一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线及加工方法与流程

本发明涉及加工技术领域，具体涉及一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线及加工方法。

技术背景

现有的较成熟的粮食加工线针对性单一，比如小麦面粉加工线，只能将小麦脱壳、粉化、除杂等加工成面粉，大米加工线将水稻经过脱壳、除杂等加工为成品大米，除此之外还有一些杂粮加工线也是如此，而对于一些粒度、结构相近的粮食，其加工工艺类似，加工线上的设备是可以通用的，尤其对于需求量较小的杂粮像青稞、燕麦、藜麦等，若针对每一种品种开发一条加工线，有些加工线由于市场需求或产量因素的影响，会出现闲置，这样无形中造成了设备成本浪费，大量的设备在用电、维护、检修等方面也是一笔不小的开销。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线及加工方法，该综合加工线针对青稞、燕麦、藜麦等谷物加工工艺，将每种谷物所需的加工设备放到同一加工线上，通过自动拨斗使不同的谷物选择适合自己的处理工序，实现了一条加工线可加工青稞、燕麦、藜麦三种谷物的目的，即一条加工线达到了三条加工线的实用效果，使得加工线上的提升机、输送机、分离机、风机、去石机、沙克龙等可共用的设备得到了节省，节约了设备成本、用电、维护、检修费用，节省了厂房空间面积。

为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线及加工方法,包括吹风系统1、入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5、除杂系统6，所述的吹风系统1有4套分别分布在入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5，所述的入仓工段2的后级设备与清理工段3前级设备连接，所述的清理工段3的后级设备与脱壳工段4前级设备连接，所述的脱壳工段4的后级设备与脱皮工段5前级设备连接，所述除杂系统6分布在入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5中将工段上的杂质打包。

进一步的，所述的吹风系统1包括风机11、除尘器12、关风器13，所述的风机11与除尘器12连接，所述的除尘器12上有关风器13。

进一步的，所述的入仓工段2包括下粮坑21、斗式提升机a22，圆筒粗清筛23，磁选器24、吸风分离器a25、斗式提升机b26、绞龙输送机a27、原料仓28，所述的下粮坑21位于斗式提升机a22下端，所述的斗式提升机a22上端为圆筒粗清筛23，所述的圆筒粗清筛23筛出口与吸风分离器入口25连接，所述的吸风分离器25的出口位于斗式提升机b26下端，所述的斗式提升机b26上端是绞龙输送机27一端，绞龙输送机27的另一端为原料仓28的入口，所述的原料仓28有两个仓室。

进一步的，所述的清理工段3包括出仓流量计a31、绞龙输送机b32、斗式提升机c33、计量称34、振动筛a35、自动拨斗a36、精选机a37、去石机38、吸风分离器b39、斗式提升机d310、厚度分级机311、净麦仓312，所述的出仓流量计a31有两个，上端分别与入仓工段2后级设备原料仓28的两个仓室出料口连接，所述的出仓流量计31的下端为绞龙输送机b32的一端，所述绞龙输送机b32另一端位于斗式提升机c33的下端，所述斗式提升机c33上端有计量称34，所述的计量称34下端与振动筛a35入口连接，所述的振动筛a35的筛出口与吸风分离器b39入口连接，所述的吸风分离器b39出口与去石机38入口连接，所述的自动拨斗a36的通路为一个进口两个出口的结构，所述去石机38的出口与自动拨斗a36的进口连接，所述的自动拨斗a36的一个出口与精选机a37的入口连接，所述的自动拨斗a36的另一个出口位于斗式提升机d310下端，所述的精选机a37的选出口位于斗式提升机d310下端，所述的斗式提升机d310上端为厚度分级机311，所述的厚度分级机311的三个分级出口分别与净麦仓312的三个仓室入口连接。

