一种环保水性漆的加工工艺的制作方法

本发明涉及水性漆加工技术领域，具体涉及一种环保水性漆的加工工艺。

背景技术：

水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释，水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆，水性漆是以水作为介质的漆，如我们所有的内外墙漆、金属漆、汽车漆都有相应的水性漆产品，可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。

在水性漆的加工中需要添加各种助剂成分，其中包括多次添加的消泡剂，避免水性漆在加工中机械搅拌产生的气泡影响水性漆的品质，使得水性漆的加工工艺不够环保。

现有技术中也出现了一些环保水性漆的加工技术方案，如申请号为201610371124x的一项中国专利公开了一种环保水性漆及其制备方法，其原料组成按重量份计为，水性聚氨酯分散体50-60份、丙烯酸酯乳液15-20份、纯水20-35份、助剂5-8份、改性碳纳米纤维10-15份、羟丙基淀粉5-7份、改性茶梗粉3-5份、水分散性颜料5-10份，通过加入改性碳纳米纤维，增加了水性漆的耐磨性，加入的羟丙基淀粉，使得水性漆具有一定的阻燃性，加入的改性茶梗粉，有利于增加水性漆的附着力，该技术方案具备增加了水性漆的耐磨性、阻燃性和附着力的优点；但是该技术方案中未考虑水性漆加工中搅拌产生的气泡，需要在加工过程中添加助剂消泡剂的问题，使得该技术方案不够环保。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种环保水性漆的加工工艺，采用了特殊的装置达到搅拌的效果，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种环保水性漆的加工工艺，通过设置的振荡模块替代了传统混合罐中搅拌具的作用，避免了搅拌具在混合罐中搅拌时产生空炮效应，生成大量的气泡，同时减少了水性漆加工工艺中的消泡剂和增稠剂的使用，利于环保，维持了水性漆的加工品质。

本发明所述的一种环保水性漆的加工工艺，包括以下步骤：

s1：原料制备，选择需制备的水性漆的着色颜料和体质基料，分别投入研磨分散设备中，制备完成后，筛选制备合格的着色颜料和体质基料成分，分散筛选后的颜料和基料利于后续水性漆制备过程中与溶剂的混合；

s2：浆料制备，水性漆制作过程中的混合罐为三个，其结构相同，将s1中研磨完全的着色颜料、体质基料按一定比例准备好，将水、分散剂、消泡剂、防腐剂液体物料按比例投入第一个混合罐中，混合均匀后排出加入至第二个混合罐中，并同时将着色颜料和体质基料依次投入第二个混合罐，加速混合20至40分钟，制得浆料，先将多种溶剂进行混合，再将颜料和基料加入混合完全的溶剂中，利于充分的混合，提高了浆料制备的效率和品质；

s3：涂料配制，将s2中第二个混合罐制得的浆料排出，投入至第三个混合罐中，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、消泡剂、成膜助剂，混合15分钟左右，至完全均匀后，从混合罐中排出，得到水性漆半成品，向配置完成后的浆料中再次加入助剂成分，稳定了浆料的品质，混合后制得水性漆的半成品；

s4：调漆，对s3中的水性漆半成品进行过滤，根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网，得到过滤后的水性漆半成品，通过稳定化的工艺过程，调整过滤后的水性漆半成品中的颜色、固体份、粘度并补齐用料，从而获得所需的水性漆产品。

