一种生物制药用研磨设备的制作方法

本发明属于研磨设备技术领域，尤其是涉及一种生物制药用研磨设备。

背景技术：

生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物制药用的原料在加工时需要进行烘干、研磨等工序，现在市面上存在同时对物料进行研磨和烘干的设备，在物料进行研磨的同时对物料进行烘干处理，但物料在研磨烘干时的密封效果不佳，使设备内的温度无法维持在一定值内，影响物料的烘干处理工作；且传统的研磨设备通常采用研磨辊的方法对物料进行研磨，物料通过自身的重力在研磨的过程中掉落，物料容易从研磨辊之间直接掉落，物料的研磨效果不佳，存有较多未被研磨处理的物料，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种保温效果好，提高物料研磨效果的生物制药用研磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生物制药用研磨设备，包括箱体、设于所述箱体内的研磨装置及设于所述箱体底部的基座；所述箱体一侧设有进料口，所述进料口底部设有与所述箱体相通的导料管，所述导料管上设有密封阀；所述进料口下方设有热风机，所述热风机固连于所述箱体侧壁上；所述箱体侧壁上设有出料口；所述研磨装置包括上研磨组件和下研磨组件，所述基座内设有用于驱动所述下研磨组件移动的驱动装置；所述箱体一侧设有密封门组件，所述密封门组件与所述出料口相配合；物料经由进料口进入到箱体内，掉落在下研磨组件上对物料进行研磨处理；通过上下研磨组件的相互配合对物料进行研磨处理，替代传统的将物料放入到箱体内通过研磨辊的方法对物料进行研磨处理，使物料能够长时间的停留在下研磨组件上，对物料进行多次的研磨处理，使物料能够更好的被研磨成细粉，提升物料研磨处理效果；当物料进入到箱体内时，热风机开始工作，热风机对箱体内进行送气工作，使箱体内的温度升高，对箱体内的物料进行烘干处理；当热风机工作时，密封阀关闭进料口，对进料口起密封作用，密封门组件将出料口关闭，对出料口形成密封作用；通过密封门组件和密封阀的共同作用，使箱体内部形成密闭的空间，防止箱体内的热气从出料口和进料口处散发出去，使箱体内保持一定的温度，提高对物料的烘干处理效果，有效的去除物料表面的水分，提高物料的研磨效果；当物料被研磨装置研磨处理完成后，研磨装置停止工作，驱动装置开始工作，驱动装置驱动下研磨组件往箱体外侧运动，将下研磨组件从出料口处移至箱体外侧，便于对研磨处理完成后的物料进行收集处理；在进料口底部设置导料管，使进入到进料口处的物料通过导料管下落到下研磨组件上，避免物料掉落在基座上影响驱动装置对下研磨组件的驱动作用，更好的对进入到箱体内的物料进行研磨处理，提升物料的研磨效率。

作为优选，所述下研磨组件包括载料板和设于所述载料板下方的支撑块，所述载料板内设有载料槽，所述载料槽四侧设有挡料板；物料从进料口进入后，通过导料管使物料下落到载料槽内，通过载料槽对物料起承接作用，将物料放置在载料槽内提升对物料的研磨处理效果；通过挡料板对载料槽内的物料起到阻挡作用，避免物料在载料槽内进行研磨处理时从载料槽边缘处掉落到箱体底部，影响驱动装置对下研磨组件的驱动作用；驱动装置通过驱动支撑块的移动带动下研磨组件进行移动，便于在物料完成研磨处理后将物料从箱体内取出；支撑块对下研磨组件起支撑作用，使下研磨组件和上研磨组件更好的进行配合对物料进行研磨处理，给物料提供一个稳定的支撑效果，提升物料的研磨处理效果。

作为优选，所述载料槽内壁上设有连接块，所述连接块上活动连接有底板，所述底板底部设有推块，所述载料板底部设有与所述推块相配合的第一通孔；所述支撑块内设有第一设备腔，所述第一设备腔内设有第一液压缸，所述第一液压缸设于所述第一通孔下方；底板设于载料槽底部，掉落在载料槽内的物料均被置于底板上，通过底板与上研磨组件的配合作用对物料进行研磨处理，提升物料的研磨效果；当物料研磨处理完成后，驱动装置驱动下研磨组件运动至箱体外侧，使载料槽的一分部运动到箱体外侧；此时第一液压缸开始工作，第一液压缸驱动活塞杆升起，使活塞杆网上升起与推块相接触，推块在活塞杆的作用下随着活塞杆做上升运动，使底板绕着连接点进行转动；通过第一液压缸的作用，将底板的一侧向上升起，使底板形成斜面，载料槽内的物料通过斜面从载料槽内滑出，便于对物料进行收集处理，提升物料研磨效率。

