本发明属于防锈漆的制备装置领域，具体涉及一种电机防锈涂料的制备设备。
背景技术：
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、污水等的化学或电化学腐蚀的涂料。使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，现在使用较少，水性防锈漆已是业内的主流产品。
现在水性防锈漆的制备工艺较为极端，要么只是经过简单的混制，但在运输过程中容易出现离析分层的现象；要么工艺过于复杂，生产成本耗费较大，导致漆料价格昂贵，缺乏市场竞争力。鉴于此，申请人设计了一套电机专用防锈漆的制备工艺，能够配合该制备工艺研发整套的制备设备，实现前后混料步骤的复配作业，充分糅合配料，并结合负压和加温工艺，制得高品质水性防锈漆，防止出现原料析出分层等现象。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种电机防锈涂料的制备设备，能够实现前后混料步骤的复配作业，充分糅合配料，并结合负压和加温工艺，制得高品质水性防锈漆，防止出现原料析出分层等现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电机防锈涂料的制备设备，其特征在于包括备料罐和成料罐，在备料罐内设置螺旋升降式搅拌设备，所述备料罐安装在自动倾倒装置上；所述成料罐安装在翻转自转式混料装置上；在备料罐的上部开设进料口，在备料罐的下端开设出料口；所述备料罐的出料口上安装出料导流装置；在成料罐上开设内入料孔和内输料孔。
优选的，所述成料罐呈胶囊状，在成料罐的圆筒形外壁上分别套装前料环和后料环，所述前后料环上对应内入料孔和内输料孔分别开设外入料孔和外输料孔；在外入料孔上安装外入料阀，在外输料孔上安装外输料阀。
优选的，所述翻转自转式混料装置包括竖直设置的c形外固定支架，所述c形外固定支架的中部通过外驱动轴连接，所述外驱动轴连接外驱动电机；所述c形外固定支架的两个端部分别同轴安装上、下电动驱动滚筒，沿成料罐的中轴两端分别安装上下转动轴，所述上下电动驱动滚筒分别连接上下转动轴；所述外驱动电机能够通过c形外固定支架带动成料罐实现整体翻转搅料运动，所述上下电动驱动滚筒能够带动成料罐实现围绕成料罐的中轴做自转混料运动。
优选的，还包抽真空装置，所述抽真空装置包括真空泵、真空抽气导管和抽真空控制电磁阀；在备料罐的上部开设抽真空孔，所述冲真空孔通过真空抽气导管连接真空泵，并在抽真空孔山杆状抽真空控制电磁阀。
优选的，所述成料罐的罐体外壁设置中空夹层，所述中空夹层内设置电加热装置；所述电加热装置包括至少三根环形电加热棒，所述电加热棒分别套装在成料罐的前、中、后端。
本发明的创新点在于：
本发明所的电机专用防锈漆的制备工艺，能够配合该制备工艺研发整套的制备设备，实现前后混料步骤的复配作业，充分糅合配料，并结合负压和加温工艺，制得高品质水性防锈漆，防止出现原料析出分层等现象。
具体实施方式
本发明所述的一种电机防锈涂料的制备设备，包括备料罐和成料罐，在备料罐内设置螺旋升降式搅拌设备，所述备料罐安装在自动倾倒装置上；所述成料罐安装在翻转自转式混料装置上；在备料罐的上部开设进料口，在备料罐的下端开设出料口；所述备料罐的出料口上安装出料导流装置；在成料罐上开设内入料孔和内输料孔。
所述成料罐呈胶囊状，在成料罐的圆筒形外壁上分别套装前料环和后料环，所述前后料环上对应内入料孔和内输料孔分别开设外入料孔和外输料孔；在外入料孔上安装外入料阀，在外输料孔上安装外输料阀。
所述翻转自转式混料装置包括竖直设置的c形外固定支架，所述c形外固定支架的中部通过外驱动轴连接，所述外驱动轴连接外驱动电机；所述c形外固定支架的两个端部分别同轴安装上、下电动驱动滚筒，沿成料罐的中轴两端分别安装上下转动轴，所述上下电动驱动滚筒分别连接上下转动轴；所述外驱动电机能够通过c形外固定支架带动成料罐实现整体翻转搅料运动，所述上下电动驱动滚筒能够带动成料罐实现围绕成料罐的中轴做自转混料运动。
还包抽真空装置，所述抽真空装置包括真空泵、真空抽气导管和抽真空控制电磁阀；在备料罐的上部开设抽真空孔，所述冲真空孔通过真空抽气导管连接真空泵，并在抽真空孔山杆状抽真空控制电磁阀。
所述成料罐的罐体外壁设置中空夹层，所述中空夹层内设置电加热装置；所述电加热装置包括至少三根环形电加热棒，所述电加热棒分别套装在成料罐的前、中、后端。
本装置在使用时，所述成料罐安装在翻转式搅动装置上，通过高速翻转式搅动后，逐渐降低翻转速度，直至改变翻转式搅动装置的运动方式至沿中轴慢速转动；充分糅合配料，并结合负压和加温工艺，制得高品质水性防锈漆，防止出现原料析出分层等现象。
需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。