一种中药粉碎研磨一体式装置的制作方法

本发明涉及中药加工技术领域，具体来说，涉及一种中药粉碎研磨一体式装置。

背景技术：

中药是指在中医学理论指导下用于预防、诊断、治疗或调节人体机能的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等；介壳类如珍珠，矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药，在中成药制备过程中，中药原料被粉碎后的粉末颗粒越小，中药原料的有效成分越容易被进一步提取利用，有利于更大限度的发挥中药的药效，现有的中药粉末的制备方法一般是先用粉碎机进行粉碎，然后再用筛分机进行筛分，这样需要使用到两个不同的设备，而且常规的粉碎设备往往造价昂贵，粉碎效果和效率偏低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种中药粉碎研磨一体式装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种中药粉碎研磨一体式装置，包括壳体，所述壳体顶端的一侧设置有进料口，所述壳体顶端的另一侧设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有皮带轮一，所述壳体内部的顶端设置有粉碎槽，所述粉碎槽的顶端设置有筛网一，所述粉碎槽的内部设置有贯穿于所述壳体的转轴一，所述转轴一上设置有若干粉碎刀片，所述转轴一的一端且位于所述壳体的外侧分别依次设置有皮带轮二和皮带轮三，所述皮带轮二与所述皮带轮一之间通过皮带一相配合连接，所述转轴一的另一端且位于所述壳体的外侧设置有转盘，所述转盘一侧的边缘设置有活动套筒，所述筛网一的底端设置有漏斗，所述漏斗的底端设置有研磨板，所述研磨板的底端设置有研磨轮，所述研磨轮底端的边缘设置有齿槽一，所述研磨轮底端的一侧设置有与所述齿槽一相匹配的齿轮，所述齿轮与所述壳体之间通过转轴二相配合连接，所述转轴二远离所述齿轮的一端设置有皮带轮四，所述皮带轮四与所述皮带轮三之间通过皮带二相配合连接，所述壳体一侧的中间位置设置有支撑块，所述支撑块上设置有活动轮，所述壳体内部的中间位置设置有筛网二，所述筛网二的一端通过若干弹簧一与所述壳体相配合连接，所述筛网二的另一端与所述活动轮及所述活动套筒之间通过钢丝绳相配合连接，所述壳体内部的底端分别依次设置有贯穿于所述壳体的活动轴一和活动轴二，所述活动轴一和所述活动轴二之间设置有矩形槽，所述矩形槽内部的顶端设置有齿槽二，所述矩形槽内部的底端设置有齿槽三，所述矩形槽内部的中间位置设置有与所述齿槽二和所述齿槽三相匹配的主动轮，所述矩形槽的底端设置有筛网三，所述筛网三与所述活动轴一和所述活动轴二之间分别均通过连接杆相连接，所述筛网三的顶端设置有钉耙，所述钉耙的顶端设置有电机二，所述电机二与所述壳体之间通过支撑杆相连接。

进一步的，所述壳体的底端设置有底座，所述底座与所述壳体之间通过若干弹簧二相配合连接。

进一步的，所述弹簧二的内部设置有若干位于所述壳体底端的弹簧套筒一和若干位于所述底座顶端的弹簧套筒二。

进一步的，所述电机一与所述壳体之间设置有减震垫。

进一步的，所述研磨板的底端和所述研磨轮的顶端分别均设置有若干凸块。

进一步的，所述壳体的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有限位套筒。

进一步的，所述壳体内部的一侧设置有与所述筛网二相匹配的缓冲垫，所述缓冲垫与所述壳体之间通过若干缓冲弹簧相配合连接。

进一步的，所述活动轴一和所述活动轴二的两端分别均设置有限位板，所述限位板与所述壳体之间通过复位弹簧相配合连接。

进一步的，所述壳体内部的底端设置有药粉放置板，所述药粉放置板为倾斜结构，所述壳体一侧的底端设置有出料口。

本发明的有益效果为：通过设置进料口，从而能够将中药材放入到装置内部，通过设置转轴一和粉碎刀片，从而能够对中药进行粉碎作业，通过设置筛网一，从而能够将粉碎后并且尺寸合格的中药材筛出，对不合格的中药材继续进行粉碎，通过设置研磨板和研磨轮，从而能够对粉碎后的中药材进行研磨工作，通过设置筛网二，从而能够对研磨后的药粉进一步筛选，将尺寸合格的药粉排出，将不合格的过滤出来重新进行研磨，通过设置筛网三，从而能够对药粉进一步筛选。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种中药粉碎研磨一体式装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种中药粉碎研磨一体式装置的筛分装置结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图。

