一种锤式粉碎机的制作方法

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种锤式粉碎机。

背景技术：

在传统中药材加工过程中，药材经晒干脱水以后还需研磨成粉末，如果使用人工研磨，加工效率太低，浪费了大量人力资源，无法实现大规模生产，而且研磨效果不好，在人工研磨过程中也容易混入其他杂质，降低了药品的品质，以上问题都需要一种方案来解决。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种锤式粉碎机。

本发明是一种锤式粉碎机，包括加工箱以及设置于加工箱中的齿轮机构，所述加工箱中设有开口朝上的进料腔，所述加工箱中设有位于所述进料腔下侧的第一传动腔，所述加工箱中设有位于所述第一传动腔右侧的破碎腔，所述加工箱中设有位于所述第一传动腔下侧的接料腔，所述加工箱中设有位于所述第一传动腔左侧的第二传动腔，所述加工箱中设有位于所述接料腔两侧的第三传动腔，所述加工箱中设有位于所述第三传动腔内部的出料腔，所述第一传动腔左壁固定设有电机，所述电机右端动力连接有第一蜗杆，所述第一传动腔后壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第一传动腔后壁转动设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过皮带连接，所述第二转轴上铰接有第一连杆，所述第一连杆上铰接有第二连杆，所述第二连杆右端铰接有第一齿轮，所述第一传动腔后壁固定设有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第一传动腔上壁设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动设有第二齿条，所述第二齿条与所述联动齿轮啮合，所述第二齿条右端固定设有推块，所述破碎腔后壁转动设有破碎转轴，所述破碎转轴上固定设有转盘，所述转盘上对称设有多个破碎锤，所述第一蜗杆右端固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔中转动设有第二蜗杆，所述第二蜗杆上端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一传动腔后壁设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二蜗轮，所述第二蜗轮与破碎转轴通过皮带连接，所述第一传动腔下部设有传送带，所述传送带左端设有传送轮，所述传送轮与第二转轴通过皮带轮连接，所述电机左端动力连接有第三转轴，所述第三转轴左端固定设有第三锥齿轮，所述第二传动腔下壁转动设有向下延伸至第三传动腔的第四转轴，所述第四转轴上设有位于第二传动腔中且与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四转轴上固定设有位于第三传动腔的第五锥齿轮，所述第三传动腔中转动设有第五转轴，所述第五转轴左端设有与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第五转轴右端设有第一齿轮，所述第三传动腔后壁转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第三蜗轮，所述第三传动腔后壁转动设有第七转轴，所述第七转轴与所述第六转轴通过皮带连接，所述第七转轴上固定设有第三连杆，所述第三连杆上铰接有第四连杆，所述第三传动腔后壁设有与接料腔连通的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动设有挤推滑块，所述挤推滑块与第四连杆铰接，所述接料腔右侧固定设有与接料腔连通的成型槽，所述成型槽末端与所述接料腔连通。

进一步技术方案，所述第三传动腔后壁设有第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动设有第三滑块，所述第三滑块上端固定连接有延伸至接料腔的托盘，所述第三滑块中转动设有第三蜗杆，所述第三蜗杆左端设有第二齿轮，所述第三蜗杆右端设有第三齿轮，所述第三传动腔后壁设有第八转轴，所述第八转轴上固定设有第四蜗轮，所述第三传动腔后壁设有第九转轴，所述第九转轴与第八转轴通过皮带动力连接，所述第九转轴上固定设有压盘。

进一步技术方案，所述第三传动腔下壁转动设有第一切割转轴，所述第一切割转轴上固定设有第一切割锥齿轮，所述第三传动腔中转动设有第二切割转轴，所述第二切割转轴左端设有第一切割齿轮，所述第二切割转轴右端设有与第一切割锥齿轮啮合的第二切割锥齿轮,所述第一切割转轴上设有位于第一切割锥齿轮上侧的第三切割锥齿轮，所述第三传动腔中转动设有第三切割转轴，所述第三切割转轴右端设有与第三切割锥齿轮啮合的第四切割锥齿轮，所述第三切割转轴左端固定设有切割刀。

