一种自动捣药装置的制作方法

本发明涉及制药机械设备技术领域，具体是一种自动捣药装置。

背景技术

在药材加工过程中，需要对药材进行捣碎，但是现有技术中，大多是将药材放在捣药罐中，然后人工进行捣药，这样不仅增加了人们的劳动强度，而且工作效率低。针对上述问题，本发明提出了一种自动捣药装置，可以代替人工进行捣药，自动化程度高，降低了人们的劳动强度，提高了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动捣药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动捣药装置，包括装置本体，所述装置本体内设有捣药箱和捣药机构，捣药箱安装于装置本体的下部，所述捣药机构包括捣碎板一和捣碎板二，捣碎板一和捣碎板二上分别连接有捣杆一和捣杆二，所述捣杆一和捣杆二贯穿捣药箱的顶壁和装置本体的顶壁，并通过滑套二与捣药箱滑动连接，通过滑套一与装置本体滑动连接，捣碎板一和捣碎板二可以通过捣杆一和捣杆二上下滑动。

作为本发明进一步的方案：所述捣药箱上部设有加料口，底部设有出料口，且捣药箱的底部采用下料斗的结构设计，捣碎后的药材顺着倾斜设置的底壁滑落，方便下料。

作为本发明再进一步的方案：所述捣药箱的内部安装有滤板，所述滤板的中部穿设有转动轴一，且转动轴一的两端通过轴承与捣药箱的前后侧壁轴承连接，滤板可以绕着转动轴一转动；所述滤板的两侧通过弹性带连接捣药箱的侧壁，弹性带可以起到封闭滤板的两侧和捣药箱的侧壁之间缝隙的作用，防止药材从滤板和捣药箱的侧壁之间的缝隙处落下。

作为本发明再进一步的方案：所述捣碎板一和捣碎板二为楔形结构，使得捣碎板一和捣碎板二与筛板更加贴合，捣碎效果更好。

作为本发明再进一步的方案：所述捣药机构还包括移动板和驱动电机，驱动电机固定安装在装置本体的侧壁上，驱动电机的输出轴连接驱动齿轮，所述驱动齿轮为半圆齿齿轮，所述移动板的中部上下两端面上均设有齿牙，移动板与驱动齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述移动板的下方设有从动齿轮，且从动齿轮与移动板啮合，从动齿轮的中心处转动连接有转动轴二，从动齿轮与转动轴二之间的连接方式可以为轴承连接，转动轴二连接装置本体的前后侧壁。

作为本发明再进一步的方案：所述移动板穿过装置本体的左右侧壁并通过滑套三与其滑动连接，移动板的左右两端均固定连接有挡块，挡块与移动板之间的连接方式可以为螺栓连接；挡块和装置本体的侧壁之间设有复位弹簧，且复位弹簧套设在移动板上。

作为本发明再进一步的方案：所述捣杆一和捣杆二的中部靠近从动齿轮的侧壁上也设有齿牙，捣杆一和捣杆二均与从动齿轮啮合，通过从动齿轮正转或反转可以带动捣杆一和捣杆二一个上升一个下降；所述捣杆一和捣杆二位于移动板和驱动齿轮的后侧，避免移动板和驱动齿轮干涉捣杆一和捣杆二上下移动。

作为本发明再进一步的方案：所述加料口和出料口上分别设有蝶阀一和蝶阀二，通过开关蝶阀一和蝶阀二，便于加料和下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该自动捣药装置通过捣碎板一、捣碎板二、移动板、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、和复位弹簧的配合，实现了捣碎板一和捣碎板二交替上下往复移动的效果，对药材进行连续捣碎过程，自动化程度高，降低了人们的劳动强度，提高了工作效率。

（2）该自动捣药装置中的捣碎板一和捣碎板二采用楔形结构的设计，使得捣碎板一和捣碎板二与筛板更加贴合，捣碎效果更好。

（3）该自动捣药装置中捣药箱的底部采用下料斗的结构设计，捣碎后的药材顺着倾斜设置的底壁滑落，方便下料。

（4）该自动捣药装置通过滤板和转动轴一的配合，使得捣碎板一或捣碎板二下降时压下滤板的一侧，滤板的另一侧上的药材被抛起，达到翻动药材的效果，捣碎效率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中捣药箱的结构示意图。