图中：

1、壳体；2、进料口；3、电机一；4、皮带轮一；5、粉碎槽；6、筛网一；7、转轴一；8、粉碎刀片；9、皮带轮二；10、皮带轮三；11、皮带一；12、转盘；13、活动套筒；14、漏斗；15、研磨板；16、研磨轮；17、齿槽一；18、齿轮；19、转轴二；20、皮带轮四；21、皮带二；22、支撑块；23、活动轮；24、筛网二；25、弹簧一；26、钢丝绳；27、活动轴一；28、活动轴二；29、矩形槽；30、齿槽二；31、齿槽三；32、主动轮；33、筛网三；34、连接杆；35、钉耙；36、电机二；37、支撑杆；38、底座；39、弹簧二；40、弹簧套筒一；41、弹簧套筒二；42、减震垫；43、凸块；44、限位杆；45、限位套筒；46、缓冲垫；47、缓冲弹簧；48、限位板；49、复位弹簧；50、药粉放置板；51、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种中药粉碎研磨一体式装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的中药粉碎研磨一体式装置，包括壳体1，所述壳体1顶端的一侧设置有进料口2，所述壳体1顶端的另一侧设置有电机一3，所述电机一3的输出轴上设置有皮带轮一4，所述壳体1内部的顶端设置有粉碎槽5，所述粉碎槽5的顶端设置有筛网一6，所述粉碎槽5的内部设置有贯穿于所述壳体1的转轴一7，所述转轴一7上设置有若干粉碎刀片8，所述转轴一7的一端且位于所述壳体1的外侧分别依次设置有皮带轮二9和皮带轮三10，所述皮带轮二9与所述皮带轮一4之间通过皮带一11相配合连接，所述转轴一7的另一端且位于所述壳体1的外侧设置有转盘12，所述转盘12一侧的边缘设置有活动套筒13，所述筛网一6的底端设置有漏斗14，所述漏斗14的底端设置有研磨板15，所述研磨板15的底端设置有研磨轮16，所述研磨轮16底端的边缘设置有齿槽一17，所述研磨轮16底端的一侧设置有与所述齿槽一17相匹配的齿轮18，所述齿轮18与所述壳体1之间通过转轴二19相配合连接，所述转轴二19远离所述齿轮18的一端设置有皮带轮四20，所述皮带轮四20与所述皮带轮三10之间通过皮带二21相配合连接，所述壳体1一侧的中间位置设置有支撑块22，所述支撑块22上设置有活动轮23，所述壳体1内部的中间位置设置有筛网二24，所述筛网二24的一端通过若干弹簧一25与所述壳体1相配合连接，所述筛网二24的另一端与所述活动轮23及所述活动套筒13之间通过钢丝绳26相配合连接，所述壳体1内部的底端分别依次设置有贯穿于所述壳体1的活动轴一27和活动轴二28，所述活动轴一27和所述活动轴二28之间设置有矩形槽29，所述矩形槽29内部的顶端设置有齿槽二30，所述矩形槽29内部的底端设置有齿槽三31，所述矩形槽29内部的中间位置设置有与所述齿槽二30和所述齿槽三31相匹配的主动轮32，所述矩形槽29的底端设置有筛网三33，所述筛网三33与所述活动轴一27和所述活动轴二28之间分别均通过连接杆34相连接，所述筛网三33的顶端设置有钉耙35，所述钉耙35的顶端设置有电机二36，所述电机二36与所述壳体1之间通过支撑杆37相连接。

借助于上述技术方案，通过设置进料口2，从而能够将中药材放入到装置内部，通过设置转轴一7和粉碎刀片8，从而能够对中药进行粉碎作业，通过设置筛网一6，从而能够将粉碎后并且尺寸合格的中药材筛出，对不合格的中药材继续进行粉碎，通过设置研磨板15和研磨轮16，从而能够对粉碎后的中药材进行研磨工作，通过设置筛网二24，从而能够对研磨后的药粉进一步筛选，将尺寸合格的药粉排出，将不合格的过滤出来重新进行研磨，通过设置筛网三33，从而能够对药粉进一步筛选。

