加强型颚式破碎机的制作方法

本发明涉及一种加强型颚式破碎机，属于破碎机技术领域。

背景技术：

颚式破碎机是矿山开采常用的机械设备，安装时活动颚板的上端通过偏心轴连接在壳体上，其下端通过连杆铰接在壳体上，工作时活动颚板的下端受力较大，尤其是遇到硬度高的石块对连杆的瞬间作用力大，容易损坏，降低了设备的使用寿命。

上述技术问题申请人设计出了一种带减震机构的颚式破碎机，其结构主要包括：竖直设置的机壳，在机壳上竖直设置有第一轴承盒，在第一轴承盒左侧的机壳上竖直设置有第二轴承盒，在第二轴承盒内水平穿装有偏心轴，在第二轴承盒左侧的偏心轴上安装有皮带轮，偏心轴穿过第一轴承盒；偏心轴的左端通过轴承安装在第二轴承盒内，其右端通过轴承安装在第一轴承盒内；偏心轴的中部为偏心位置，在偏心轴的中部通过轴承套装有轴承箱，机壳的底部开设有出料口，对应出料口在机壳内的左侧面上竖直设置有固定颚板，在固定颚板的右侧倾斜设置有摆动体，在摆动体的左侧面上设置有活动颚板，摆动体的上端与轴承箱连接在一起，摆动体的下端通过减震机构铰接在机壳上；减震机构包括水平设置的缸体，在缸体内水平设置有第一连接头，在第一连接头内设置有第一球头支承，在第一连接头的左侧水平设置有与其对称布置的第二连接头，在第二连接头内设置有第二球头支承，在第一球头支承与第二球头支承之间设置有球头连杆，球头连杆的左右两端均设置有球体，对应球体在第一球头支承和第二球头支承上开设有相应的球形凹面，球头连杆左端的球体设置在第二球头支承的球形凹面内，球头连杆右端的球体设置在第一球头支承的球形凹面内，在第二连接头右侧面上设置有防止球头连杆退出的第二盖板，在第一连接头左侧面上设置有防止球头连杆退出的第一盖板，第一盖板安装在缸体内，在第一盖板与第二盖板之间的球头连杆上套装有压簧。

上述技术在使用时容易进入大块石材，将固定颚板和活动颚板卡住，而且在破碎石材时受力面积大不容易将大块的石材压碎，容易损伤固定颚板和活动颚板，降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种加强型颚式破碎机，降低了设备维护成本，延长了设备的使用寿命。

本发明所述的加强型颚式破碎机，包括竖直设置的机壳，其特征在于：机壳上竖直设置有第一轴承盒，在第一轴承盒左侧的机壳上竖直设置有第二轴承盒，在第二轴承盒内水平穿装有偏心轴，在第二轴承盒左侧的偏心轴上安装有皮带轮，偏心轴穿过第一轴承盒；偏心轴的左端通过轴承安装在第二轴承盒内，其右端通过轴承安装在第一轴承盒内；偏心轴的中部为偏心位置，在偏心轴的中部通过轴承套装有轴承箱，在机壳的底部开设有出料口，对应出料口在机壳内的左侧面上竖直设置有固定颚板，在固定颚板的右侧面上竖直设置有若干个纵向排列的固定加强筋，在固定颚板右侧倾斜设置有摆动体，在摆动体的左侧面上设置有活动颚板，在活动颚板的左侧面上设置有若干个活动加强筋，摆动体的上端与轴承箱连接在一起，摆动体的下端通过减震机构铰接在机壳上；减震机构包括水平设置的缸体，在缸体内水平设置有第一连接头，在第一连接头内设置有第一球头支承，在第一连接头的左侧水平设置有与其对称布置的第二连接头，在第二连接头内设置有第二球头支承，在第一球头支承与第二球头支承之间设置有球头连杆，球头连杆的左右两端均设置有球体，对应球体在第一球头支承和第二球头支承上开设有相应的球形凹面，球头连杆左端的球体设置在第二球头支承的球形凹面内，球头连杆右端的球体设置在第一球头支承的球形凹面内，在第二连接头右侧面上设置有防止球头连杆退出的第二盖板，在第一连接头左侧面上设置有防止球头连杆退出的第一盖板，第一盖板安装在缸体内，在第一盖板和第二盖板之间的球头连杆上套装有压簧。

进一步，所述出料口上方的机壳上水平设置有网板，网板的右端连接在活动颚板上。

进一步，所述第一轴承盒右侧的偏心轴上安装有飞轮。

进一步，所述缸体的右侧面上垂直穿装有螺钉，螺钉通过螺纹安装在缸体上，螺钉的左端通过轴承穿装在第一连接头上。

进一步，所述第二球头支承和第一球头支承均采用高强度耐磨材料制造。

进一步，所述第一连接头与缸体呈滑动配合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的加强型颚式破碎机，在机壳上竖直设置有第一轴承盒，在第一轴承盒左侧的机壳上竖直设置有第二轴承盒，在第二轴承盒内水平穿装有偏心轴，在第二轴承盒左侧的偏心轴上安装有皮带轮，偏心轴穿过第一轴承盒，对应出料口在机壳内的左侧面上竖直设置有固定颚板，在固定颚板的右侧面上竖直设置有若干个纵向排列的固定加强筋，在固定颚板右侧倾斜设置有摆动体，在摆动体的左侧面上设置有活动颚板，在活动颚板的左侧面上设置有若干个活动加强筋，摆动体的上端与轴承箱连接在一起，摆动体的下端通过减震机构铰接在机壳上。本技术主要时通过网板将大块的石材隔开，避免了固定颚板和活动颚板被卡住，同时采用相互交错设置的固定加强筋和活动加强筋对石材进行挤压，提高了破碎力度，而且只需要更换容易磨损的固定加强筋和活动加强筋，降低了设备维护成本，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为减震机构的结构示意图；