作为优选，所述支撑块与所述载料板上之间设有多个支撑弹簧，所述相邻的两个支撑弹簧之间设有保护组件；通过支撑弹簧的弹力作用，对载料板起支撑效果，使载料板能够承载更多的物料，便于对物料进行批量的处理；当上研磨组件与下研磨组件配合对物料进行研磨处理时，将物料研磨时产生的震动通过支撑弹簧进行吸收，避免物料在研磨时产生剧烈的震动对基座内的驱动装置造成影响，对下研磨组件和驱动装置起保护作用，延长设备的使用寿命；通过保护装置对第一液压缸起保护作用，保护装置对载料板下降的最大距离做限位作用，使载料板在往下运动时不会与液压缸的活塞杆相接触，避免上研磨组件和下研磨组件在配合都物料进行研磨工作时，载料板下压接触到活塞杆对第一液压缸产生影响，延长第一液压缸的使用寿命，提升设备的可靠性。

作为优选，所述保护组件包括设于所述支撑块上的底座和设于所述载料板底面的活动杆，所述底座内设有活动槽，所述活动杆穿设于所述活动槽内；将活动杆穿设于活动槽内，使活动槽对活动杆起限位作用，便于在驱动装置带动支撑块进行移动时，使支撑块更好的带动载料板进行移动；活动杆可在活动槽内进行上下运动，使载料板能够在一定的范围内进行上下运动，避免保护组件影响支撑弹簧的正常工作；活动槽的深度限制了活动杆下降的最大距离，同时限制了载料板下降的最大距离，避免载料板在下压时接触到第一液压缸的活塞杆，对第一液压缸起到良好的保护作用，延长第一液压缸的使用寿命。

作为优选，所述底座顶面设有缓冲垫；所述活动槽底面设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端设有缓冲块；缓冲垫采用弹性材料制成，当上研磨组件和下研磨组件相互配合对物料进行研磨处理时，载料板在上研磨组件和物料的作用下下压，使活动杆沿着活动槽内壁往下运动，当活动杆运动到活动槽底部时，载料板往下运动与底座顶面相互接触，通过底座限制载料板下压的最大距离，避免载料板过度下降对第一液压缸造成影响，对第一液压缸起保护作用；通过缓冲垫的设置，将底座与载料板底面直接的硬性接触转化为弹性材料与硬物的接触，避免两个硬物之间直接碰撞造成底座或载料板的损坏，对设备起保护作用，延长设备的使用寿命；当活动杆在载料板的作用下沿着活动腔内壁下降到活动腔底部时，活动杆底端往下运动与缓冲板相接触，缓冲板将载料板的力传递给缓冲弹簧，使缓冲弹簧受力收缩，通过缓冲弹簧弹力的作用对载料板下压的力进行吸收，避免载料板下压时直接将活动杆下压到活动腔底部，使活动杆撞击到活动腔底面，造成活动杆的损坏，对活动杆起保护作用；通过缓冲弹簧和缓冲板的作用，对活动杆起保护作用，避免载料板在压迫活动杆使活动杆下降时受力过大直接砸落在活动腔底部，延长活动腔和活动杆的使用寿命。

作为优选，所述密封门组件包括设于所述箱体侧壁上的固定套、穿设于所述固定套内的传动杆、设于所述传动杆底部的密封杆及用于驱动传动杆进行升降运动的升降组件；所述密封杆一侧设有密封垫；当物料进入到箱体内进行研磨处理时，升降组件控制传动杆往下运动，传动杆在往下运动时带动密封杆往下运动，使密封杆下降到出料口位置，与出料口形成配合，使出料口完成密封处理，避免热气从箱体内散出；固定套对传动杆和密封杆起限位固定作用，将传动杆和密封杆固定箱体侧壁上，便于密封杆与出料口形成密封配合，对出料口起到密封效果；当密封杆在升降组件的作用下下降到出料口处时，密封垫与出料口的边缘相接触，出料口边缘挤压密封垫，使密封垫产生一定的形变，通过密封垫的形变与出料口形成配合，增加密封杆的密封效果，使箱体内维持一定温度的热气，增加物料的烘干效果。

作为优选，所述箱体侧壁上设有第二设备腔，所述升降组件包括设于所述第二设备腔内的升降电机和套设于所述升降电机输出轴上的传动轮，所述传动轮上设有第一传动齿，所述传动杆上设有与所述第一传动齿相配合的第二传动齿；通过升降电机对传动杆起传动作用，当物料进入到箱体内进行研磨处理时，升降电机开始工作，升降电机驱动传动轮进行转动，传动轮在转动的过程中带动传动杆做升降运动，从而带动密封杆进行升降运动，确保密封门组件工作的稳定性，提升密封门组件的密封效果；通过第一传动齿和第二传动齿的相互配合作用，使升降电机的动力能够更稳定的传递给传动杆，使传动杆能够更精准的接受来自升降电机的动力进行升降运动，提升密封门组件对出料口的密封效果；通过齿与齿之间的传动，避免出现动力传递短失的情况，增加设备的可靠性。