优选的，s2至s3中所述的混合罐包括机台、卧式电机、控制器、振荡模块和罐体；所述机台上安装有卧式电机；所述卧式电机的轴上设置有蜗杆，通过蜗轮蜗杆副的传动，使得蜗轮旋转；所述蜗轮转动连接在机台上，蜗轮的上方设有振荡模块，通过蜗轮的旋转驱动振荡模块的运行；所述罐体安装在振荡模块上，罐体为密封的结构，罐体的侧壁设有加料管，罐体的下部设有排料管；所述振荡模块包括一号转盘、一号推力轴承、二号转盘、支座和振动马达；所述一号转盘固定安装在蜗轮上，一号转盘的上方偏心安装有一号推力轴承，所述一号推力轴承的上方固定有二号转盘，所述二号转盘盘面的圆周上均匀的设有三个支座；所述支座的底部通过螺纹连接在二号转盘上，支座的顶部固定在罐体的底面上；蜗轮蜗杆的传动使得一号转盘转动，通过偏心安装在一号转盘上的一号推力轴承带动二号转盘旋转，使得二号转盘上的三个支座支撑的罐体产生旋转；分别旋转调整三个支座，三个支座通过螺纹产生不同的进给量，使三个支座的顶端在二号转盘上方构成了一个新平面，使得罐体产生了一定的倾斜角度；所述罐体的外侧设有凸出的圆环；所述圆环上对称安装有振动马达；所述控制器控制卧式电机和振动马达的运转；使用时，通过加料管向罐体中加入待混合的物料，加料完毕后，启动混合罐，由于在混合罐中往往通过搅拌具搅拌各物料，在搅拌具的运转过程中，与液体的物料产生了空炮效应，制造了大量的气泡，在水性漆的加工中，需要多次添加消泡剂与增稠剂，以及进行真空消泡，来避免水性漆加工中含有的气泡对品质的影响，为减少气泡的产生而降低搅拌具的转速又会使得搅拌不充分，同样影响水性漆的品质；因此，本发明通过设置的控制器控制卧式电机转动，通过蜗轮蜗杆传动使得一号转盘转动，进而使偏心安装的罐体产生运动，通过调整支座的高度，使罐体产生一定的倾斜角度，配合一号转盘的转动，使得罐体中的混合液形成了涡流，避免了空炮效应产生的大量气泡，在加速混合的过程中，控制器启动振动马达，安装在罐体外侧上的振动马达使罐体跟随振动，达到加速混合的效果；本发明利用设置的振荡模块替代罐体中的搅拌具的作用，避免了空炮效应产生的大量气泡，同时减少了水性漆加工工艺中的消泡剂和增稠剂的使用，利于环保，并维持了水性漆的加工品质。

优选的，所述一号推力轴承的上端内部设有一横板；所述横板位于一号推力轴承的直径上，且与上端面平行，横板的中部固定有一号齿轮；所述一号齿轮的轴心与一号推力轴承的轴心相重合；所述一号转盘上设有一号立式电机；所述一号立式电机位于一号推力轴承的内部，一号立式电机的轴上设有二号齿轮；所述二号齿轮与一号齿轮啮合传动；所述二号转盘通过一号推力轴承相对一号转盘进行自转，二号转盘的自转通过支座带动罐体进行自转；所述控制器控制一号立式电机的运转；使用时，罐体的振荡效果需要各个转动部件之间配合完成，因罐体的质量作用于一号推力轴承上，同时为满足罐体的自转转速，需选择低速大转矩的传动方式，与一号推力轴承直接接触传动，使得传动机构与一号推力轴承的大小相当，增加了混合罐的体积和质量，而通过设置在一号推力轴承内部横板上的一号齿轮，一号立式电机驱动二号齿轮啮合传动一号齿轮转动，使一号推力轴承上的二号转盘自转，同时通过二号转盘使罐体产生的自转，使得罐体中的液体混合物产生离心效果，质量较大的颗粒与罐体的内壁相碰撞粉碎，利于罐体内物料的充分混合，利用一号齿轮与二号齿轮间的啮合传动，提高了一号立式电机的转矩，同时利用了一号推力轴承的内部空间，减少了传动机构的空间，满足了罐体的自转转速，保持了水性漆的加工品质。

优选的，所述支座包括减震弹簧、二号推力轴承和底座；所述减震弹簧和底座分别固定安装在二号推力轴承的上下端；所述减震弹簧的上端固定连接在罐体的底部，所述底座为支座的底部，底座与二号转盘之间通过螺纹连接；使用时，通过旋转调整三个底座之间不同的高度，使罐体产生一定的倾斜角度，而在加速混合的过程中，振动马达带动罐体产生的振动会通过支座传递，使得振动对一号转盘、二号和一号推力轴承造成一定的破坏，影响混合罐的使用寿命，同时未混合完全的物料会积攒在罐体的底部，在排料时排出影响了水性漆半成品的品质，通过设置的减震弹簧，避免了罐体的振动传递，通过设置的三个支座，使得二号转盘的自转带动罐体自转，三个支座间的不同高度配合一号转盘与二号转盘的旋转，利于罐体中未混合的物料成分聚集在罐体倾斜的底层，而排料口设置在罐体倾斜的顶层，保持了水性漆的加工品质。