图中：1、机壳2、固定颚板3、固定加强筋4、活动加强筋5、出料口6、活动颚板7、摆动体8、减震机构8.1、缸体8.2、第一连接头8.3、第一盖板8.4、压簧8.5、第二盖板8.6、第二连接头8.7、球头连杆8.8、第二球头支承8.9、第一球头支承8.10、螺钉9、轴承箱10、偏心轴11、皮带轮12、网板13、飞轮14、第一轴承盒15、第二轴承盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3所示，所述加强型颚式破碎机，包括竖直设置的机壳1，机壳1上竖直设置有第一轴承盒14，在第一轴承盒14左侧的机壳1上竖直设置有第二轴承盒15，在第二轴承盒15内水平穿装有偏心轴10，在第二轴承盒15左侧的偏心轴10上安装有皮带轮11，偏心轴10穿过第一轴承盒14；偏心轴10的左端通过轴承安装在第二轴承盒15内，其右端通过轴承安装在第一轴承盒14内；偏心轴10的中部为偏心位置，在偏心轴10的中部通过轴承套装有轴承箱9，在机壳1的底部开设有出料口5，对应出料口5在机壳1内的左侧面上竖直设置有固定颚板2，在固定颚板2的右侧面上竖直设置有若干个纵向排列的固定加强筋3，在固定颚板2右侧倾斜设置有摆动体7，在摆动体7的左侧面上设置有活动颚板6，在活动颚板6的左侧面上设置有若干个活动加强筋4，摆动体7的上端与轴承箱9连接在一起，摆动体7的下端通过减震机构8铰接在机壳1上；减震机构8包括水平设置的缸体8.1，在缸体8.1内水平设置有第一连接头8.2，在第一连接头8.2内设置有第一球头支承8.9，在第一连接头8.2的左侧水平设置有与其对称布置的第二连接头8.6，在第二连接头8.6内设置有第二球头支承8.8，在第一球头支承8.9与第二球头支承8.8之间设置有球头连杆8.7，球头连杆8.7的左右两端均设置有球体，对应球体在第一球头支承8.9和第二球头支承8.8上开设有相应的球形凹面，球头连杆8.7左端的球体设置在第二球头支承8.8的球形凹面内，球头连杆8.7右端的球体设置在第一球头支承8.9的球形凹面内，在第二连接头8.6右侧面上设置有防止球头连杆8.7退出的第二盖板8.5，在第一连接头8.2左侧面上设置有防止球头连杆8.7退出的第一盖板8.3，第一盖板8.3安装在缸体8.1内，在第一盖板8.3和第二盖板8.5之间的球头连杆8.7上套装有压簧8.4。

本实施例中，所述出料口5上方的机壳1上水平设置有网板12，网板12的右端连接在活动颚板6上。本段技术设计避免大块石材卡住设备，提高了设备的运行稳定性。

所述第一轴承盒14右侧的偏心轴10上安装有飞轮13。本段技术设计增加了破碎机的惯性，有利于破碎石材。

所述缸体8.1的右侧面上垂直穿装有螺钉8.10，螺钉8.10通过螺纹安装在缸体8.1上，螺钉8.10的左端通过轴承穿装在第一连接头8.2上。本段技术设计方便调节压簧8.4所受的作用力，提高了缓冲效率。

所述第二球头支承8.8和第一球头支承8.9均采用高强度耐磨材料制造。本段技术设计延长了减震机构8的使用寿命。

所述第一连接头8.2与缸体8.1呈滑动配合。本段技术设计延长了减震机构8的使用寿命。

如图1、图2、图3所示，工作时，驱动机带动皮带轮11旋转，皮带轮11带动偏心轴10旋转，偏心轴10通过轴承带动轴承箱9做往复运动，轴承箱9再带动摆动体7做相应的摆动，摆动体7再通过活动颚板6带动活动加强筋4做往复摆动，由于固定加强筋3和活动加强筋4交错设置，所以减小了与石材的接触面积，提高了破碎能力，活动加强筋4通过摆动将石材压碎，压碎的石材从出料口5排出。

减震时，摆动体7左右摆动过程中对第二连接头8.6产生瞬间的冲击力，第二连接头8.6将作用力传递给第二盖板8.5，第二盖板8.5向右运动对压簧8.4进行压缩，被压缩的压簧8.4减缓了球头连杆球头连杆8.7所受的作用力，从而完成减震工作，提高了设备的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。