作为优选，所述箱体侧壁内设有第三设备腔，所述第三设备腔内设有紧固弹簧，所述紧固弹簧顶端设有限位块，所述限位块上设有第二通孔，所述密封杆穿设于所述第二通孔内；当密封杆在升降电机的作用下下降到出料口处与出料口形成密封配合时，密封杆在下降的过程中插入到第二通孔内，当密封杆插入搭配第二通孔内时密封杆继续下降，密封杆将限位块往外侧拉动，使紧固弹簧处于拉伸状态，紧固弹簧对限位块产生弹力作用，使限位块产生往箱体内部运动的驱使，从而使限位块往内推动密封杆，使密封杆往内压迫出料口，使出料口压迫密封垫使密封垫产生形变，增加密封垫对出料口的密封效果。

作为优选，所述基座内设有第四设备腔，所述驱动装置包括设于所述第四设备腔内的丝杆、用于驱动所述丝杆转动的丝杆电机、设于所述支撑块底部的移动块及设于所述移动块底部的螺母，所述螺母套设于所述丝杆上；当物料在箱体内被研磨处理完成后，丝杆电机驱动丝杆进行转动，通过丝杆与螺母的配合，使螺母在丝杆转动时顺着丝杆进行移动，螺母在移动时带动支撑块进行移动，从而将载料板移至箱体外侧，便于对研磨处理后的物料进行收集；通过丝杆与螺母的相互配合，便于对载料板进行控制，能准确的控制载料板移动的方向和移动的距离，提升驱动装置的可靠性。

本发明具有以下优点：通过上研磨组件和下研磨组件对物料进行研磨处理，替代了传统的通过研磨辊的方法对物料进行研磨处理，使物料在下研磨组件上经过多次的研磨处理，有效的对物料进行研磨，提升物料研磨效果；当热风机工作对箱体内的物料进行烘干处理时，通过密封门组件和密封阀的作用，对进料口和出料口进行密封处理，避免箱体内热气从进料口和出料口处散失，使箱体内维持一定的温度，提升对物料的烘干效果；当物料在箱体内研磨完成后，通过驱动装置将下研磨组件运出箱体，便于对研磨处理后的物料进行收集处理，提升物料处理效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1中的a处放大图。

图3为图1中的b处放大图。

图4为本发明实施例1下研磨组件的结构示意图。

图5为本发明实施例1保护组件的结构示意图。

图6为本发明实施例2的结构示意图。

图7为图6中的c处放大图。

图8为本发明实施例2下研磨组件的结构示意图。

图9为本发明实施例3中的结构示意图。

图10为本发明实施例3进料口的结构示意图。

图11为图10中的d处放大图。

图12为图10中的e处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，一种生物制药用研磨设备，包括箱体1、设于所述箱体1内的研磨装置及设于所述箱体1底部的基座4；所述箱体1一侧设有进料口11，所述进料口11底部设有与所述箱体1相通的导料管12，所述导料管12上设有密封阀121，进料口11的开口设为漏斗形结构，便于将物料放入到进料口11内；导料管12倾斜设置，导料管12倾斜设置，导料管12的出口与研磨装置相对，当物料从进料口11进入到箱体1内时，物料通过重力的作用顺着进料口11和导料管12往下掉落，通过导料管12的倾斜设置，在惯性的作用下使物料掉落在研磨装置上，通过研磨装置对物料进行研磨；密封阀121在进料口11进料时开启，使进料口11内的物料顺着导料管12顺利的下落到研磨装置内，对物料进行研磨处理；当物料从进料口11处下落到研磨装置上进行研磨处理时，进料口11不再下料，此时密封阀121关闭，将进料口11关闭，使箱体1内能稳定的进行研磨工作；所述进料口11下方设有热风机13，所述热风机13固连于所述箱体1侧壁上；热风机13的出风口穿设于箱体1内，当物料通过进料口11进入到箱体1内时，热风机13开始工作，通过出风口往箱体1内进行输气，使箱体1内的气温升高，对箱体1内的物料进行烘干处理，使研磨装置更好的对物料进行研磨处理；所述箱体1侧壁上设有出料口16；出料口16与进料口11分别设于箱体1两侧；研磨处理完成后的物料从出料口16处取出，避免物料留在研磨装置上对研磨装置造成影响；所述研磨装置包括上研磨组件和下研磨组件，所述基座4内设有用于驱动所述下研磨组件移动的驱动装置；所述箱体1一侧设有密封门组件，所述密封门组件与所述出料口16相配合；通过上下研磨组件的相互配合对物料进行研磨处理，替代传统的将物料放入到箱体内通过研磨辊的方法对物料进行研磨处理，使物料能够长时间的停留在下研磨组件上，对物料进行多次的研磨处理，使物料能够更好的被研磨成细粉，提升物料研磨处理效果；当热风机13工作时，密封阀121关闭进料口11，对进料口11起密封作用，密封门组件将出料口16关闭，对出料口16形成密封作用；通过密封门组件和密封阀121的共同作用，使箱体1内部形成密闭的空间，防止箱体1内的热气从出料口16和进料口11处散发出去，使箱体1内保持一定的温度，提高对物料的烘干处理效果，有效的去除物料表面的水分，提高物料的研磨效果；当物料被研磨装置研磨处理完成后，研磨装置停止工作，驱动装置开始工作，驱动装置驱动下研磨组件往箱体1外侧运动，将下研磨组件从出料口16处移至箱体1外侧，便于对研磨处理完成后的物料进行收集处理；在进料口11底部设置导料管12，使进入到进料口11处的物料通过导料管12下落到下研磨组件上，避免物料掉落在基座4上影响驱动装置对下研磨组件的驱动作用，更好的对进入到箱体1内的物料进行研磨处理，提升物料的研磨效率。

