一种硬质合金生产制造用高效立式搅拌球磨机的制作方法

本发明涉及硬质合金生产制造领域，具体涉及一种硬质合金生产制造用高效立式搅拌球磨机。

背景技术：

目前，国内现有的用于研磨硬质合金粉末材料的球磨机一般采用竖直转动的搅拌方式，即在盛放硬质合金粉料的搅拌筒内侧中部竖立转动安装一转轴并沿转轴向四周发散分布多个搅拌臂，此外，球磨机的研磨滚桶内桶壁为圆柱面结构，在转动研磨时，由于搅拌筒内壁为光滑圆柱面，合金粉末在离心力的作用下不均匀分散在整个圆柱面上，从而导致研磨球与搅拌筒内壁的接触面小，致使粉料难以聚集研磨，因此传统的硬质合金生产用搅拌球磨机研磨效率较低，而且研磨效果较差，一般需要通过长时间的研磨才能达到一个较好的研磨效果，故生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金生产制造用高效立式搅拌球磨机，以解决现有技术中传统的硬质合金生产用搅拌球磨机研磨效率低，研磨效果较差，一般需要通过长时间的研磨才能达到一个较好的研磨效果，实用性不强等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现快速、高效的研磨硬质合金粉末，研磨效率高，无需长时间研磨即可达到一个较好的研磨效果，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种硬质合金生产制造用高效立式搅拌球磨机，包括研磨外筒，所述研磨外筒上端拆卸安装有机筒，所述机筒上端紧密罩设有筒盖，所述筒盖内侧顶面中心处竖直固定安装有旋转电机，所述旋转电机下端输出轴上安装有安装架，所述安装架上远离所述旋转电机的一端安装有导电弧；

所述机筒上表面插接有导电杆，所述导电杆上端安装有与所述导电弧滑动电连接的导电刷；

所述研磨外筒内壁上固定安装有多个复位弹簧和电磁弹射器，所述研磨外筒内侧底面上滑动安装有研磨内筒，所述研磨内筒外壁与多个所述复位弹簧固定连接，所述研磨内筒内壁上设置有多个竖向弧形凹槽，所述竖向弧形凹槽内壁上设置有多个半球形凹槽，所述半球形凹槽内放置有研磨球；所述研磨内筒外壁上设置有多个击打块；所述研磨内筒上端拆卸安装有密封盖，所述密封盖上竖直固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端输出轴固定安装有搅拌器，所述搅拌器位于所述研磨内筒内；

所述电磁弹射器包括固定安装在所述研磨外筒内壁上的上下两个磁场极板和固定安装在上下两个所述磁场极板之间前后两端的导轨，前后两个所述导轨之间滑动电连接有导电滑杆，所述导电滑杆上固定安装有固定架，所述固定架两端分别固定安装有与所述磁场极板平行的安装杆和回位弹簧，所述回位弹簧另一端与电池固定连接，所述电池与上下两个所述磁场极板固定连接并和前后两个所述导轨电连接；所述安装杆另一端安装有与所述击打块碰撞连接的顶块。

