用于同步破碎和除尘的处理系统的制作方法

本发明涉及打印机硒鼓加工技术领域，特别涉及一种用于同步破碎和除尘的处理系统。

背景技术：

目前，电子废弃物资源化在世界上属于新兴行业，我国的废旧电器产品已进入淘汰的高峰期。各种废旧的复印机及打印机内有大量的硒鼓需要处理，而硒鼓的材料包括塑料、铁、磁、铝、铜片、软性物质和墨粉，废旧硒鼓回收过程中，需要将各种材料区分筛选，同时硒鼓所使用的墨粉中除含有碳黑、氧化铁和聚酯外，还含有许多金属粉尘，如镍、钴以及对人体有害的汞，整个回收过程中不仅要对硒鼓本身的材料进行回收，还要回收硒鼓内的墨粉进行回收，现有的回收设备往往存在硒鼓拆分不充分，回收率低，拆分现场扬尘大等问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于同步破碎和除尘的处理系统，经锤碎，干收尘，水洗收尘，切割粉碎和磁选等步骤，可快速的将硒鼓本身及其内的粉尘进行分离及有效回收，避免产生扬尘，保护环境。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于同步破碎和除尘的处理系统，包括：

捣碎仓，其为一水平设置的长条形筒体，长条形筒体的横截面为圆形；进料口ⅰ，其设置在所述捣碎仓的一端的端面上，且靠近捣碎仓的下端侧壁设置；出风口，其开设在捣碎仓的另一端的端面上；下料口ⅰ，其开设在靠近捣碎仓的一端的下侧壁上，且所述下料口靠近出风口设置；轴ⅰ，其沿所述捣碎仓的轴向可旋转的设置；多个捣碎锤，其柄端分别铰接设置在轴ⅰ上，且多个捣碎锤的柄端与轴ⅰ的铰接点在所述轴ⅰ上呈螺旋状分布，以使得多个捣碎锤的锤端以铰接点为圆心随所述轴ⅰ的旋转做周向旋转捶打作业；进料管，其下端连通至捣碎仓的进料口ⅰ；

鼓风机，其出风口端连通至所述捣碎仓的一端的端面上，且位于进料口ⅰ的上方，且自所述捣碎仓的进料口ⅰ向其所述捣碎仓内不间断送风；

废粉回收桶，其废粉进口通过弹性管连通至所述捣碎仓的另一端的出风口；

水洗仓，其设置在所述捣碎仓的下方，且所述水洗仓的进料口ⅱ通过高压水洗通道连通至所述下料口ⅰ；所述水洗仓为一水平设置的圆形筒体，所述水洗仓的长径比为2:1-5:1，所述水洗仓还包括轴ⅱ，其沿所述水洗仓的轴线延伸设置；至少一个搅拌网，其为一矩形网，至少一个搅拌网通过轴ⅱ可旋转的设置在水洗仓内，所述至少一个搅拌网的网面位于所述水洗仓的纵剖面上，且至少一个搅拌网的边缘与水洗仓的弧形的内侧壁的距离为1-3cm；至少一对刷条，其分别对应设置在至少一个搅拌网的一对长边沿上，且至少一对刷条的刷毛前端抵触在所述水洗仓的弧形的内侧壁上；下料口ⅱ与进料口ⅱ分设在轴ⅱ的两侧的所述水洗仓的的弧形的内侧壁上，且在竖直方向上，下料口ⅱ与进料口ⅱ所在位置高于所述轴ⅱ；至少一对刷条的任一刷条的刷毛在弧形的内侧壁上的旋转刷洗轨迹为自进料口ⅱ经水洗仓底部以及下料口ⅱ后再回到进料口ⅱ；且在水平方向上，所述下料口ⅱ的长度与轴ⅱ的长度相适应；出水管，其为一直角弯折管，包括首尾衔接设置的混合排出段和排水段，混合排出段设置在靠近所述出水管的一端，且出水管的一端连通至所述水洗仓的底部；过滤筒，其嵌入式设置在出水管的一端内，且过滤筒的下端抵触在出水管的直角弯折处的管壁上；出渣口，其可启闭的开设在过滤筒的下端抵触的出水管的直角弯折出的管壁上；