所述下研磨组件包括载料板22和设于所述载料板22下方的支撑块21，所述载料板22内设有载料槽221，所述载料槽221四侧设有挡料板224；上研磨组件包括设于箱体1顶部的第二液压缸31、设于第二液压缸31活塞杆上的驱动电机32、设于驱动电机32输出轴上的连接轴33及设于连接轴33底部的研磨板34；当物料被放入进料口11内时，进料口11内的物料在重力的作用下顺着进料口11和导料管12往下运动，物料在导料管12的引导下掉落在载料槽221内，通过载料槽221对物料起到承载作用；当物料全部掉落在载料槽221内后，第二液压缸31启动开始工作，推动活塞杆往下运动，使活塞杆推动研磨板34往下运动，研磨板34往下运动到与载料槽221上的物料相接触，驱动电机32驱动连接轴33进行转动，驱动轴33带动研磨板34进行转动，通过研磨板34的转动对载料槽221内的物料进行研磨处理，使物料在载料槽221内被多次的研磨，使物料更好的被研磨，提升物料研磨效果；在驱动电机32驱动研磨板34进行转动时，第二液压缸31驱动活塞杆缓慢的向下运动，使研磨板34在转动的过程中往下压物料，提升研磨板34的研磨效果，有效的将物料研磨成细粉，便于物料的后续加工处理；通过载料槽221对物料起承接作用，将物料放置在载料槽221内提升对物料的研磨处理效果；通过挡料板224对载料槽221内的物料起到阻挡作用，避免物料在载料槽221内进行研磨处理时从载料槽221边缘处掉落到箱体1底部，影响驱动装置对下研磨组件的驱动作用；驱动装置通过驱动支撑块21的移动带动下研磨组件进行移动，便于在物料完成研磨处理后将物料从箱体1内取出；支撑块21对下研磨组件起支撑作用，使下研磨组件和上研磨组件更好的进行配合对物料进行研磨处理，给物料提供一个稳定的支撑效果，提升物料的研磨处理效果。

所述载料槽221内壁上设有连接块222，所述连接块222上活动连接有底板223，所述底板223底部设有推块2231，所述载料板22底部设有与所述推块2231相配合的第一通孔225；所述支撑块21内设有第一设备腔211，所述第一设备腔211内设有第一液压缸2111，所述第一液压缸2111设于所述第一通孔225下方；所述活动连接为铰接，连接块222设于载料槽221靠近出料口16一侧的侧壁上，底板223可绕着连接点进行转动；载料槽221靠近出料口16一侧设有出料门，当载料槽221内的物料进行研磨处理时出料门处于关闭状态，避免物料从出料门处掉落到基座4上，影响驱动装置的正常工作；当物料被处理完成后从箱体1内被运出时，出料门处于开启状态，便于对研磨处理完成后的物料进行收集；推块2231设于底板223原理出料口16一侧的底面上，推块2231为矩形结构，通过推块2231的矩形结构设置，增加推块2231与第一液压缸2111活塞杆的接触面积，便于第一液压缸2111驱动底板223进行翻转；当第一液压缸2111不工作时，底板223处于水平位置，推块2231被置于第一通孔225内，掉落在载料槽221内的物料被置于底板223上，通过底板223与研磨板34相互配合，对物料起研磨作用；当物料被研磨完成后，载料板22在驱动装置的作用下运动出箱体1内，在驱动的装置的作用下，载料槽221一部分被置于箱体1外侧，出料门开启，此时第一液压缸2111工作驱动活塞杆往上运动，第一液压缸2111的活塞杆在往上运动时与第一通孔225内的推块2231相接触，活塞杆在接触到推块2231后继续往上运动，推动推块2231往上运动，使底板223绕着连接点进行转动，将底板223原理出料口16的一侧升高，使底板223形成一个斜面，便于底板223上的物料顺着底板223所形成的斜面往下掉落，使物料的收集变的更为简单；当底板223上的物料被收集完毕后，第一液压缸2111将液压杆收回，推块2231失去支撑力后下降，使底板223下降到载料槽221底部，恢复底板223的水平位置，出料门关闭，在驱动装置的作用下将下研磨组件移至箱体1内，便于研磨设备的下次工作。