作为优选，多个所述竖向弧形凹槽以所述研磨内筒的中心轴线为中心呈中心对称分布。

作为优选，多个所述复位弹簧和所述电磁弹射器在所述研磨外筒内壁上呈环形阵列分布；

其中，水平相邻的两个所述电磁弹射器之间布置有一个所述复位弹簧；

其中，处于同一竖直线上的多个所述电磁弹射器的正上方的所述机筒上表面上设置有两根所述导电杆；

其中，该两根所述导电杆上的所述导电刷与其正下方的多个所述电磁弹射器内的所述电池串联。

作为优选，所述半球形凹槽的内径与所述研磨球的球径相等。

作为优选，上下两个所述磁场极板采用永磁材料制作；

其中，上下两个所述磁场极板的磁极相反。

作为优选，所述固定架上平行安装有多根导电滑杆。

上述一种硬质合金生产制造用高效立式搅拌球磨机，使用时，先将待研磨的硬质合金粉末倒入所述研磨内筒中，然后将所述密封盖安装固定好，最后，再将所述筒盖盖好固定，之后便可启动所述旋转电机和所述搅拌电机，所述搅拌电机转动带动所述搅拌器搅拌所述研磨内筒中的硬质合金粉末，将硬质合金粉末和所述研磨球甩向所述半球形凹槽，由于所述研磨球的球径与所述半球形凹槽内径相等，因此所述研磨球在所述半球形凹槽内与硬质合金粉末发生碰撞，相比传统的光滑圆柱面内壁的研磨筒，所述研磨球与硬质合金粉末的有效接触面积大幅增加，研磨效率也因此得以大幅提升；所述旋转电机转动带动所述导电弧绕所述旋转电机输出轴旋转，旋转过程中，每隔一段时间，所述导电弧便与两个所述导电刷接触一段时间，在所述导电弧与两个所述导电刷相接触的这一段时间内，位于该两个所述导电刷正下方的一列所述电磁弹射器内的所述电池与所述导轨的电路连接被接通，所述导电滑杆上有电流经过，因此，所述导电滑杆在上下两个所述磁场极板内形成的磁场中受洛伦兹力作用推动所述安装杆和所述顶块沿着所述导轨移动，直至所述顶块与所述击打块发生碰撞，在所述顶块快要撞击所述击打块时，所述导电弧与该两个所述导电刷分离，电路被断开，流经所述导电滑杆内的电流消失，所述导电滑杆在上下两个所述磁场极板内形成的磁场中便不受洛伦兹力，但由于惯性，所述顶块仍与所述击打块发生碰撞，之后，在所述回位弹簧的拉力作用下，所述顶块返回上下两个所述磁场极板内；所述研磨内筒受到所述顶块的撞击后迅速向所述顶块的撞击方向移动，由于撞击力度较大，位于所述半球形凹槽内的硬质合金粉末和所述研磨球被撞飞出所述半球形凹槽并与旋转中的所述搅拌器发生二次碰撞，硬质合金粉末和所述研磨球遭受所述搅拌器的撞击后再次向另一个所述半球形凹槽内飞去，在此过程中硬质合金粉末会与其它所述研磨球发生二次碰撞，从而显著增加了硬质合金粉末与所述研磨球的碰撞频率，故进一步提升了研磨效率，研磨速度得以大幅提升，短时间内便获得了较好的研磨效果；遭受撞击后的所述研磨内筒在所述复位弹簧的作用下恢复至原位，由于所述电磁弹射器数量有多个，因此，围绕在所述研磨内筒外围的多个所述电磁弹射器会按照顺利依次撞击所述研磨内筒，故硬质合金粉末与所述研磨球的碰撞频率得以大幅度增加，研磨速度得以大幅提升。

有益效果在于：本发明所述的一种硬质合金生产制造用高效立式搅拌球磨机能够实现快速、高效的研磨硬质合金粉末，研磨效率高，无需长时间研磨即可达到一个较好的研磨效果，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的图2的剖视图；

图4是本发明的去掉筒盖的俯视图；

图5是本发明的筒盖的仰视图；

图6是本发明的图4的局部放大图;

图7是本发明的图4去掉机筒和密封盖的结构示意图；

图8是本发明的电磁弹射器的俯视图的内部结构图；

图9是本发明的电磁弹射器的主视图的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、研磨外筒；2、机筒；3、筒盖；4、旋转电机；5、安装架；6、导电弧；7、导电杆；8、导电刷；9、研磨内筒；10、竖向弧形凹槽；11、半球形凹槽；12、研磨球；13、复位弹簧；14、击打块；15、密封盖；16、搅拌电机；17、搅拌器；18、电磁弹射器；19、磁场极板；20、导轨；21、电池；22、回位弹簧；23、固定架；24、导电滑杆；25、安装杆；26、顶块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图9所示，本发明提供的一种硬质合金生产制造用高效立式搅拌球磨机，包括研磨外筒1，研磨外筒1上端拆卸安装有机筒2，机筒2方便安装固定筒盖3，机筒2上端紧密罩设有筒盖3，筒盖3内侧顶面中心处竖直固定安装有旋转电机4，旋转电机4用于带动导电弧6旋转使围绕在研磨内筒9外围的多个电磁弹射器18按照顺利依次通电撞击研磨内筒9，旋转电机4下端输出轴上安装有安装架5，安装架5上远离旋转电机4的一端安装有导电弧6；

机筒2上表面插接有导电杆7，导电杆7上端安装有与导电弧6滑动电连接的导电刷8；

研磨外筒1内壁上固定安装有多个复位弹簧13和电磁弹射器18，电磁弹射器18用于通电弹射顶块26撞击击打块14，复位弹簧13用于将遭受撞击后的研磨内筒9拉回原位，研磨外筒1内侧底面上滑动安装有研磨内筒9，研磨内筒9外壁与多个复位弹簧13固定连接，研磨内筒9内壁上设置有多个竖向弧形凹槽10，竖向弧形凹槽10内壁上设置有多个半球形凹槽11，半球形凹槽11用于增大研磨球12与硬质合金粉末的撞击接触面积，半球形凹槽11内放置有研磨球12；研磨内筒9外壁上设置有多个击打块14；研磨内筒9上端拆卸安装有密封盖15，密封盖15上竖直固定安装有搅拌电机16，搅拌电机16下端输出轴固定安装有搅拌器17，搅拌器17位于研磨内筒9内；