进一步的，所述的脱壳工段4包括出仓流量计b41、绞龙输送机c42、斗式提升机e43、自动拨斗b44、自动拨斗c45、脱壳机46、吸风分离器c47、打麦机48、斗式提升机f49、精选机b410、自动拨斗d411、色选机a412、斗式提升机g413、着水设备414、润麦仓415，所述的出仓流量计b41有三个分别与清理工段3的后级设备净麦仓312的三个仓室出口连接，所述的出仓流量计b41下端为绞龙输送机c42的一端，所述的绞龙输送机c42的另一端为斗式提升机e43下端，所述的斗式提升机e43上端为自动拨斗b44的进口，所述的自动拨斗b44和自动拨斗c45的通路为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗b44的一个出口与自动拨斗c45的进口连接，所述的自动拨斗b44的另一个出口与脱壳机46入口连接，所述的脱壳机46的出口与吸风分离器c47入口连接，所述的吸风分离器c47的分离出口与打麦机48入口连接，所述的打麦机48出口位于斗式提升机f49下端，所述的自动拨斗c45的一个出口与打麦机48入口连接，所述自动拨斗c45的另一个出口位于斗式提升机f49下端，所述斗式提升机f49上端为自动拨斗d411，所述的自动拨斗d411的通路为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗d411的一个出口与精选机b410入口连接，所述的自动拨斗d411的另一个出口位于斗式提升机g413下端，所述的精选机b410出口与色选机a412入口连接，所述的色选机a412出口位于斗式提升机g413下端，，所述的斗式提升机g413上端是着水设备414，所述的着水设备414出口与润麦仓415的入口连接。

进一步的，所述的脱皮工段5包括出仓流量计c51、斗式提升机h52、自动拨斗e53、吸风分离器d54、擦皮机55、脱皮机a56、吸风分离器e57、自动拨斗f58、斗式提升机i59、自动拨斗g510、脱皮机b511、自动拨斗h512、脱皮机c513、自动拨斗i514、脱皮机d515、吸风分离器f516、烘烤设备517、自动拨斗j518、斗式提升机j519、缓冲仓520、白米分级筛512、抛光机522、斗式提升机k523、振动筛b524、色选机b525、z型提升机526、刮板输送机527、成品仓528、自动打包机529，所述的出仓流量计c51与脱壳工段4后级设备润麦仓415的出口连接，所述的出仓流量计c51出口位于斗式提升机h52下端，所述的斗式提升机h52上端为自动拨斗e53的进口，所述的自动拨斗e53的通道为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗e53一个出口与擦皮机55入口连接，所述的擦皮机55的出口与吸风分离器d54的入口连接，所述吸风分离器d54的分离出口位于斗式提升机i59的下端，所述的自动拨斗e53另一个出口与脱皮机a56入口连接，所述的脱皮机a56的出口与吸风分离器e57入口连接，所述的吸风分离器e57出口与自动拨斗f58进口连接，所述的自动拨斗f58通道为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗f58的一个出口位于斗式提升机i59的下端，所述的自动拨斗f58的另一个出口位于斗式提升机j519的下端，所述的斗式提升机i59的上端为自动拨斗g510的进口，所述的自动拨斗g510、自动拨斗h512、自动拨斗i514、自动拨斗j518通道为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗g510的一个出口与脱皮机b511入口连接，所述的自动拨斗g510的另一个出口与脱皮机b511的出口连接，所述的脱皮机b511的出口与自动拨斗h512的进口连接，所述的自动拨斗h512的一个出口与脱皮机c513的入口连接，所述的自动拨斗h512的另一个出口与吸风分离器f516的入口连接，所述的脱皮机c513的出口与自动拨斗i514的进口连接，所述的自动拨斗i514的一个出口与脱皮机d515的入口连接，所述的自动拨斗i514的另一个出口与吸风分离器f516的入口连接，所述的脱皮机d515的出口与吸风分离器f516的入口连接，所述的吸风分离器f516的分离出口与自动拨斗j518的进口连接，所述的自动拨斗j518的一个出口与烘烤设备517入口连接，所述的自动拨斗j518的另一个出口位于斗式提升机j519的下端，所述的烘烤设备517的出口位于斗式提升机j519的下端，所述的斗式提升机j519的上端为缓冲仓520的入口，所述的缓冲仓520的出口与白米分级筛512入口连接，所述的白米分级筛512筛出口与抛光机522入口连接，所述的抛光机522出口位于斗式提升机k523下端，所述的斗式提升机k523上端为振动筛b524入口，所述的振动筛b524的出口与色选机b525入口连接，所述的色选机b525的出口位于z型提升机526下端，所述z型提升机526的上端为刮板输送机527的一端，所述的刮板输送机527的另一端为成品仓528的入口，所述的成品仓528的出口与自动打包机529连接。