所述支撑块21与所述载料板22上之间设有间隙，间隙内设有多个支撑弹簧24，所述相邻的两个支撑弹簧24之间设有保护组件23；通过支撑弹簧24的弹力作用，对载料板22起支撑效果，使载料板22能够承载更多的物料，便于对物料进行批量的处理；当上研磨组件与下研磨组件配合对物料进行研磨处理时，将物料研磨时产生的震动通过支撑弹簧24进行吸收，避免物料在研磨时产生剧烈的震动对基座4内的驱动装置造成影响，对下研磨组件和驱动装置起保护作用，延长设备的使用寿命；通过保护装置23对第一液压缸2111起保护作用，保护装置23对载料板22下降的最大距离做限位作用，使载料板22在往下运动时不会与液压缸2111的活塞杆相接触，避免上研磨组件和下研磨组件在配合对物料进行研磨工作时，载料板22下压接触到活塞杆对第一液压缸2111产生影响，延长第一液压缸2111的使用寿命，提升设备的可靠性。

所述保护组件23包括设于所述支撑块21上的底座231和设于所述载料板22底面的活动杆232，所述底座231内设有活动槽2312，所述活动杆232穿设于所述活动槽2312内；活动杆231固连于载料板22底面，底座231固连于支撑块21顶面，活动杆232可沿着活动槽2312内壁进行活动，使活动杆232顺着活动槽2312内壁做升降运动；将活动杆232穿设于活动槽2312内，使活动槽2312对活动杆232起限位作用，便于在驱动装置带动支撑块21进行移动时，使支撑块21更好的带动载料板22进行移动；活动杆232可在活动槽2312内进行上下运动，使载料板22能够在一定的范围内进行上下运动，避免保护组件影响支撑弹簧24的正常工作；活动槽2312的深度限制了活动杆232下降的最大距离，同时限制了载料板22下降的最大距离，避免载料板22在下压时接触到第一液压缸2111的活塞杆，对第一液压缸2111起到良好的保护作用，延长第一液压缸2111的使用寿命。

所述底座231顶面设有缓冲垫2311；所述活动槽2312底面设有缓冲弹簧2313，所述缓冲弹簧2313顶端设有缓冲块2314；缓冲垫2311为弹性材料制成，可为橡胶材料制成；缓冲弹簧2313底端与活动槽2312相固连，顶端与缓冲块2314相固连；缓冲块2314形状与活动槽2312横截面相同，缓冲块2314可顺着活动槽2312内壁做升降运动；缓冲垫2311设于活动槽2312侧壁顶端，当上研磨组件和下研磨组件相互配合对物料进行研磨处理时，载料板22在上研磨组件和物料的作用下下压，使活动杆232沿着活动槽2312内壁往下运动，当活动杆232运动到活动槽2312底部时，载料板22往下运动与底座231顶面相互接触，通过底座231限制载料板22下压的最大距离，避免载料板22过度下降对第一液压缸2111造成影响，对第一液压缸2111起保护作用；通过缓冲垫2311的设置，将底座231与载料板22底面直接的硬性接触转化为弹性材料与硬物的接触，避免两个硬物之间直接碰撞造成底座231或载料板22的损坏，对设备起保护作用，延长设备的使用寿命；当活动杆232在载料板22的作用下沿着活动腔2312内壁下降到活动腔2312底部时，活动杆232底端往下运动与缓冲板2314相接触，缓冲板2314将载料板22的力传递给缓冲弹簧2313，使缓冲弹簧2313受力收缩，通过缓冲弹簧2313弹力的作用对载料板22下压的力进行吸收，避免载料板22下压时直接将活动杆232下压到活动腔2312底部，使活动杆232撞击到活动腔2312底面，造成活动杆232的损坏，对活动杆232起保护作用；通过缓冲弹簧2313和缓冲板2314的作用，对活动杆232起保护作用，避免载料板22在压迫活动杆232使活动杆232下降时受力过大直接砸落在活动腔2312底部，延长活动腔2312和活动杆232的使用寿命。

所述密封门组件包括设于所述箱体1侧壁上的固定套51、穿设于所述固定套51内的传动杆52、设于所述传动杆52底部的密封杆53及用于驱动所述传动杆52进行升降运动的升降组件；所述密封杆53一侧设有密封垫531；密封垫531为弹性材料制成，可为橡胶材料制成；密封杆53固连于传动杆52底部，传动杆52的运动可带动密封杆53进行运动；当物料进入到箱体1内进行研磨处理时，升降组件控制传动杆52往下运动，传动杆52在往下运动时带动密封杆53往下运动，使密封杆53下降到出料口16位置，与出料口16形成配合，使出料口16完成密封处理，避免热气从箱体1内散出；固定套51对传动杆52和密封杆53起限位固定作用，将传动杆52和密封杆53固定箱体1侧壁上，便于密封杆53与出料口16形成密封配合，对出料口16起到密封效果；当密封杆53在升降组件的作用下下降到出料口16处时，密封垫531与出料口16的边缘相接触，出料口16边缘挤压密封垫531，使密封垫531产生一定的形变，通过密封垫531的形变与出料口16形成配合，增加密封杆53的密封效果，使箱体1内维持一定温度的热气，增加物料的烘干效果。