在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1的底端设置有底座38，所述底座38与所述壳体1之间通过若干弹簧二39相配合连接，从而能够提高装置的稳定性，也能够对装置起到减震缓冲的作用。此外，具体应用时，上述底座38的底端设置有橡胶垫。

在一个实施例中，对于上述弹簧二39来说，所述弹簧二39的内部设置有若干位于所述壳体1底端的弹簧套筒一40和若干位于所述底座38顶端的弹簧套筒二41，从而能够对弹簧二39起到限位的作用，避免造成装置发生倾倒现象。此外，具体应用时，上述弹簧套筒一40和弹簧套筒二41之间填充有润滑油。

在一个实施例中，对于上述电机一3和壳体1来说，所述电机一3与所述壳体1之间设置有减震垫42，从而能够避免电机一3的震动对壳体1造成影响，也能够有效降低噪音。此外，具体应用时，上述减震垫42为橡胶材质。

在一个实施例中，对于上述研磨板15和研磨轮16来说，所述研磨板15的底端和所述研磨轮16的顶端分别均设置有若干凸块43，从而能够提高研磨的效率和效果，使得中药材研磨更充分。此外，具体应用时，上述凸块43依次交替排列。

在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1的一侧设置有限位杆44，所述限位杆44的一端设置有限位套筒45，从而能够对钢丝绳26的位置进行限定，避免钢丝绳26发生错位。此外，具体应用时，上述限位套筒45内部为光滑表面。

在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1内部的一侧设置有与所述筛网二24相匹配的缓冲垫46，所述缓冲垫46与所述壳体1之间通过若干缓冲弹簧47相配合连接，从而能够避免筛网二24由于惯性而撞击到壳体1，造成壳体1的损坏。此外，具体应用时，上述缓冲垫46为橡胶材质。

在一个实施例中，对于上述活动轴一27和活动轴二28来说，所述活动轴一27和所述活动轴二28的两端分别均设置有限位板48，所述限位板48与所述壳体1之间通过复位弹簧49相配合连接，从而能够对活动轴一27和活动轴二28的位置进行限定，也使得复位弹簧49对限位板48形成缓冲，避免限位板48撞击到壳体1。此外，具体应用时，上述限位板48与活动轴一27和活动轴二28之间均通过焊接进行连接。

在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1内部的底端设置有药粉放置板50，所述药粉放置板50为倾斜结构，所述壳体1一侧的底端设置有出料口51，从而能够便于药粉从药粉放置板50上滑落下来，便于对研磨后的药粉进行收集。此外，具体应用时，上述出料口51与壳体1之间通过焊接进行连接。

工作原理：使用时，将药材从进料口2放入，启动电机一3，使得电机一3带动皮带轮一4进行转动，同时通过皮带一11和皮带二21带动皮带轮二9和皮带轮四20进行转动，通过皮带轮一4的转动从而能够带动转轴一7和粉碎刀片8进行转动，进而能够对药材进行粉碎工作，粉碎后合格的药材通过筛网一6进入到研磨板15和研磨轮16之间，不合格的药材继续留在粉碎槽5内进行粉碎，通过皮带轮四20的转动，从而能够通过转轴二19带动齿轮18进行转动，从而能够带动研磨轮16转动，进而能够对粉碎后的药材进行研磨，研磨后的药粉进入到筛网二24上，此时，转轴一7带动转盘12和活动套筒13进行转动，从而能够带动钢丝绳26做往返运动，从而能够带动筛网二24进行左右晃动，便于对药粉进行筛选，研磨后达到尺寸要求的药粉进入到筛网三33上，此时主动轮32通过齿槽二30和齿槽三31带动矩形槽29进行往返运动，从而能够带动筛网三33做往返运动，与此同时，电机二36带动钉耙35做旋转运动，进而便于对药粉进一步进行筛选。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置进料口2，从而能够将中药材放入到装置内部，通过设置转轴一7和粉碎刀片8，从而能够对中药进行粉碎作业，通过设置筛网一6，从而能够将粉碎后并且尺寸合格的中药材筛出，对不合格的中药材继续进行粉碎，通过设置研磨板15和研磨轮16，从而能够对粉碎后的中药材进行研磨工作，通过设置筛网二24，从而能够对研磨后的药粉进一步筛选，将尺寸合格的药粉排出，将不合格的过滤出来重新进行研磨，通过设置筛网三33，从而能够对药粉进一步筛选。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。