进一步的，所述的除杂系统6包括自动拨斗k61、自动拨斗l62、自动拨斗m63、打包设备a64、打包设备b65、打包设备c66、绞龙输送机d67、斗式提升机l68、储料仓69、绞龙输送机e610、打包设备d611，所述的自动拨斗k61、自动拨斗l62、自动拨斗m63的通道为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗k61的进口与吹风系统1、入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5中可产生杂质设备连接，所述的自动拨斗k61的一个出口与打包设备a64连接，所述的自动拨斗k61的另一个出口与自动拨斗l62的进口连接，所述的自动拨斗l62的一个出口与打包设备b65连接，所述的自动拨斗l62的另一个出口与自动拨斗m63的进口连接，所述的自动拨斗m63的一个出口与打包设备c66连接，所述的自动拨斗m63的另一个出口位于绞龙输送机d67的一端，所述的绞龙输送机d67的另一端位于斗式提升机l68的下端，所述的斗式提升机l68的上端为储料仓69的入口，所述的储料仓69的出口位于绞龙输送机e610的一端，所述的绞龙输送机e610的另一端为打包设备d611。

青稞加工方法：

青稞谷物经过入仓工段2处理进入清理工段3，在清理工段3中控制自动拨斗a36通过精选机a37及后续设备，完成清理工段3处理后进入脱壳工段4，在脱壳工段4中控制自动拨斗b44和自动拨斗c45不通过脱壳机46直接进入打麦机48及后续设备完成脱壳工段4处理，完成脱壳工段4处理后进入脱皮工段5，在脱皮工段5中根据需要控制自动拨斗e53是否经过擦皮机55和吸风分离器d54处理，然后进入脱皮机a56和吸风分离器e57处理，完成后根据需要控制自动拨斗f58是否进入三道脱皮处理，若无需进入，直接到斗式提升机j519及后续设备完成脱皮工段处理，若需进入三道脱皮处理，再根据需求控制自动拨斗g510、自动拨斗h512、自动拨斗i514选择是否经过脱皮机b511、脱皮机c513、脱皮机d515处理，完成三道脱皮处理后经过吸风分离器f516处理，再控制自动拨斗j518不经过烘烤设备直接到斗式提升机j519及后续设备，最后在由自动打包机529打包完成脱皮工段5处理。

燕麦加工方法：

燕麦谷物经过入仓工段2处理进入清理工段3，在清理工段3中控制自动拨斗a36通过精选机a37及后续设备，完成清理工段3处理后进入脱壳工段4，在脱壳工段4中控制自动拨斗b44和自动拨斗c45通过脱壳机46及后续设备完成脱壳工段4处理，完成脱壳工段4处理后进入脱皮工段5，在脱皮工段5中根据需要控制自动拨斗e53是否经过擦皮机55和吸风分离器d54处理，然后进入脱皮机a56和吸风分离器e57处理，完成后控制自动拨斗f58进入三道脱皮处理,再根据需求控制自动拨斗g510、自动拨斗h512、自动拨斗i514选择是否经过脱皮机b511、脱皮机c513、脱皮机d515处理，完成三道脱皮处理后经过吸风分离器f516处理，再控制自动拨斗j518经过烘烤设备及后续设备，最后在由自动打包机529打包完成脱皮工段5处理。