所述箱体1侧壁上设有第二设备腔15，所述升降组件包括设于所述第二设备腔15内的升降电机和套设于所述升降电机输出轴上的传动轮151，所述传动轮151上设有第一传动齿1511，所述传动杆52上设有与所述第一传动齿1511相配合的第二传动齿521；升降电机固定安装于第二设备腔15内，升降电机可带动传动轮151进行转动；通过升降电机对传动杆52起传动作用，当物料进入到箱体1内进行研磨处理时，升降电机开始工作，升降电机驱动传动轮151进行转动，传动轮151在转动的过程中带动传动杆52做升降运动，从而带动密封杆53进行升降运动，确保密封门组件工作的稳定性，提升密封门组件的密封效果；通过第一传动齿1511和第二传动齿521的相互配合作用，使升降电机的动力能够更稳定的传递给传动杆52，使传动杆52能够更精准的接受来自升降电机的动力进行升降运动，提升密封门组件对出料口16的密封效果；通过齿与齿之间的传动，避免出现动力传递短失的情况，增加设备的可靠性。

所述箱体1侧壁内设有第三设备腔14，所述第三设备腔14内设有紧固弹簧141，所述紧固弹簧141顶端设有限位块54，所述限位块54上设有第二通孔541，所述密封杆53穿设于所述第二通孔531内；基座4侧壁上设有第五设备腔，第五设备腔内的结构与第三设备腔14内的结构相同；第三设备腔14设于出料口16上方，第五设备腔设于出料口16下方；当升降电机驱动密封杆53升起时，限位块54在紧固弹簧141的作用下往内缩，使第二通孔541留在外侧的横截面积小于密封杆53的横截面积，密封杆53底部设有锥部532，锥部532为锥形设置，当箱体1内对物料进行研磨处理时，升降电机驱动密封杆53往下运动，密封杆53在往下运动时其底部与限位块54相接触，锥部532插入到第二通孔541内，密封杆53在插入到第二通孔541内后继续往下运动，通过锥部532的作用，密封杆53整体插入到第二通孔541内，由于密封杆53的作用，将第二通孔541往箱体1外侧拉扯，使限位块54往外运动一端距离，限位块54在往外运动时拉动紧固弹簧141，使紧固弹簧141处于拉伸状态，密封杆53继续往下运动插入到第五设备腔内限位块上的通孔内，使密封杆53的上下两端分别受到限位块的压力，紧固弹簧141对限位块产生弹力作用，使限位块产生往箱体1内部运动的驱使，从而使限位块往内推动密封杆53，使密封杆53往内压迫出料口16的边缘，使出料口16压迫密封垫531使密封垫531产生形变，增加密封垫531对出料口16的密封效果，提升对物料的烘干处理效果；当物料在箱体1内完成研磨处理后，密封杆53在升降电机的作用下往上运动，密封杆53从限位块上的通孔内脱出，限位块在紧固弹簧的作用下复位，使出料口16开启便于对箱体1内的物料进行收集处理；通过密封杆53底部的锥部设置，使密封杆53能够更方便的进入到限位块的通孔内，便于通过限位块增加密封杆53的密封效果，以此增加箱体1的保温效果，更好的对箱体1内的物料进行烘干处理。

所述基座4内设有第四设备腔41，所述驱动装置包括设于所述第四设备腔41内的丝杆412、用于驱动所述丝杆412转动的丝杆电机411、设于所述支撑块21底部的移动块212及设于所述移动块212底部的螺母213，丝杆电机411固连于第四设备腔41侧壁上；所述螺母213套设于所述丝杆412上；基座4顶面设有第一滑槽42，移动块212设于第一滑槽42内，移动块212可在第一滑槽42内进行滑动；基座4底部设有第二滑槽43，螺母213底部设有与第二滑槽43相配合的滑块2131，滑块2131可顺着第二滑槽43进行滑动；丝杆412上设有第一限位板4121和第二限位板4122，第一限位板4121和第二限位板4122对螺母213所能运动的最大距离起限制作用，使螺母213在丝杆412的作用下能够更稳定的进行移动，避免螺母213在丝杆412的传动下运动过度偏离预设的位置，造成螺母213与丝杆412的脱节，影响设备的使用寿命；当物料在箱体1内被研磨处理完成后，丝杆电机411驱动丝杆412进行转动，通过丝杆412与螺母213的配合，使螺母213在丝杆412转动时顺着丝杆412进行移动，螺母213在移动时带动支撑块21进行移动，从而将载料板22移至箱体1外侧，便于对研磨处理后的物料进行收集；通过丝杆412与螺母213、第一限位板4121和第二限位板4122的相互配合，便于对载料板22进行控制，能准确的控制载料板22移动的方向和移动的距离，提升驱动装置的可靠性；第一滑槽42和第二滑槽43对螺母213起限位导向作用，使丝杆412在转动时螺母213不会随着丝杆412一起进行转动，通过丝杆412与螺母213的螺纹配合，使螺母213能够顺着第一滑槽42和第二限位槽43进行移动，使驱动装置驱动下研磨组件变的更为可靠，提升下研磨组件移动的稳定性。