破碎仓，其为一水平设置的中空筒体，所述破碎仓的一端设置有进料口ⅲ，进料口ⅲ与下料口ⅱ连通设置，所述破碎仓内水平延伸设置有螺旋破碎刀，所述破碎仓的另一端的下侧壁开设有下料口ⅲ；

磁选仓，其主体为一水平设置的中空筒体，所述磁选仓的上端壁上设置有进料口ⅵ，进料口ⅵ与下料口ⅲ连通；收集斗ⅰ，其开口衔接设置在磁选仓的主体的正下方，且收集斗ⅰ的下端开口为下料口ⅵ；所述磁选仓内设置有磁选辊，所述进料口ⅵ正对磁选辊的轴线设置；刮刀，其设置在磁选辊的正下方，刮刀的前端与磁选辊的辊面滑动接触，且刮刀的前端与磁选辊的轴向的长度相适应；收集斗ⅱ，其设置在刮刀的正下方，并位于收集斗ⅰ的正上方，且收料斗ⅱ的开口的最大直径小于所述磁选辊的横切面直径，收集斗ⅱ的下料口v自磁选仓的一端延伸出所述磁选仓；以及

水循环桶，其通过供水管连通至所述废粉回收桶，所述废粉回收桶的底部还通过回水管ⅰ连通至水循环桶；所述水洗仓的出水口通过回水管ⅱ连通至所述水循环桶；沉淀排出口，其设置在水循环桶的底部。

优选的是，所述高压水洗通道倾斜设置，且高压水洗通道还包括多个高压水枪，其依次排列设置在所述高压水洗通道的上端侧壁上，且多个高压水枪的喷水口朝向斜上方设置，多个高压水枪与高压水洗通道的轴线的夹角＜20度。

优选的是，多个捣碎锤中任一个捣碎锤的锤头为半球形结构，且锤头的直径为5-10cm。

优选的是，所述捣碎仓、多个捣碎锤、废粉回收桶、水洗仓、破碎仓和磁选仓的侧壁及端面均为双层结构，双层结构的外层为奥氏体型不锈钢材质，双层结构的内层为丁腈橡胶材质；所述磁选辊为如铁硼磁体材质。

优选的是，多个捣碎锤的锤体外层为丁腈橡胶材质，锤体内填充钢珠；多个捣碎锤的锤柄、所述轴ⅰ和所述轴ⅱ为玻璃纤维材质。

优选的是，相邻两个捣碎锤的铰接点之间的距离为15-20cm。

优选的是，所述废粉回收桶的底部还通过回水管ⅰ连通至所述水循环桶的底部；所述供水管的一端伸入所述水循环桶的水体内，且靠近所述供水管的一端衔接一u形进水段，u形进水段的进水口朝向所述水循环桶的上端设置，且u形进水段的进水口延伸出所述水循环桶的水体底部的沉淀层的至少为10cm。

优选的是，所述水循环桶的底部为向下突起的弧形结构。

本发明至少包括以下有益效果：

多个捣碎锤在轴ⅰ的带动下，不断捶打进入捣碎仓的硒鼓，将硒鼓锤打至碎裂，但不至于粉碎，以保持较为大块的碎屑，并且使得硒鼓上的各个零部件及螺丝等相互分离，使得其中的部分粉尘飘散出来，经鼓风机送风后带走；此外，由于多个捣碎锤在轴ⅰ上呈螺旋状分布，进入捣碎仓的硒鼓会在多个捣碎锤的不断捶打下，自捣碎仓的一端向其另一端移动；最终掉落入下料口ⅰ并经高压水洗通道进入水洗仓，在高压水洗通道中，充分水洗捶打获得的硒鼓碎块，进一步将其中的粉末冲洗干净，以及连带捶打获得的硒鼓碎块一并冲入水洗仓内；至少一个搅拌网可将落入水洗仓内的捶打获得的硒鼓碎块搅动并送至下料口ⅱ，在至少一个搅拌网搅动作用下，水洗仓内水流速度更快，捶打获得的硒鼓碎块进一步被冲洗；