藜麦加工方法：

藜麦谷物经过入仓工段2处理进入清理工段3，在清理工段3中控制自动拨斗a36不通过精选机a37直接到斗式提升机d310及后续设备，完成清理工段3处理后进入脱壳工段4，在脱壳工段4中控制自动拨斗b44和自动拨斗c45不通过脱壳机46和打麦机48直接到斗式提升机f49及后续设备完成脱壳工段4处理，完成脱壳工段4处理后进入脱皮工段5，在脱皮工段5中根据需要控制自动拨斗e53是否经过擦皮机55和吸风分离器d54处理，然后进入脱皮机a56和吸风分离器e57处理，完成后根据需要控制自动拨斗f58是否进入三道脱皮处理，若无需进入，直接到斗式提升机j519及后续设备完成脱皮工段处理，若需进入三道脱皮处理，再根据需求控制自动拨斗g510、自动拨斗h512、自动拨斗i514选择是否经过脱皮机b511、脱皮机c513、脱皮机d515处理，完成三道脱皮处理后经过吸风分离器f516处理，再控制自动拨斗j518不经过烘烤设备直接到斗式提升机j519及后续设备，最后在由自动打包机529打包完成脱皮工段5处理。

除杂过程：

收集各工段杂质，将筛出的大块杂质控制自动拨斗k61到打包设备a64直接打包，将脱皮杂质控制自动拨斗l62到打包设备b65完成打包，剩余杂质通过控制自动拨斗m63到打包设备c66打包或通过绞龙输送机d67、斗式提升机l68进入储料仓69存放，然后通过绞龙输送机e610打包设备d611集中打包清理。

本发明与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.一条加工线实现加工青稞、燕麦、藜麦三种谷物的目的，即一条加工线达到了三条加工线的实用效果，使得加工线上的提升机、输送机、分离机、风机、去石机、脱皮机、脱壳机、打包机等可共用的设备得到了节省，节约了设备成本、用电、维护、检修费用，节省了厂房空间面积。

2.根据市场的需求和青稞、燕麦、藜麦的产量适时加工生产，节省企业的固定投资，让企业拥有更多的市场灵活性，并满足青稞、燕麦、藜麦杂粮加工的工业化的推广需求，一定程度上推动中国杂粮加工的工业化进程。

3.在脱皮工段配置了多道脱皮工序及旁通，既保证了出米率，又保证皮层的“皂荚苷”被去除干净，为食品安全提供保障，并可根据客户需求进行不同程度的脱皮。

附图说明

图1为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的结构示意图；

图2为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的吹风系统结构示意图；

图3为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的入仓工段结构示意图；

图4为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的清理工段结构示意图；

图5为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的脱壳工段结构示意图；

图6为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的脱皮结构示意图；

图7为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的除杂系统结构示意图；

图中：风系统1、入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5、除杂系统6、风机11、除尘器12、关风器13、下粮坑21、斗式提升机a22，圆筒粗清筛23，磁选器24、吸风分离器a25、斗式提升机b26、绞龙输送机a27、原料仓28、出仓流量计a31、绞龙输送机b32、斗式提升机c33、计量称34、振动筛a35、自动拨斗a36、精选机a37、去石机38、吸风分离器b39、斗式提升机d310、厚度分级机311、净麦仓312、出仓流量计b41、绞龙输送机c42、斗式提升机e43、自动拨斗b44、自动拨斗c45、脱壳机46、吸风分离器c47、打麦机48、斗式提升机f49、精选机b410、自动拨斗d411、色选机a412、斗式提升机g413、着水设备414、润麦仓415、出仓流量计c51、斗式提升机h52、自动拨斗e53、吸风分离器d54、擦皮机55、脱皮机a56、吸风分离器e57、自动拨斗f58、斗式提升机i59、自动拨斗g510、脱皮机b511、自动拨斗h512、脱皮机c513、自动拨斗i514、脱皮机d515、吸风分离器f516、烘烤设备517、自动拨斗j518、斗式提升机j519、缓冲仓520、白米分级筛512、抛光机522、斗式提升机k523、振动筛b524、色选机b525、z型提升机526、刮板输送机527、成品仓528、自动打包机529、自动拨斗k61、自动拨斗l62、自动拨斗m63、打包设备a64、打包设备b65、打包设备c66、绞龙输送机d67、斗式提升机l68、储料仓69、绞龙输送机e610、打包设备d611。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