实施例2：

如图6-8所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述支撑块21内设有用于使所述底板223发生抖动的卸料装置，所述卸料装置可驱动所述底板223一侧升起；当物料在箱体1内完成研磨处理后，卸料装置启动使底板223的一侧升起，底板223一侧升起使底板223形成斜面，便于底板223上的物料沿着底板223形成的斜面从底板223上滚落，便于对研磨处理后的物料进行收集作用；卸料装置在驱动底板223一侧升起时，卸料装置控制底板223发生抖动，使底板223在形成斜面后伴随有抖动效果，通过抖动将底板223上的物料从底板223上进行抖落，避免物料在研磨后附着在底板223上，有效的将底板223上的物料沿着底板223形成的斜面进行抖落，便于对物料的收集工作。

所述第一设备腔211一侧设有第六设备腔214，所述卸料装置包括第一液压缸2111、设于所述第六设备腔214内的震动电机2141及套设于所述震动电机2141输出轴上的震动凸轮2142；第六设备腔214与第一设备腔211相通，震动电机2141固连于第六设备腔214侧壁上，震动电机2141输出轴穿设于第一设备腔211内，震动凸轮2142设于第一液压缸2111下方；当第一液压缸2111驱动活塞杆升起使底板223形成斜面后，震动电机2141开始工作，震动电机2141驱动震动凸轮2142进行转动，震动凸轮2142在转动的过程中与第一液压缸2111底部相互接触，使第一液压缸2111间接性的往上运动一段距离，第一液压缸2111往上运动时其活塞杆往上推动底板223，使底板223上升一定距离，当震动凸轮2142不再与第一液压缸211相接触时，第一液压缸2111在重力的作用下往下掉落，使底板223一侧也随着往下掉落，从而使底板223上产生震动效果；通过震动电机2141和震动凸轮2142的配合，使底板223在形成斜面后产生一定频率的震动，有效的将附着在底板223上的物料抖落下来，便于对底板223上的物料进行收集，提升物料研磨处理效率。

所述第一设备腔211内壁上设有支撑板2112，所述支撑板2112上设有第一连接弹簧2113，所述第一连接弹簧2113与所述第一液压缸2111相固连；所述第一液压缸2111顶部设有第二连接弹簧2114，所述第二连接弹簧2114与所述第一设备腔211顶部相固连；第一连接弹簧2113一端与支撑板2112固连，另一端与第一液压缸2111底面相固连；第二连接弹簧2114一端与第一液压缸2111顶面相固连，另一端与第一设备腔211顶面相固连；支撑板2112为两组，分别设有第一设备腔211内壁两侧，第二连接弹簧2114为两组，分别设于第一液压缸2111活塞杆两侧；通过支撑板2112对第一液压缸2111起支撑效果，使第一液压缸2111能够稳定的安装在第一设备腔211内，避免第一液压缸2111在震动电机2141的作用下掉落到第一设备腔211底部，造成卸料装置的损坏；通过第一连接弹簧2113和第二连接弹簧2114的共同作用，对第一液压缸2111起固定连接作用，避免第一液压缸2111在震动电机2141和震动凸轮2142的作用下从支撑板2112上掉落，对第一液压缸2111起保护作用；当震动凸轮2142间断性的使第一液压缸2111做升降运动时，通过连接弹簧的作用，使第一液压缸2111更好的进行复位，将震动的频率扩大，使底板223产生的震动更加明显，更好的将底板223上的物料进行抖落，避免物料附着在底板223上造成物料收集的不便。

所述第一设备腔211顶部设有第三通孔2116，所述第一液压缸2111的活塞杆穿设于所述第三通孔2116内；所述第一液压缸2111底部设有与所述震动凸轮2142相配合的推板2115；推板2115固连于第一液压缸2111底部，推板2115为矩形，推板2115底部横截面积大于震动凸轮2142凸缘的横截面积，震动凸轮2142的凸缘与推板2115相接触；第三通孔2116供第一液压缸2111的活塞杆自由进出，使第一液压缸2111的活塞杆能够自由的从第一设备腔2111内伸出与推板2115相接触，推动推板2115往上运动使底板223形成斜面；推板2115对第一液压缸2111底部起保护作用，避免震动凸轮2142在转动时直接与第一液压缸2111底部相接触，使第一液压缸2111底部受到碰撞而损坏，延长第一液压缸2111的使用寿命，使卸料装置更好的驱动底板产生震动。

