化工原料高效加工装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎设备，具体涉及化工原料高效加工装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。

现有的化工原料中固体化工原料含量较多，固体化工原料在投入反应生产前需要对固体化工原料进行预处理，预处理主要包括粉碎、烘干、研磨等工艺，现有技术中粉碎与烘干需要两个装置，装置的成本高，耗能多，此外，目前在从粉碎机中收集粉碎后的原料时，容易造成原料的大量浪费，部分粉末会飞扬在空气中，造成环境污染。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是目前化工固体原料的粉碎干燥处理耗能多、操作复杂，粉末收集困难，目的在于提供化工原料高效加工装置，解决目前化工固体原料的粉碎干燥处理耗能多，粉末收集困难的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

化工原料高效加工装置，包括机体，机体的侧壁上安装有粉碎箱，粉碎箱内部靠近机体的侧壁上安装有粉碎刀，粉碎箱的底部为镂空的过滤网，粉碎箱的正下方设置有烘干箱，烘干箱的顶部连接有与烘干箱内部连通的第一进料管，第一进料管与粉碎箱的底部之间设置有漏斗，漏斗的宽面与粉碎箱的底部连接并将粉碎箱的底部全面覆盖住，漏斗的窄面与第一进料管连通，烘干箱内部安装有风机，烘干箱的内部还安装有竖直放置的过滤板，过滤板位于风机与第一进料管之间，过滤板将烘干箱内部分为左右两个独立的腔体，风机位于烘干箱远离机体的腔体内，第一进料管与烘干箱靠近机体的腔体连通，风机的风口朝向烘干箱靠近机体的腔体。

本发明利用一个装置实现了化工固体原料的多项处理，能够对粉碎后的原料进行筛选、烘干、集料，使用方便，节约能源，占用空间小，不需要使用多个设备，减少了原料的运输转移时间。

本发明中粉碎箱用于粉碎原料，满足粒径要求的原料从粉碎箱底部的过滤网流向漏斗，再从漏斗进入烘干箱内，本发明利用过滤板将烘干箱分成了左右两个独立的腔体，是为了将风机与化工固体原料粉末分隔开来，化工固体原料无法穿过过滤板进入风机所在的腔体内，风机产生的风能够穿过过滤板进入化工固体原料所在的腔体内，风机对化工固体原料进行干燥，干燥效率高，能够有效避免化工固体原料粉末结团；干燥后的原料会堆积在干燥箱内，便于集中收集，粉末不会四处飞扬；本发明将干燥箱与粉碎箱结合起来，并改变了干燥箱的结构，在减少原料浪费的情况下，能够同时进行原料的粉碎与干燥，原料的预处理效率高。

烘干箱远离机体的外侧壁上安装有机箱，烘干箱与机箱连接的侧壁完全开口，风机安装在机箱的侧壁上，风机的控制装置均位于机箱内部。本发明为风机设置了机箱，机箱用于装风机的所有控制部件，并为风机的安装提供了支撑装置，使得风机与烘干箱分离，便于取下烘干箱，实现粉末原料的收集，粉末原料全部装在烘干箱内，去下烘干箱后，烘干箱为原料的收纳容器，不需要进行原料的多次转移，减少了原料的浪费。

烘干箱与机箱侧壁通过螺栓连接固定，机箱的下方设置有安装机箱的底座，机箱与底座之间通过竖直放置的伸缩柱连接固定，第一进料管与漏斗的窄面可拆卸式连接。烘干箱与机箱通过螺栓连接，安装与拆卸方便，当拆卸烘干箱时，向下缩短伸缩柱，使得第一进料管与漏斗分离，即可实现烘干箱的拆卸，使用方便，伸缩柱具有高度调节功能。

粉碎箱的顶部安装有与粉碎箱连通的第二进料管。第二进料管用于向粉碎箱中加料。

第二进料管内部安装有粗滤网。粗滤网起到了初步过滤的作用，挑选出粒径相差不大的原料进行粉碎，粉碎效率高。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明化工原料高效加工装置利用一个装置实现了化工固体原料的多项处理，能够对粉碎后的原料进行筛选、烘干、集料，使用方便，节约能源；

2、本发明化工原料高效加工装置占用空间小，不需要使用多个设备，减少了原料的运输转移时间；

3、本发明化工原料高效加工装置将干燥箱与粉碎箱结合起来，并改变了干燥箱的结构，在减少原料浪费的情况下，能够同时进行原料的粉碎与干燥，原料的预处理效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机体，2-粉碎箱，3-粉碎刀，4-烘干箱，5-第一进料管，6-漏斗，7-风机，8-过滤板，9-机箱，10-底座，11-伸缩柱，12-第二进料管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明化工原料高效加工装置，包括机体1，机体1的侧壁上安装有粉碎箱2，粉碎箱2内部靠近机体1的侧壁上安装有粉碎刀3，粉碎箱2的底部为镂空的过滤网，粉碎箱2的正下方设置有烘干箱4，烘干箱4的顶部连接有与烘干箱4内部连通的第一进料管5，第一进料管5与粉碎箱2的底部之间设置有漏斗6，漏斗6的宽面与粉碎箱2的底部连接并将粉碎箱2的底部全面覆盖住，漏斗6的窄面与第一进料管5连通，烘干箱4内部安装有风机7，烘干箱4的内部还安装有竖直放置的过滤板8，过滤板8位于风机7与第一进料管5之间，过滤板8将烘干箱4内部分为左右两个独立的腔体，风机7位于烘干箱4远离机体1的腔体内，第一进料管5与烘干箱4靠近机体1的腔体连通，风机7的风口朝向烘干箱4靠近机体1的腔体。

本发明中粉碎箱用于粉碎原料，满足粒径要求的原料从粉碎箱底部的过滤网流向漏斗，再从漏斗进入烘干箱内，本发明利用过滤板将烘干箱分成了左右两个独立的腔体，是为了将风机与化工固体原料粉末分隔开来，化工固体原料无法穿过过滤板进入风机所在的腔体内，风机产生的风能够穿过过滤板进入化工固体原料所在的腔体内，风机对化工固体原料进行干燥，干燥效率高，能够有效避免化工固体原料粉末结团；干燥后的原料会堆积在干燥箱内，便于集中收集，粉末不会四处飞扬；本发明将干燥箱与粉碎箱结合起来，并改变了干燥箱的结构，在减少原料浪费的情况下，能够同时进行原料的粉碎与干燥，原料的预处理效率高。

实施例2

基于实施例1，烘干箱4远离机体1的外侧壁上安装有机箱9，烘干箱4与机箱9连接的侧壁完全开口，风机7安装在机箱9的侧壁上，风机7的控制装置均位于机箱9内部。烘干箱4与机箱9侧壁通过螺栓连接固定，机箱9的下方设置有安装机箱9的底座10，机箱9与底座10之间通过竖直放置的伸缩柱11连接固定，第一进料管5与漏斗6的窄面可拆卸式连接。

本发明为风机设置了机箱，机箱用于装风机的所有控制部件，并为风机的安装提供了支撑装置，使得风机与烘干箱分离，便于取下烘干箱，实现粉末原料的收集，粉末原料全部装在烘干箱内，去下烘干箱后，烘干箱为原料的收纳容器，不需要进行原料的多次转移，减少了原料的浪费。

实施例3

基于上述实施例，粉碎箱2的顶部安装有与粉碎箱2连通的第二进料管12。第二进料管12内部安装有粗滤网。

粗滤网起到了初步过滤的作用，挑选出粒径相差不大的原料进行粉碎，粉碎效率高。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。