本发明的有益效果是：

开始生产时，启动所述电机，所述第一蜗杆带动第一蜗轮转动，所述第一蜗轮带动第一连杆和第二连杆循环往复运动，所述齿条做往复运动间歇进料，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动第二蜗杆转动，所述第二蜗杆带动所述第二蜗轮转动，所述第二蜗轮带动所述破碎转轴转动，所述破碎转轴带动破碎锤转动，所述传送带运载碎料进入接料腔，所述托盘下移带动所述第三滑块下移，所述第三滑块下移带动所述第三蜗杆下移，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第一切割齿轮啮合，所述电机带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第三蜗杆转动，所述第三蜗杆带动所述第三蜗轮转动，所述第三蜗轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第三连杆和第四连杆转动，所述挤推滑块做往复运动将碎料送入成型槽，所述压盘将碎料挤压成型，所述切割刀将成型碎料切断放入出料腔；

本装置机构简单，使用简便，实现了中药材研磨和成型的生产工艺，在生产过程中无需再次人工操作，加工效率高，可以实现大规模生产，节省了大量人工成本，研磨效果好，加工过程中封闭生产，不易混入其他杂质，提升了生产药材的品质。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种锤式粉碎机的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种锤式粉碎机，包括加工箱1以及设置于加工箱1中的齿轮机构，所述加工箱1中设有开口朝上的进料腔17，所述加工箱1中设有位于所述进料腔17下侧的第一传动腔18，所述加工箱1中设有位于所述第一传动腔18右侧的破碎腔20，所述加工箱1中设有位于所述第一传动腔18下侧的接料腔46，所述加工箱1中设有位于所述第一传动腔18左侧的第二传动腔2，所述加工箱1中设有位于所述接料腔46两侧的第三传动腔42，所述加工箱1中设有位于所述第三传动腔42内部的出料腔35，所述第一传动腔18左壁固定设有电机4，所述电机4右端动力连接有第一蜗杆5，所述第一传动腔18后壁转动设有第一转轴7，所述第一转轴7上固定设有第一蜗轮6，所述第一蜗轮6与第一蜗杆5啮合，所述第一传动腔18后壁转动设有第二转轴10，所述第一转轴7与第二转轴10通过皮带8连接，所述第二转轴10上铰接有第一连杆9，所述第一连杆9上铰接有第二连杆11，所述第二连杆11右端铰接有第一齿轮14，所述第一传动腔18后壁固定设有第一齿条15，所述第一齿条15与第一齿轮14啮合，所述第一传动腔18上壁设有第一滑动槽12，所述第一滑动槽12中滑动设有第二齿条13，所述第二齿条13与所述联动齿轮14啮合，所述第二齿条13右端固定设有推块16，所述破碎腔20后壁转动设有破碎转轴24，所述破碎转轴24上固定设有转盘25，所述转盘25上对称设有多个破碎锤26，所述第一蜗杆5右端固定设有第一锥齿轮67，所述第一传动腔18中转动设有第二蜗杆65，所述第二蜗杆65上端设有第二锥齿轮66，所述第一锥齿轮67与第二锥齿轮66啮合，所述第一传动腔18后壁设有第二转轴64，所述第二转轴64上固定设有第二蜗轮100，所述第二蜗轮100与破碎转轴24通过皮带19连接，所述第一传动腔18下部设有传送带28，所述传送带28左端设有传送轮27，所述传送轮27与第二转轴64通过皮带轮63连接，所述电机4左端动力连接有第三转轴3，所述第三转轴3左端固定设有第三锥齿轮69，所述第二传动腔2下壁转动设有向下延伸至第三传动腔42的第四转轴58，所述第四转轴58上设有位于第二传动腔2中且与第三锥齿轮69啮合的第四锥齿轮70，所述第四转轴58上固定设有位于第三传动腔42的第五锥齿轮57，所述第三传动腔42中转动设有第五转轴55，所述第五转轴55左端设有与第五锥齿轮57啮合的第六锥齿轮56，所述第五转轴55右端设有第一齿轮54，所述第三传动腔42后壁转动设有第六转轴101，所述第六转轴101上固定设有第三蜗轮52，所述第三传动腔42后壁转动设有第七转轴59，所述第七转轴59与所述第六转轴101通过皮带51连接，所述第七转轴59上固定设有第三连杆60，所述第三连杆60上铰接有第四连杆61，所述第三传动腔42后壁设有与接料腔46连通的第二滑动槽49，所述第二滑动槽49中滑动设有挤推滑块62，所述挤推滑块62与第四连杆61铰接，所述接料腔46右侧固定设有与接料腔46连通的成型槽36，所述成型槽36末端与所述接料腔35连通。