冲洗水经高压水洗通道流入下方的水洗仓内进一步水洗捶打获得的硒鼓碎块；

磁选仓的磁选辊正对进料口ⅵ设置，当硒鼓碎片自破碎仓进入磁选仓后，首先经磁选辊的吸附分选，磁粉及可吸附的金属等被磁选辊吸附，而塑料碎片或不能被吸附的金属自由滑落至收集斗ⅰ中，被吸附的磁粉及可吸附的金属等经刮刀刮除后掉落至收集斗ⅱ中，并最终经下料口v607送出所述磁选仓；

捶打获得的硒鼓碎块经水洗后进入破碎仓进一步破碎，由于在水洗之前的各步骤中，充分收集了硒鼓中的粉尘，在破碎仓内的破碎过程中，一般不会再有过多粉尘出现，因此，可免去除尘作业；经进一步破碎的硒鼓碎片中塑料、各种金属碎片及螺丝钉等基本相互分开，此时再进行磁选分类过程，不仅磁选效率高，且可有效避免扬尘；

综上，本发明提供的用于同步破碎和除尘的处理系统，经锤碎，干收尘，水洗收尘，切割粉碎和磁选等步骤，可快速的将硒鼓本身及其内的粉尘进行分离及有效回收，避免产生扬尘，保护环境。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中所述用于同步破碎和除尘的处理系统的剖面结构示意图；

图2为本发明的另一个实施例中所述磁选仓的纵向剖面的结构示意图；

图3为本发明的另一个实施例中所述用于同步破碎和除尘的处理系统的剖面结构示意图；

图4为本发明的一个实施例中所述出水管的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2所示，本发明提供一种用于同步破碎和除尘的处理系统，包括：

捣碎仓10，其为一水平设置的长条形筒体，长条形筒体的横截面为圆形；进料口ⅰ101，其设置在所述捣碎仓的一端的端面上，且靠近捣碎仓的下端侧壁设置；出风口102，其开设在捣碎仓的另一端的端面上；下料口ⅰ103，其开设在靠近捣碎仓的一端的下侧壁上，且所述下料口靠近出风口设置；轴ⅰ104，其沿所述捣碎仓的轴向可旋转的设置；多个捣碎锤105，其柄端分别铰接设置在轴ⅰ上，且多个捣碎锤的柄端与轴ⅰ的铰接点在所述轴ⅰ上呈螺旋状分布，以使得多个捣碎锤的锤端以铰接点为圆心随所述轴ⅰ的旋转做周向旋转捶打作业；进料管106，其下端连通至捣碎仓的进料口ⅰ；

鼓风机20，其出风口端连通至所述捣碎仓的一端的端面上，且位于进料口ⅰ的上方，且自所述捣碎仓的进料口ⅰ向其所述捣碎仓内不间断送风；

废粉回收桶30，其废粉进口通过弹性管连通至所述捣碎仓的另一端的出风口；

水洗仓40，其设置在所述捣碎仓的下方，且所述水洗仓的进料口ⅱ通过高压水洗通道80连通至所述下料口ⅰ；所述水洗仓为一水平设置的圆形筒体，所述水洗仓的长径比为2:1-5:1，所述水洗仓还包括轴ⅱ401，其沿所述水洗仓的轴线延伸设置；至少一个搅拌网402，其为一矩形网，至少一个搅拌网通过轴ⅱ可旋转的设置在水洗仓内，所述至少一个搅拌网的网面位于所述水洗仓的纵剖面上，且至少一个搅拌网的边缘与水洗仓的弧形的内侧壁的距离为1-3cm；至少一对刷条，其分别对应设置在至少一个搅拌网的一对长边沿上，且至少一对刷条的刷毛前端抵触在所述水洗仓的弧形的内侧壁上；下料口ⅱ403与进料口ⅱ分设在轴ⅱ的两侧的所述水洗仓的弧形的内侧壁上，且在竖直方向上，下料口ⅱ与进料口ⅱ所在位置高于所述轴ⅱ；至少一对刷条的任一刷条的刷毛在弧形的内侧壁上的旋转刷洗轨迹为自进料口ⅱ经水洗仓底部以及下料口ⅱ后再回到进料口ⅱ；且在水平方向上，所述下料口ⅱ的长度与轴ⅱ的长度相适应；如图4所示，出水管404，其为一直角弯折管，包括首尾衔接设置的混合排出段和排水段，混合排出段设置在靠近所述出水管的一端，且出水管的一端连通至所述水洗仓的底部；过滤筒405，其嵌入式设置在出水管的一端内，且过滤筒的下端抵触在出水管的直角弯折处的管壁上；出渣口406，其可启闭的开设在过滤筒的下端抵触的出水管的直角弯折出的管壁上；