本发明具体结构及使用方式请参阅图1至7，一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线及加工方法,包括吹风系统1、入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5、除杂系统6，吹风系统1有4套分别分布在入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5，入仓工段2的后级设备与清理工段3前级设备连接，清理工段3的后级设备与脱壳工段4前级设备连接，脱壳工段4的后级设备与脱皮工段5前级设备连接，除杂系统6分布在入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5中将工段上的杂质打包。吹风系统1包括风机11、除尘器12、关风器13，风机11与除尘器12连接，除尘器12上有关风器13。入仓工段2包括下粮坑21、斗式提升机a22，圆筒粗清筛23，磁选器24、吸风分离器a25、斗式提升机b26、绞龙输送机a27、原料仓28，下粮坑21位于斗式提升机a22下端，斗式提升机a22上端为圆筒粗清筛23，圆筒粗清筛23筛出口与吸风分离器入口25连接，吸风分离器25的出口位于斗式提升机b26下端，斗式提升机b26上端是绞龙输送机27一端，蛟龙输送机27的另一端为原料仓28的入口，原料仓28有两个仓室。清理工段3包括出仓流量计a31、绞龙输送机b32、斗式提升机c33、计量称34、震动筛a35、自动拨斗a36、精选机a37、去石机38、吸风分离器b39、斗式提升机d310、厚度分级机311、净麦仓312，出仓流量计a31有两个，上端分别与入仓工段2后级设备原料仓28的两个仓室出料口连接，出仓流量计31的下端为绞龙输送机b32的一端，绞龙输送机b32另一端位于斗式提升机c33的下端，斗式提升机c33上端有计量称34，计量称34下端与震动筛a35入口连接，震动筛a35的筛出口与吸风分离器b39入口连接，吸风分离器b39出口与去石机38入口连接，自动拨斗a36的通路为一个进口两个出口的结构，去石机38的出口与自动拨斗a36的进口连接，自动拨斗a36的一个出口与精选机a37的入口连接，自动拨斗a36的另一个出口位于斗式提升机d310下端，精选机a37的选出口位于斗式提升机d310下端，斗式提升机d310上端为厚度分级机311，厚度分级机311的三个分级出口分别与净麦仓312的三个仓室入口连接。脱壳工段4包括出仓流量计b41、绞龙输送机c42、斗式提升机e43、自动拨斗b44、自动拨斗c45、脱壳机46（脱壳机46为高效撞击脱壳机）、吸风分离器c47、打麦机48、斗式提升机f49、精选机b410、自动拨斗d411、色选机a412、斗式提升机g413、着水设备414、润麦仓415，出仓流量计b41有三个分别与清理工段3的后级设备净麦仓312的三个仓室出口连接，出仓流量计b41下端为绞龙输送机c42的一端，绞龙输送机c42的另一端为斗式提升机e43下端，斗式提升机e43上端为自动拨斗b44的进口，自动拨斗b44和自动拨斗c45的通路为一个进口两个出口的结构，自动拨斗b44的一个出口与自动拨斗c45的进口连接，自动拨斗b44的另一个出口与脱壳机46入口连接，脱壳机46的出口与吸风分离器c47入口连接，吸风分离器c47的分离出口与打麦机48入口连接，打麦机48出口位于斗式提升机f49下端，自动拨斗c45的一个出口与打麦机48入口连接，自动拨斗c45的另一个出口位于斗式提升机f49下端，斗式提升机f49上端为自动拨斗d411，自动拨斗d411的通路为一个进口两个出口的结构，自动拨斗d411的一个出口与精选机b410入口连接，自动拨斗d411的另一个出口位于斗式提升机g413下端，精选机b410选出口与色选机a412入口连接，色选机a412出口位于斗式提升机g413下端，，斗式提升机g413上端是着水设备414，着水设备414出口与润麦仓415的入口连接。