有益地或示例性地，其中，所述第三传动腔42后壁设有第三滑动槽48，所述第三滑动槽48中滑动设有第三滑块47，所述第三滑块47上端固定连接有延伸至接料腔46的托盘102，所述第三滑块47中转动设有第三蜗杆50，所述第三蜗杆50左端设有第二齿轮53，所述第三蜗杆50右端设有第三齿轮37，所述第三传动腔后壁设有第八转轴45，所述第八转轴45上固定设有第四蜗轮103，所述第三传动腔后壁设有第九转轴43，所述第九转轴43与第八转轴45通过皮带44动力连接，所述第九转轴43上固定设有压盘104。

有益地或示例性地，其中，所述第三传动腔42下壁转动设有第一切割转轴32，所述第一切割转轴32上固定设有第一切割锥齿轮38，所述第三传动腔42中转动设有第二切割转轴40，所述第二切割转轴40左端设有第一切割齿轮41，所述第二切割转轴40右端设有与第一切割锥齿轮38啮合的第二切割锥齿轮39,所述第一切割转轴32上设有位于第一切割锥齿轮38上侧的第三切割锥齿轮30，所述第三传动腔42中转动设有第三切割转轴33，所述第三切割转轴33右端设有与第三切割锥齿轮30啮合的第四切割锥齿轮31，所述第三切割转轴33左端固定设有切割刀34。

初始状态下，所述第二齿条13位于最左端，所述第三滑块47位于所述第三滑动槽48最上端，所述第一齿轮54与所述第二齿轮53未啮合，所述第三齿轮37与所述第一切割齿轮41未啮合。

开始生产时，启动所述电机4，所述第一蜗杆5带动第一蜗轮6转动，所述第一蜗轮6带动第一连杆9和第二连杆11循环往复运动，所述齿条13做往复运动间歇进料，所述第一锥齿轮67带动所述第二锥齿轮66转动，所述第二锥齿轮66带动第二蜗杆65转动，所述第二蜗杆65带动所述第二蜗轮100转动，所述第二蜗轮100带动所述破碎转轴24转动，所述破碎转轴24带动破碎锤26转动，所述传送带28运载碎料进入接料腔46，所述托盘102下移带动所述第三滑块47下移，所述第三滑块47下移带动所述第三蜗杆50下移，所述第一齿轮54与所述第二齿轮53啮合，所述第三齿轮37与所述第一切割齿轮41啮合，所述电机4带动所述第三锥齿轮69转动，所述第三锥齿轮69带动第四锥齿轮70转动，所述第四锥齿轮70带动所述第四转轴58转动，所述第四转轴58带动所述第五锥齿轮57转动，所述第五锥齿轮57带动所述第六锥齿轮56转动，所述第六锥齿轮56带动所述第一齿轮54转动，所述第一齿轮54带动所述第二齿轮53转动，所述第二齿轮53带动所述第三蜗杆50转动，所述第三蜗杆50带动所述第三蜗轮52转动，所述第三蜗轮52带动所述第七转轴59转动，所述第七转轴59带动所述第三连杆60和第四连杆61转动，所述挤推滑块62做往复运动将碎料送入成型槽36，所述压盘104将碎料挤压成型，所述切割刀34将成型碎料切断放入出料腔35。

本发明的有益效果是：

开始生产时，启动所述电机，所述第一蜗杆带动第一蜗轮转动，所述第一蜗轮带动第一连杆和第二连杆循环往复运动，所述齿条做往复运动间歇进料，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动第二蜗杆转动，所述第二蜗杆带动所述第二蜗轮转动，所述第二蜗轮带动所述破碎转轴转动，所述破碎转轴带动破碎锤转动，所述传送带运载碎料进入接料腔，所述托盘下移带动所述第三滑块下移，所述第三滑块下移带动所述第三蜗杆下移，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第一切割齿轮啮合，所述电机带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第三蜗杆转动，所述第三蜗杆带动所述第三蜗轮转动，所述第三蜗轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第三连杆和第四连杆转动，所述挤推滑块做往复运动将碎料送入成型槽，所述压盘将碎料挤压成型，所述切割刀将成型碎料切断放入出料腔；

本装置机构简单，使用简便，实现了中药材研磨和成型的生产工艺，在生产过程中无需再次人工操作，加工效率高，可以实现大规模生产，节省了大量人工成本，研磨效果好，加工过程中封闭生产，不易混入其他杂质，提升了生产药材的品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。