破碎仓50，其为一水平设置的中空筒体，所述破碎仓的一端设置有进料口ⅲ501，进料口ⅲ与下料口ⅱ连通设置，所述破碎仓内水平延伸设置有螺旋破碎刀502，所述破碎仓的另一端的下侧壁开设有下料口ⅲ503；

磁选仓60，其主体为一水平设置的中空筒体，所述磁选仓的上端壁上设置有进料口ⅵ601，进料口ⅵ与下料口ⅲ连通；收集斗ⅰ602，其开口衔接设置在磁选仓的主体的正下方，且收集斗ⅰ的下端开口为下料口ⅵ603；所述磁选仓内设置有磁选辊604，所述进料口ⅵ正对磁选辊的轴线设置；刮刀605，其设置在磁选辊的正下方，刮刀的前端与磁选辊的辊面滑动接触，且刮刀的前端与磁选辊的轴向的长度相适应；收集斗ⅱ606，其设置在刮刀的正下方，并位于收集斗ⅰ的正上方，且收料斗ⅱ的开口的最大直径小于所述磁选辊的横切面直径，收集斗ⅱ的下料口v607自磁选仓的一端延伸出所述磁选仓；以及

水循环桶70，其通过供水管701连通至所述废粉回收桶，所述废粉回收桶的底部还通过回水管ⅰ702连通至水循环桶；所述水洗仓的出水口通过回水管ⅱ703连通至所述水循环桶；沉淀排出口704，其设置在水循环桶的底部。水循环桶用于收集和沉淀硒鼓破碎过程中的粉尘，在实际使用中，根据用水量设置水循环桶的的容积，并且保证桶内水循环顺畅，不外溢，定期排除水循环桶内的沉淀，进一步将磁粉从沉淀中分离出来；

在本方案中，多个捣碎锤在轴ⅰ的带动下，不断捶打进入捣碎仓的硒鼓，将硒鼓锤打至碎裂，但不至于粉碎，以保持较为大块的碎屑，并且使得硒鼓上的各个零部件及螺丝等相互分离，使得其中的部分粉尘飘散出来，经鼓风机送风后带走；此外，由于多个捣碎锤在轴ⅰ上呈螺旋状分布，进入捣碎仓的硒鼓会在多个捣碎锤的不断捶打下，自捣碎仓的一端向其另一端移动；最终掉落入下料口ⅰ并经高压水洗通道进入水洗仓，在高压水洗通道中，充分水洗捶打获得的硒鼓碎块，进一步将其中的粉末冲洗干净，以及连带捶打获得的硒鼓碎块一并冲入水洗仓内；至少一个搅拌网可将落入水洗仓内的捶打获得的硒鼓碎块搅动并送至下料口ⅱ，在至少一个搅拌网搅动作用下，水洗仓内水流速度更快，捶打获得的硒鼓碎块进一步被冲洗；

冲洗水经高压水洗通道流入下方的水洗仓内进一步水洗捶打获得的硒鼓碎块；

磁选仓的磁选辊正对进料口ⅵ设置，当硒鼓碎片自破碎仓进入磁选仓后，首先经磁选辊的吸附分选，磁粉及可吸附的金属等被磁选辊吸附，而塑料碎片或不能被吸附的金属自由滑落至收集斗ⅰ中，被吸附的磁粉及可吸附的金属等经刮刀刮除后掉落至收集斗ⅱ中，并最终经下料口v607送出所述磁选仓；

