肥料破碎抛撒装置的制作方法

本发明涉及肥料破碎技术领域，特别是涉及一种肥料破碎抛撒装置。

背景技术：

有机肥是指各种动物废弃物和植物残体，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的，符合国家相关标准及法规的一类肥料。通过有机肥的使用，可提高农作物产量，改善农产品质量，降低化学肥料使用量，减轻或避免使用化学肥料造成的危害，符合国家长远发展。目前存在的肥料破碎抛撒机构，不能够对肥料进行破碎或破碎效果不好，只是简单的对肥料进行抛撒，不利于肥料的分解，不能满足农民的真正需要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种肥料破碎抛撒装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对大块厩肥进行二次破碎，提高破碎率及破碎效果，有助于肥料的分解，同时对于普通的肥料也可进行抛撒。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种肥料破碎抛撒装置，包括底支撑板、螺旋击肥辊、肥料二次撞击破碎箱、抛撒圆盘和两个侧支撑板，所述底支撑板的两侧分别固定连接一个所述侧支撑板的底部，两个所述侧支撑板的顶部设置有一连接件，且所述连接件的两端分别与一个所述侧支撑板固定连接；多个所述螺旋击肥辊由上至下水平地安装于两个所述侧支撑板之间，一液压马达固定设置于一个所述侧支撑板上并用于驱动所述一个所述螺旋击肥辊转动，相邻的两个所述螺旋击肥辊的端部通过第一传动装置连接；所述肥料二次撞击破碎箱的一端铰接于所述连接件上，所述肥料二次撞击破碎箱朝向所述螺旋击肥辊的侧壁上布设有多个破碎尖部，各所述侧支撑板上均铰接有一液压缸的缸体，各所述液压缸的活塞杆铰接于所述肥料二次撞击破碎箱上；所述底支撑板上设置有多个所述抛撒圆盘，所述抛撒圆盘与设置于所述底支撑板上的第二传动装置连接，所述第二传动装置用于与牵引机构连接。

优选的，所述螺旋击肥辊设置有两个，且两个螺旋击肥辊由上至下依次为上螺旋击肥辊和下螺旋击肥辊，各所述螺旋击肥辊均包括一辊轴，所述辊轴的侧壁上设置有两个旋向相反的螺旋叶片，所述螺旋叶片上沿其旋向布设有多个破碎头。

优选的，所述第一传动装置包括依次连接第一齿轮箱、第一传动轴和第二齿轮箱，所述液压马达与所述上螺旋击肥辊的一端连接以驱动所述上螺旋击肥辊转动，所述第一齿轮箱的输入轴与所述上螺旋击肥辊的另一端连接，所述第一齿轮箱的输出轴与所述第一传动轴的一端连接，所述第一传动轴的另一端与所述第二齿轮箱的输入轴连接，所述第二齿轮箱的输出轴与所述下螺旋击肥辊的一端连接，且所述第一齿轮箱和所述第二齿轮箱固定设置于同一所述侧支撑板的外侧。

优选的，所述抛撒圆盘设置有两个，所述第二传动装置包括减速机、第三齿轮箱和第四齿轮箱，所述减速机的输入轴用于与牵引机构连接，所述减速机的两个输出轴分别与所述第三齿轮箱和所述第四齿轮箱的输入轴连接，所述第三齿轮箱和所述第四齿轮箱的输出轴分别与一个所述抛撒圆盘连接以驱动所述抛撒圆盘转动。

优选的，所述破碎尖部包括第一破碎板和第二破碎板，所述第一破碎板的一端与所述第二破碎板的一端均固定设置于所述肥料二次撞击破碎箱朝向所述螺旋击肥辊的侧壁上，所述第一破碎板的另一端与所述第二破碎板的另一端成角度连接形成破碎尖部。

优选的，所述肥料二次撞击破碎箱包括上板、下板和两个侧板，所述上板的一端铰接于所述连接件上，所述上板的另一端与所述下板的一端铰接，所述上板两侧分别固定设置有一个所述侧板，所述液压缸的活塞杆铰接于所述侧板上，所述破碎尖部设置于所述上板和所述下板朝向所述螺旋击肥辊的侧壁上，所述下板与设置于所述侧板上的拉紧组件连接以紧密的贴合于所述侧板上。

