考虑到粉笔头的圆柱形状，在进行粉笔头碾压时，与碾压辊轮相接触容易打滑排斥，因此通过限位压板的压制，使粉笔头不会乱跑，只能进入碾压辊轮之间的缝隙进行碾压。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。