捶打获得的硒鼓碎块经水洗后进入破碎仓进一步破碎，由于在水洗之前的各步骤中，充分收集了硒鼓中的粉尘，在破碎仓内的破碎过程中，一般不会再有过多粉尘出现，因此，可免去除尘作业；经进一步破碎的硒鼓碎片中塑料、各种金属碎片及螺丝钉等基本相互分开，此时再进行磁选分类过程，不仅磁选效率高，且可有效避免扬尘；

综上，本发明提供的用于同步破碎和除尘的处理系统，经锤碎，干收尘，水洗收尘，切割粉碎和磁选等步骤，可快速的将硒鼓本身及其内的粉尘进行分离及有效回收，避免产生扬尘，保护环境。

如图3所示，用于同步破碎和除尘的处理系统中，所述高压水洗通道倾斜设置，且高压水洗通道还包括多个高压水枪，其依次排列设置在所述高压水洗通道的上端侧壁上，且多个高压水枪的喷水口朝向斜上方设置，多个高压水枪与高压水洗通道的轴线的夹角＜20度。在本方案中，多个高压水枪水流逆向冲刷在滑落的硒鼓捣碎后的碎片上(如图3的虚线箭头所示)，提高其冲刷和粉尘回收效果。其中，相邻两个高压水枪的冲刷轨迹不相互平行，以提高冲刷效果。

如图1或图3所示，用于同步破碎和除尘的处理系统中，多个捣碎锤中任一个捣碎锤的锤端的锤头为半球形结构，且锤头的直径为5-10cm。比如可以是：5cm、6cm、8cm、9cm或10cm；锤头为半球形结构，主要用于通过机械击打，使得硒鼓初步破裂，释放出其中的部分粉体，在实际应用中，因硒鼓的规格大小不一，多个捣碎锤的锤端与捣碎仓的内侧壁之间的距离不能过宽，避免有硒鼓遗漏，影响锤打效果。

用于同步破碎和除尘的处理系统中，所述捣碎仓、多个捣碎锤、废粉回收桶、水洗仓、破碎仓和磁选仓的侧壁及端面均为双层结构，双层结构的外层为奥氏体型不锈钢材质，双层结构的内层为丁腈橡胶材质；所述磁选辊为如铁硼磁体材质。各个结构的材质选择，主要为了避免磁粉随意吸附在设备的内壁上，一方面可提高磁粉的回收效率，另一方面可减少对设备的维护成本。

用于同步破碎和除尘的处理系统中，多个捣碎锤的锤体外层为丁腈橡胶材质，锤体内填充钢珠；多个捣碎锤的锤柄、所述轴ⅰ和所述轴ⅱ为玻璃纤维材质。

如图1或图3所示，用于同步破碎和除尘的处理系统中，相邻两个捣碎锤的铰接点之间的距离为15-20cm。比如可以是：20cm、19cm、18cm、17cm、16cm或15cm；相邻两个捣碎锤的铰接点之间的合理距离，可有效避免相邻两个捣碎锤之间发生碰撞，延长捣碎锤的使用寿命。

如图3所示，用于同步破碎和除尘的处理系统中，所述废粉回收桶的底部还通过回水管ⅰ连通至所述水循环桶的底部；所述供水管的一端伸入所述水循环桶的水体内，且靠近所述供水管的一端衔接一u形进水段705，u形进水段的进水口朝向所述水循环桶的上端设置，且u形进水段的进水口延伸出所述水循环桶的水体底部的沉淀层的至少为10cm。比如可以是：10cm、11cm、12cm、13cm、14cm或15cm，u形进水段的开口朝上，可有效避免u形进水段的一端将沉淀层吸出所述水循环桶。

如图3所示，用于同步破碎和除尘的处理系统中，所述水循环桶的底部为向下突起的弧形结构。一方面可增大沉淀的附着面积；另一方面，在排除沉淀时，倾斜的底部更有助于沉淀向中部的沉淀排出口集中。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离说明书及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。