图3为本发明中局部a的放大结构示意图。

图中：1-壳体、2-移动板、3-捣杆一、4-捣药箱、5-捣碎板一、6-滤板、7-支撑腿、8-出料口、9-蝶阀二、10-捣碎板二、11-捣杆二、12-加料口、13-蝶阀一、14-挡块、15-复位弹簧、16-滑套一、17-滑套二、18-滑套三、19-转动轴一、20-弹性带、21-驱动齿轮、22-从动齿轮、23-转动轴二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动捣药装置，包括装置本体1，所述装置本体1内设有捣药箱4和捣药机构，捣药箱4安装于装置本体1的下部，所述捣药机构包括捣碎板一5和捣碎板二10，所述捣碎板一5和捣碎板二10为楔形结构，使得捣碎板一和捣碎板二与筛板更加贴合，捣碎效果更好，捣碎板一5和捣碎板二10上分别连接有捣杆一3和捣杆二11，所述捣杆一3和捣杆二11贯穿捣药箱4的顶壁和装置本体1的顶壁，并通过滑套二17与捣药箱4滑动连接，通过滑套一16与装置本体1滑动连接，捣碎板一5和捣碎板二10可以通过捣杆一3和捣杆二11上下滑动；所述捣药箱4上部设有加料口12，底部设有出料口8，且捣药箱4的底部采用下料斗的结构设计，捣碎后的药材顺着倾斜设置的底壁滑落，方便下料；捣药箱4的内部安装有滤板6，所述滤板6的中部穿设有转动轴一19，且转动轴一19的两端通过轴承（图中未画出）与捣药箱4的前后侧壁轴承连接，滤板6可以绕着转动轴一19转动；所述滤板6的两侧通过弹性带20连接捣药箱4的侧壁，弹性带20可以起到封闭滤板6的两侧和捣药箱4的侧壁之间缝隙的作用，防止药材从滤板6和捣药箱4的侧壁之间的缝隙处落下。

所述捣药机构还包括移动板2和驱动电机（图中未画出），驱动电机固定安装在装置本体1的侧壁上，驱动电机的输出轴连接驱动齿轮21，所述驱动齿轮21为半圆齿齿轮，所述移动板2的中部上下两端面上均设有齿牙，移动板2与驱动齿轮21啮合，所述移动板2的下方设有从动齿轮22，且从动齿轮22与移动板2啮合，从动齿轮22的中心处转动连接有转动轴二23，从动齿轮22与转动轴二23之间的连接方式可以为轴承连接，转动轴二23连接装置本体1的前后侧壁；所述移动板2穿过装置本体1的左右侧壁并通过滑套三18与其滑动连接，移动板2的左右两端均固定连接有挡块14，挡块14与移动板2之间的连接方式可以为螺栓连接；挡块14和装置本体1的侧壁之间设有复位弹簧15，且复位弹簧15套设在移动板2上。

所述捣杆一3和捣杆二11的中部靠近从动齿轮22的侧壁上也设有齿牙，捣杆一3和捣杆二11均与从动齿轮22啮合，通过从动齿轮22正转或反转可以带动捣杆一3和捣杆二11一个上升一个下降；所述捣杆一3和捣杆二11位于移动板2和驱动齿轮21的后侧，避免移动板2和驱动齿轮21干涉捣杆一3和捣杆二11上下移动。

所述加料口12和出料口8上分别设有蝶阀一13和蝶阀二9，通过开关蝶阀一13和蝶阀二9，便于加料和下料。

所述装置本体1的底部设有支撑腿7，用于支撑起该自动捣药装置。

优选的，所述驱动电机的型号为m5120-402。

本发明的工作原理是：使用时，从加料口12向捣药箱4内加入药材，打开驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮21转动，由于驱动齿轮21为半圆齿齿轮，当驱动齿轮21的齿牙啮合移动板2时会带动移动板2移动，当驱动齿轮21的齿牙不与移动板2啮合时，再通过复位弹簧15的配合，将移动板2恢复到初始位置，以此来实现移动板2的左右往复移动，移动板2的左右往复移动会带动从动齿轮22正转或反转，当从动齿轮22正转时会带动捣杆二11下降捣杆一3上升，当从动齿轮22反转时会带动捣杆二11上升捣杆一3下降，进而使得捣碎板一5上升时捣碎板二10下降，捣碎板一5下降时捣碎板二10上升，并且捣碎板一5或捣碎板二10下降时压下滤板6的一侧，滤板6的另一侧上的药材被抛起，达到翻动药材的效果，使得捣碎效率更高；捣碎好的药材会从滤板6落下，从出料口8排出。

需要特别说明的是，本申请中捣药机构为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中人工捣药工人劳动强度高、工作效率低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。