优选的，所述拉紧组件包括调节螺栓、螺母座、弹簧和调节板，所述螺母座固定设置于所述侧板上，所述调节螺栓螺纹连接于所述螺母座上，所述弹簧的一端与所述调节螺栓连接，所述弹簧的另一端连接于所述调节板上设置的调节孔，所述调节板固定连接于所述下板上，所述调节板沿其长度方向设置有多个所述调节孔。

优选的，还包括两个所述控幅侧板，所述控幅侧板一侧设置有第一套管，所述侧支撑板底部一侧设置有第二套管，一连接螺栓穿过所述第一套管和所述第二套管将所述控幅侧板连接于所述侧支撑板上，所述连接螺栓的螺杆端部螺纹连接有一锁紧螺母。

优选的，所述下板上设置有拉手。

优选的，所述底支撑板远离所述螺旋击肥辊的一侧固定设置有防护把手。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的肥料破碎抛撒装置，液压马达及第一传动装置驱动多个螺旋击肥辊转动，牵引机构(如拖拉机)通过第二传动装置将动力传输至抛撒圆盘，驱动抛撒圆盘转动；抛撒圆盘和螺旋击肥辊由不同的动力来源驱动，可以实现抛撒圆盘和螺旋击肥辊独立控制。当前方的肥料输送过来时，如果是大块厩肥，螺旋击肥辊和抛撒圆盘可同时转动，螺旋击肥辊将厩肥击打进行一次破碎，并抛至肥料二次撞击破碎箱，肥料二次撞击破碎箱内部的破碎尖部对厩肥进行二次破碎，二次破碎后的厩肥落至转动的抛撒圆盘上，抛撒圆盘向外转动将厩肥抛出。如肥料颗粒较小时，螺旋击肥辊不再转动，只驱动抛撒圆盘转动，输送的肥料会直接落在转动的抛撒圆盘上并被其抛出。本发明提供的肥料破碎抛撒装置，既能够对大块厩肥进行两次破碎，提高破碎率及破碎效果，有助于肥料的分解，同时对于普通的肥料也可直接进行抛撒，满足农民需要，可促进有机肥的大力推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的肥料破碎抛撒装置一个角度的结构示意图；

图2为本发明提供的肥料破碎抛撒装置另一个角度的结构示意图；

图3为本发明提供的肥料破碎抛撒装置的螺旋击肥辊的结构示意图；

图4为本发明提供的肥料破碎抛撒装置的肥料二次撞击破碎箱的结构示意图；

图5为本发明提供的肥料破碎抛撒装置的仰视图；

图6为本发明提供的肥料破碎抛撒装置的控幅侧板的安装结构示意图。

图中：1-侧支撑板；11-连接件；2-螺旋击肥辊；21-螺旋叶片；22-破碎头；23-辊轴；3-肥料二次撞击破碎箱；31-破碎尖部；32-拉手；33-上板；34-下板；35-侧板；4-控幅侧板；41-连接螺栓；42-锁紧螺母；5-抛撒圆盘；6-底支撑板；61-防护把手；71-液压马达；72-第一齿轮箱；73-第一传动轴；74-第二齿轮箱；75-减速机；76-第三齿轮箱；77-第四齿轮箱；8-液压缸；9-拉紧组件；91-螺母座；92-调节螺栓；93-弹簧；94-调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种肥料破碎抛撒装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对大块厩肥进行二次破碎，提高破碎率及破碎效果，有助于肥料的分解，同时对于普通的肥料也可进行抛撒。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种肥料破碎抛撒装置，如图1～5所示，于本发明一具体的实施例中，肥料破碎抛撒装置包括底支撑板6、螺旋击肥辊2、肥料二次撞击破碎箱3、抛撒圆盘5和两个侧支撑板1，底支撑板6的两侧分别固定连接一个侧支撑板1的底部，两个侧支撑板1的顶部设置有一连接件11，连接件11为连接板，且连接件11的两端分别与一个侧支撑板1固定连接；多个螺旋击肥辊2由上至下水平地安装于两个侧支撑板1之间，一液压马达71固定设置于一个侧支撑板1上并用于驱动一个螺旋击肥辊2转动，相邻的两个螺旋击肥辊2的端部通过第一传动装置连接；肥料二次撞击破碎箱3的一端铰接于连接件11上，肥料二次撞击破碎箱3朝向螺旋击肥辊2的侧壁上布设有多个破碎尖部31，各侧支撑板1上均铰接有一液压缸8的缸体，各液压缸8的活塞杆铰接于肥料二次撞击破碎箱3上；底支撑板6上设置有多个抛撒圆盘5，抛撒圆盘5与设置于底支撑板6上的第二传动装置连接，第二传动装置用于与牵引机构连接。