脱皮工段5包括出仓流量计c51、斗式提升机h52、自动拨斗e53、吸风分离器d54、擦皮机55（擦皮机55为金刚砂碾磨机）、脱皮机a56、吸风分离器e57、自动拨斗f58、斗式提升机i59、自动拨斗g510、脱皮机b511、自动拨斗h512、脱皮机c513、自动拨斗i514、脱皮机d515、吸风分离器f516、烘烤设备517、自动拨斗j518、斗式提升机j519、缓冲仓520、白米分级筛512、抛光机522、斗式提升机k523、振动筛b524、色选机b525、z型提升机526、刮板输送机527、成品仓528、自动打包机529，出仓流量计c51与脱壳工段4后级设备润麦仓415的出口连接，出仓流量计c51出口位于斗式提升机h52下端，斗式提升机h52上端为自动拨斗e53的进口，自动拨斗e53的通道为一个进口两个出口的结构，自动拨斗e53一个出口与擦皮机55入口连接，擦皮机55的出口与吸风分离器d54的入口连接，吸风分离器d54的分离出口位于斗式提升机i59的下端，自动拨斗e53另一个出口与脱皮机a56入口连接，脱皮机a56的出口与吸风分离器e57入口连接，吸风分离器e57出口与自动拨斗f58进口连接，自动拨斗f58通道为一个进口两个出口的结构，自动拨斗f58的一个出口位于斗式提升机i59的下端，自动拨斗f58的另一个出口位于斗式提升机j519的下端，斗式提升机i59的上端为自动拨斗g510的进口，自动拨斗g510、自动拨斗h512、自动拨斗i514、自动拨斗j518通道为一个进口两个出口的结构，自动拨斗g510的一个出口与脱皮机b511入口连接，自动拨斗g510的另一个出口与脱皮机b511的出口连接，脱皮机b511的出口与自动拨斗h512的进口连接，自动拨斗h512的一个出口与脱皮机c513的入口连接，自动拨斗h512的另一个出口与吸风分离器f516的入口连接，脱皮机c513的出口与自动拨斗i514的进口连接，自动拨斗i514的一个出口与脱皮机d515的入口连接，自动拨斗i514的另一个出口与吸风分离器f516的入口连接，脱皮机d515的出口与吸风分离器f516的入口连接，吸风分离器f516的分离出口与自动拨斗j518的进口连接，自动拨斗j518的一个出口与烘烤设备517入口连接，自动拨斗j518的另一个出口位于斗式提升机j519的下端，烘烤设备517的出口位于斗式提升机j519的下端，斗式提升机j519的上端为缓冲仓520的入口，缓冲仓520的出口与白米分级筛512入口连接，白米分级筛512筛出口与抛光机522入口连接，抛光机522出口位于斗式提升机k523下端，斗式提升机k523上端为振动筛b524入口，振动筛b524的出口与色选机b525入口连接，色选机b525的出口位于z型提升机526下端，z型提升机526的上端为刮板输送机527的一端，刮板输送机527的另一端为成品仓528的入口，成品仓528的出口与自动打包机529连接。除杂系统6包括自动拨斗k61、自动拨斗l62、自动拨斗m63、打包设备a64、打包设备b65、打包设备c66、绞龙输送机d67、斗式提升机l68、储料仓69、绞龙输送机e610、打包设备d611，自动拨斗k61、自动拨斗l62、自动拨斗m63的通道为一个进口两个出口的结构，自动拨斗k61的进口与吹风系统1、入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5中可产生杂质设备连接，自动拨斗k61的一个出口与打包设备a64连接，自动拨斗k61的另一个出口与自动拨斗l62的进口连接，自动拨斗l62的一个出口与打包设备b65连接，自动拨斗l62的另一个出口与自动拨斗m63的进口连接，自动拨斗m63的一个出口与打包设备c66连接，自动拨斗m63的另一个出口位于绞龙输送机d67的一端，绞龙输送机d67的另一端位于斗式提升机l68的下端，斗式提升机l68的上端为储料仓69的入口，储料仓69的出口位于绞龙输送机e610的一端，绞龙输送机e610的另一端为打包设备d611。