电磁弹射器18包括固定安装在研磨外筒1内壁上的上下两个磁场极板19和固定安装在上下两个磁场极板19之间前后两端的导轨20，上下两个磁场极板19用于在前后两个导轨20之间形成匀强磁场，导轨20一方面用于导电滑杆24滑动，另一方面用于接通导电滑杆24与电池21的电路连接，前后两个导轨20之间滑动电连接有导电滑杆24，导电滑杆24用于通电受力推动顶块26撞击击打块14，导电滑杆24上固定安装有固定架23，固定架23用于安装固定多跟导电滑杆24，固定架23两端分别固定安装有与磁场极板19平行的安装杆25和回位弹簧22，回位弹簧22另一端与电池21固定连接，电池21与上下两个磁场极板19固定连接并和前后两个导轨20电连接；安装杆25另一端安装有与击打块14碰撞连接的顶块26。

作为可选的实施方式，多个竖向弧形凹槽10以研磨内筒9的中心轴线为中心呈中心对称分布。

多个复位弹簧13和电磁弹射器18在研磨外筒1内壁上呈环形阵列分布；

其中，水平相邻的两个电磁弹射器18之间布置有一个复位弹簧13，这样设计，当电磁弹射器18将研磨内筒9撞开后，位于该电磁弹射器18两侧的两个复位弹簧13均能够拉动研磨内筒9，使其迅速复位；

其中，处于同一竖直线上的多个电磁弹射器18的正上方的机筒2上表面上设置有两根导电杆7；

其中，该两根导电杆7上的导电刷8与其正下方的多个电磁弹射器18内的电池21串联，这样设计，当导电弧6与两根导电杆7上端的导电刷8接触时，电池21与导轨20的电路连接被接通，导电滑杆24才能通电滑动。

半球形凹槽11的内径与研磨球12的球径相等，这样设计，可最大限度的增大研磨球12与硬质合金粉末的接触面积，提高研磨效率。

上下两个磁场极板19采用永磁材料制作；

其中，上下两个磁场极板19的磁极相反，这样设计，才能在上下两个磁场极板19之间形成匀强磁场。

固定架23上平行安装有多根导电滑杆24，由于一根导电滑杆24受到的洛仑磁力有限，不足以推动顶块26给击打块14一个较大的冲量，因此需要设置多根导电滑杆24，这样，可使多根所述导电滑杆24受到的总的洛仑磁力较大，能够推动顶块26给击打块14一个较大的冲量，确保竖向弧形凹槽10内的硬质合金粉末完全被撞出半球形凹槽11并向搅拌器17飞去。

上述一种硬质合金生产制造用高效立式搅拌球磨机，使用时，先将待研磨的硬质合金粉末倒入研磨内筒9中，然后将密封盖15安装固定好，最后，再将筒盖3盖好固定，之后便可启动旋转电机4和搅拌电机16，搅拌电机16转动带动搅拌器17搅拌研磨内筒9中的硬质合金粉末，将硬质合金粉末和研磨球12甩向半球形凹槽11，由于研磨球12的球径与半球形凹槽11内径相等，因此研磨球12在半球形凹槽11内与硬质合金粉末发生碰撞，相比传统的光滑圆柱面内壁的研磨筒，研磨球12与硬质合金粉末的有效接触面积大幅增加，研磨效率也因此得以大幅提升；旋转电机4转动带动导电弧6绕旋转电机4输出轴旋转，旋转过程中，每隔一段时间，导电弧6便与两个导电刷8接触一段时间，在导电弧6与两个导电刷8相接触的这一段时间内，位于该两个导电刷8正下方的一列电磁弹射器18内的电池21与导轨20的电路连接被接通，导电滑杆24上有电流经过，因此，导电滑杆24在上下两个磁场极板19内形成的磁场中受洛伦兹力作用推动安装杆25和顶块26沿着导轨20移动，直至顶块26与击打块14发生碰撞，在顶块26快要撞击击打块14时，导电弧6与该两个导电刷8分离，电路被断开，流经导电滑杆24内的电流消失，导电滑杆24在上下两个磁场极板19内形成的磁场中便不受洛伦兹力，但由于惯性，顶块26仍与击打块14发生碰撞，之后，在回位弹簧22的拉力作用下，顶块26返回上下两个磁场极板19内；研磨内筒9受到顶块26的撞击后迅速向顶块26的撞击方向移动，由于撞击力度较大，位于半球形凹槽11内的硬质合金粉末和研磨球12被撞飞出半球形凹槽11并与旋转中的搅拌器17发生二次碰撞，硬质合金粉末和研磨球12遭受搅拌器17的撞击后再次向另一个半球形凹槽11内飞去，在此过程中硬质合金粉末会与其它研磨球12发生二次碰撞，从而显著增加了硬质合金粉末与研磨球12的碰撞频率，故进一步提升了研磨效率，研磨速度得以大幅提升，短时间内便获得了较好的研磨效果；遭受撞击后的研磨内筒9在复位弹簧13的作用下恢复至原位，由于电磁弹射器18数量有多个，因此，围绕在研磨内筒9外围的多个电磁弹射器18会按照顺利依次撞击研磨内筒9，故硬质合金粉末与研磨球12的碰撞频率得以大幅度增加，研磨速度得以大幅提升。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。