所述研磨板34底面设有支撑垫块341，所述支撑垫块341上设有接触板35；支撑垫341块采用弹性材料制成，可为橡胶材料制成；当第二液压缸31推动活塞杆往下运动时，接触板35随着研磨板34往下运动，直至接触板35与载料槽211上的物料相互接触，当接触板35与物料相互接触后，第二液压缸31推动活塞杆继续往下运动一定距离，使支撑垫块341受挤压对物料产生压力，更好的将物料压紧对物料进行研磨处理，提升对物料研磨处理的效果，使物料更好的被研磨成粉状便于对物料进行下一步处理。

实施例3：

如图9-12所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述进料口11内设有震动组件，所述导料管12内设有送料组件；当物料被放置在进料口11内使物料进入到箱体1内时，物料的进入使震动组件产生震动，震动组件通过震动将物料抖落，避免物料附着在进料口11内壁上影响物料进入到箱体1内；通过震动组件使物料在进料口11内产生震动，使物料在震动中产生间隙，更好的帮助物料从进料口11内下落，避免物料过多进入到进料口11内造成进料口11的堵塞；通过导料管12内的送料组件的设置，使掉落在导料管12上的物料在进料组件的作用下沿着导料管12进行运动，使物料能够顺着导料管12掉落到研磨装置处对物料进行研磨处理；通过震动组件和送料组件的共同配合作用，使物料在进入到进料口11后产生震动的同时被送料组件输送，使物料能够快速的从进料口11掉落到导料管12内对物料进行运输，有效的防止了物料被堵塞在进料口11内，使进料口11不易被堵塞，提升物料处理效率。

所述震动组件包括设于所述进料口11内壁上的震动弹簧111和固连于所述震动弹簧111一端的导料板112，所述导料板112上设有多个滚珠1121；震动弹簧111一端固连于进料口11内壁上，另一端固连于导料板112上，通过震动弹簧111将导料板112和进料口11内壁连接在一起；震动弹簧111可为多个，增加震动弹簧111对导料板112和进料口11的连接效果，使导料板112能够稳定的连接在进料口11内壁上；导料板112倾斜设置，导料板112为金属材质的圆锥形板，导料板112的形状与进料口11内壁的形状相同；当物料被放入到进料口11内时，物料掉落在导料板112上，导料板112接受物料从高出掉落的重力势能，使导料板112产生向进料口11内壁运动的趋势，导料板112运动时压缩震动弹簧111，使震动弹簧111收缩具备弹力，震动弹簧111在吸收完物料的重力势能后在弹力的作用下往进料口11内侧推送导料板112，使导料板112往进料口11内运动，导料板112在挤压到物料时反向给震动弹簧111压力，使导料板112在震动弹簧111和物料的共同作用下产生震动，避免物料堵塞在进料口11内使物料无法下落；通过震动弹簧111将导料板112的震动扩大化，使导料板112的震动变的更为明显，使导料板112将震动更好的传递给物料，使物料之间相互产生震动有助于物料的进料工作；在导料板112上设置滚珠1121，将物料与导料板112的滑动摩擦转换为物料与滚珠1121之间的滚动摩擦，使物料能够沿着导料板112更好的下落到导料管12内，避免物料卡住进料口11内壁无法下落；通过滚珠1121和震动弹簧111的共同作用，有效的避免了物料堵塞进料口11的情况，使物料能够更好的下落到导料管12内，提高对物料的处理效率。

所述送料组件包括设于所述箱体1侧壁上的气泵17、设于所述导料管12侧壁内的储气腔122及设于所述导料管12内壁上的进气孔123，所述进气孔123倾斜设置，所述气泵17通过一输气管171与所述储气腔122相连；气泵17鼓励安逸箱体1侧壁上，气泵17设于导料管12下方；进气孔123连通储气腔122和导料管12，使储气腔122内的气体通过进气孔123进入到导料管12内；进气孔123倾斜向导料管12出口设置，使通过进气孔123进入到导料管12内的气流朝着导料管12出口进行流动，从而使导料管12内产生向外流动的气流，帮助对导料管12内的物料进行运输处理；当物料从进料口11掉落到导料管12内时，气泵17开始工作，气泵17通过输气管171将气流输送至储气腔122内，储气腔122内的气流通过进气孔123进入到导料管12内，通过进气孔123的倾斜设置，使通过进气孔123进入到导料管12内的气体朝着一个方向进行运动，在导料管12内形成单向流动的气流，使物料在气流的作用下更好的沿着导料管12进行运动，避免物料堵塞导料管12，影响物料的进料工作；通过进气孔123在导料管12内形成单向气流，在导料管12内形成吸力，有助于将进料口11内的物料更好的吸入到导料管12内，避免物料堵塞在进料口11内，提升物料的进料效果，增加对物料的处理效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。