本发明提供的肥料破碎抛撒装置，液压马达71及第一传动装置驱动多个螺旋击肥辊2转动，牵引机构(如拖拉机)通过第二传动装置将动力传输至抛撒圆盘5，驱动抛撒圆盘5转动；抛撒圆盘5和螺旋击肥辊2由不同的动力来源驱动，可以实现抛撒圆盘5和螺旋击肥辊2独立控制。通过液压缸8可以调节肥料二次撞击破碎箱3的倾斜角度，调节螺旋击肥辊2与破碎尖部31之间的距离；当前方的肥料输送过来时，如果是大块厩肥，螺旋击肥辊2和抛撒圆盘5可同时转动，螺旋击肥辊2将厩肥击打进行一次破碎，并抛至肥料二次撞击破碎箱3，肥料二次撞击破碎箱3内部的破碎尖部31对厩肥进行二次破碎，二次破碎后的厩肥落至转动的抛撒圆盘5上，抛撒圆盘5向外转动将厩肥抛出。如肥料颗粒较小时，螺旋击肥辊2不再转动，只驱动抛撒圆盘5转动，输送的肥料会直接落在转动的抛撒圆盘5上并被其抛出。本发明提供的肥料破碎抛撒装置，既能够对大块厩肥进行两次破碎，提高破碎率及破碎效果，有助于肥料的分解，同时对于普通的肥料也可直接进行抛撒，满足农民需要，可促进有机肥的大力推广。

于本发明一具体的实施例中，如图1～图3所示，肥料破碎抛撒装置的螺旋击肥辊2设置有两个，且两个螺旋击肥辊2由上至下依次为上螺旋击肥辊和下螺旋击肥辊，上螺旋击肥辊和下螺旋击肥辊相向转动。各螺旋击肥辊2均包括一辊轴23，辊轴23的侧壁上设置有两个旋向相反的螺旋叶片21，螺旋叶片21上沿其旋向均匀布设有多个破碎头22。

于本发明一具体的实施例中，如图1～2所示，肥料破碎抛撒装置的第一传动装置包括依次连接第一齿轮箱72、第一传动轴73和第二齿轮箱74，液压马达71与上螺旋击肥辊的一端连接以驱动上螺旋击肥辊转动，第一齿轮箱72的输入轴与上螺旋击肥辊的另一端连接，第一齿轮箱72的输出轴与第一传动轴73的一端连接，第一传动轴73的另一端与第二齿轮箱74的输入轴连接，第二齿轮箱74的输出轴与下螺旋击肥辊的一端连接，且第一齿轮箱72和第二齿轮箱74固定设置于同一侧支撑板1的外侧。液压马达71直接驱动上螺旋击肥辊，上螺旋击肥辊转动通过第一齿轮箱72、第一传动轴73和第二齿轮箱74带动下螺旋击肥辊转动，并使上螺旋击肥辊和下螺旋击肥辊相向转动，对肥料进行一次破碎。

于本发明一具体的实施例中，如图5所示，肥料破碎抛撒装置的抛撒圆盘5设置有两个，第二传动装置包括减速机75、第三齿轮箱76和第四齿轮箱77，减速机75的输入轴用于与牵引机构连接，减速机75的两个输出轴分别与第三齿轮箱76和第四齿轮箱77的输入轴连接，第三齿轮箱76和第四齿轮箱77的输出轴分别与一个抛撒圆盘5连接以驱动抛撒圆盘5转动。牵引机构通过减速机75变速后再分别通过第三齿轮箱76和第四齿轮箱77带动两个抛撒圆盘5转动，并使两个抛撒圆盘5相向转动，使肥料向两侧抛撒出去。