青稞加工方法：

青稞谷物经过入仓工段2处理进入清理工段3，在清理工段3中控制自动拨斗a36通过精选机a37及后续设备，完成清理工段3处理后进入脱壳工段4，在脱壳工段4中控制自动拨斗b44和自动拨斗c45不通过脱壳机46直接进入打麦机48及后续设备完成脱壳工段4处理，完成脱壳工段4处理后进入脱皮工段5，在脱皮工段5中根据需要控制自动拨斗e53是否经过擦皮机55和吸风分离器d54处理，然后进入脱皮机a56和吸风分离器e57处理，完成后根据需要控制自动拨斗f58是否进入三道脱皮处理，若无需进入，直接到斗式提升机j519及后续设备完成脱皮工段处理，若需进入三道脱皮处理，再根据需求控制自动拨斗g510、自动拨斗h512、自动拨斗i514选择是否经过脱皮机b511、脱皮机c513、脱皮机d515处理，完成三道脱皮处理后经过吸风分离器f516处理，再控制自动拨斗j518不经过烘烤设备直接到斗式提升机j519及后续设备，最后在由自动打包机529打包完成脱皮工段5处理。

燕麦加工方法：

燕麦谷物经过入仓工段2处理进入清理工段3，在清理工段3中控制自动拨斗a36通过精选机a37及后续设备，完成清理工段3处理后进入脱壳工段4，在脱壳工段4中控制自动拨斗b44和自动拨斗c45通过脱壳机46及后续设备完成脱壳工段4处理，完成脱壳工段4处理后进入脱皮工段5，在脱皮工段5中根据需要控制自动拨斗e53是否经过擦皮机55和吸风分离器d54处理，然后进入脱皮机a56和吸风分离器e57处理，完成后控制自动拨斗f58进入三道脱皮处理,再根据需求控制自动拨斗g510、自动拨斗h512、自动拨斗i514选择是否经过脱皮机b511、脱皮机c513、脱皮机d515处理，完成三道脱皮处理后经过吸风分离器f516处理，再控制自动拨斗j518经过烘烤设备及后续设备，最后在由自动打包机529打包完成脱皮工段5处理。

藜麦加工方法：

藜麦谷物经过入仓工段2处理进入清理工段3，在清理工段3中控制自动拨斗a36不通过精选机a37直接到斗式提升机d310及后续设备，完成清理工段3处理后进入脱壳工段4，在脱壳工段4中控制自动拨斗b44和自动拨斗c45不通过脱壳机46和打麦机48直接到斗式提升机f49及后续设备完成脱壳工段4处理，完成脱壳工段4处理后进入脱皮工段5，在脱皮工段5中根据需要控制自动拨斗e53是否经过擦皮机55和吸风分离器d54处理，然后进入脱皮机a56和吸风分离器e57处理，完成后根据需要控制自动拨斗f58是否进入三道脱皮处理，若无需进入，直接到斗式提升机j519及后续设备完成脱皮工段处理，若需进入三道脱皮处理，再根据需求控制自动拨斗g510、自动拨斗h512、自动拨斗i514选择是否经过脱皮机b511、脱皮机c513、脱皮机d515处理，完成三道脱皮处理后经过吸风分离器f516处理，再控制自动拨斗j518不经过烘烤设备直接到斗式提升机j519及后续设备，最后在由自动打包机529打包完成脱皮工段5处理。

除杂系统6工作过程：

收集各工段杂质，将筛出的大块杂质控制自动拨斗k61到打包设备a64直接打包，将脱皮杂质控制自动拨斗l62到打包设备b65完成打包，剩余杂质通过控制自动拨斗m63到打包设备c66打包或通过绞龙输送机d67、斗式提升机l68进入储料仓69存放，然后通过绞龙输送机e610打包设备d611集中打包清理。

吹风系统1工作过程：

吹风系统通过风机11为各个工段设备提供风能，除尘设备将空气中的尘埃过滤经关风器通过除杂系统6打包处理。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。