于本发明一具体的实施例中，肥料破碎抛撒装置的破碎尖部31包括第一破碎板和第二破碎板，第一破碎板的一端与第二破碎板的一端均固定设置于肥料二次撞击破碎箱3朝向螺旋击肥辊2的侧壁上，第一破碎板的另一端与第二破碎板的另一端成角度连接形成破碎尖部31。

于本发明一具体的实施例中，如图1所示，肥料破碎抛撒装置的肥料二次撞击破碎箱3包括上板33、下板34和两个侧板35，上板33的一端铰接于连接件11上，上板33的另一端与下板34的一端铰接，上板33两侧分别固定设置有一个侧板35，液压缸8的活塞杆铰接于侧板35上，破碎尖部31设置于上板33和下板34朝向螺旋击肥辊2的侧壁上，下板34与设置于侧板35上的拉紧组件9连接以紧密的贴合于侧板35上。采用上述结构设置，将下板34打开，便于查看肥料二次撞击破碎箱3上的破碎尖部31的肥料粘覆情况，以便于及时对破碎尖部31上粘覆的肥料进行清除，避免肥料拥堵于肥料二次撞击破碎箱3内影响肥料二次撞击破碎箱3的二次破碎效果。肥料的撞击作用力小于拉紧组件9对下板34的拉紧作用力，肥料撞击下板34时，下板34能够紧密的贴合于侧板35上。当人为施加于下板34的作用力大于拉紧组件9对下板34的拉紧作用力时，即可将下板34打开。

于本发明一具体的实施例中，如图4所示，肥料破碎抛撒装置的拉紧组件9包括调节螺栓92、螺母座91、弹簧93和调节板94，螺母座91固定设置于侧板上，调节螺栓92螺纹连接于螺母座91上，弹簧93的一端与调节螺栓92连接，弹簧93的另一端连接于调节板94上设置的调节孔，调节板94焊接于下板34上，调节板94沿其长度方向设置有多个调节孔。通过调节调节螺栓92旋入至螺母座91内的深度以及弹簧93连接于调节板94上的调节孔位置，即可调节弹簧93的张紧程度，从而改变拉紧组件9对下板34的拉紧作用力的大小，确保下板34在一定力的作用下才能够打开，肥料撞击下板34时，下板34能够紧密的贴合于侧板35上。

于本发明一具体的实施例中，如图6所示，肥料破碎抛撒装置还包括两个控幅侧板4，控幅侧板4一侧设置有第一套管，侧支撑板1底部一侧设置有第二套管，一连接螺栓41穿过第一套管和第二套管将控幅侧板4连接于侧支撑板1上，连接螺栓41的螺杆端部螺纹连接有一锁紧螺母42。松开锁紧螺母42，将控幅侧板4调整到合适角度，然后将锁紧螺母42拧紧，即可实现控幅侧板4开口角度的调节。抛撒圆盘5转动将厩肥抛出，可根据需要调整控幅侧板4的倾斜角度，进行撒肥幅宽的调节。

于本发明一具体的实施例中，下板上设置有拉手32，便于打开下板34。

于本发明一具体的实施例中，肥料破碎抛撒装置的底支撑板6远离螺旋击肥辊2的一侧固定设置有防护把手61，可保护底支撑板6上设置的部件，防止底支撑板6上设置的部件被碰撞破坏，防止其他物体影响抛撒圆盘5的工作。

同时，拉手32和防护把手61在整机倒车时能够保护肥料破碎抛撒装置，避免肥料破碎抛撒装置主要部分发生撞击。

需要说明的是，本发明中的肥料破碎抛撒装置并不限制螺旋击肥辊的设置个数，螺旋击肥辊设置3个或更多个均可以，相邻的两个螺旋击肥辊相向转动即可；也不限制抛撒圆盘的设置个数，能够将肥料抛撒出即可；也不限定破碎尖部的具体形状，其只要具有能够破碎肥料的尖端即可。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。