优选的，所述二号推力轴承上设有带轮槽；所述带轮槽设置在二号推力轴承下端的周向外侧；所述二号转盘的中部设有二号立式电机；所述二号立式电机设有三个，分别对应二号转盘上的三个支座；所述二号立式电机通过皮带传动连接到带轮槽上，二号立式电机通过皮带传动，带动带轮槽的旋转，使得旋转的底座在二号转盘上伸出不同的高度；使用时，由于罐体的倾斜需要通过支座间的旋转来配合达到效果，而支座在旋转调整高度的过程中，传动的接触面也随之改变了位置，难以通过二号立式电机直接控制支座的旋转，通过设置在二号推力轴承上的带轮槽，二号立式电机由皮带传动带动支座的旋转，皮带传动的两带轮在不同的水平面上发生变化，维持传动的效果，三个支座在控制器的控制下动态的改变罐体的倾斜姿态，配合罐体的旋转，保持了水性漆的加工品质。

优选的，所述罐体的底部侧壁上设置有一号开口；所述一号开口与排料管的截面重合；所述排料管内设有一号柱塞，在罐体工作时，一号开口通过一号柱塞实现闭合；使用时，罐体通过振荡的方式达到混合搅拌的目的，而设置的排料口在罐体的内壁形成了凹口，使得罐体中的液体在振荡混合的过程中存在死角，难以混合完全，而通过设置的一号柱塞使一号开口闭合，避免了一号开口在罐体内壁上形成的凹口，保持了水性漆的加工品质。

优选的，所述排料管的下方侧壁上设有二号开口；所述一号柱塞同时控制二号开口的闭合；所述加料管上设有二号柱塞；所述二号柱塞控制加料管的闭合；加料时，一号柱塞和二号柱塞开启，加入的物料通过加料管从一号开口进入罐体；排料时，一号柱塞开启至打开二号开口的位置，二号柱塞关闭，物料通过一号开口进入排料管，从二号开口排出罐体；使用时，打开一号柱塞至一号开口开启、二号开口闭合的位置，再打开二号柱塞，使加料管连通至罐体底部的一号开口，物料加入完成后，关闭一号柱塞，在罐体混合物料时，罐体底部聚集有未混合完全的物料，设置在罐体底部的一号开口，使再次加入的物料通过一号开口冲击罐体底部积攒的物料，利于物料的再次混合，排料时，调整罐体的倾斜角度，使得一号开口位于倾斜罐体的底部上方，关闭二号柱塞使得加料管被关闭，打开一号柱塞至二号开口的位置，使水性漆半成品通过二号开口流出，使得未混合完全的物料积攒在倾斜罐体的底部，不被流通至下一工序，保持了水性漆的加工品质。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置在混合罐上的振荡模块，振荡模块包括振动马达、一号转盘、二号转盘、支座和一号推力轴承，替代了传统混合罐中搅拌具的作用，避免了搅拌具在混合罐的液体物料中搅拌时产生空炮效应，在水性漆的加工过程中生成大量的气泡，同时减少了水性漆加工工艺中的消泡剂和增稠剂的使用，利于环保，利用罐体的旋转混合物料使产生的离心效果，使未混合完全的大质量颗粒与罐体的内壁相碰撞粉碎，利于罐体内物料的充分混合，维持了水性漆的加工品质。

2.本发明通过设置在混合罐上的支座，支座包括减震弹簧、二号推力轴承和底座，通过设置在二号推力轴承上的带轮槽，由二号立式电机分别驱动，使三个支座构成动态变化的倾斜面，使得罐体在倾斜状态下进行旋转振荡，利于混合罐的运行，倾斜的罐体在排料时，控制排料口位于罐体倾斜的顶层，使未混合完全的物料离心聚集在倾斜的底部，不被排出，与混合罐中再次加入的物料进行二次混合，充分利用物料，避免了浪费，并维持了水性漆的加工品质。

3.本发明通过设置在混合罐上的加料管和排料管，加料管和排料管包括一号开口、一号柱塞、二号开口和二号柱塞，设置的一号柱塞使一号开口闭合，避免了一号开口在罐体内壁上形成的凹口死角，通过一号开口、一号柱塞、二号开口和二号柱塞之间的配合，控制混合罐的加料和排料过程，保持了水性漆的加工品质。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明中使用的混合罐的示意图；

图3是图2的侧视图

图4是图3中a-a剖视图；

图5是本发明中一号推力轴承的示意图；

图6是本发明中支座的状态示意图；

图7是本发明中加料管和排料管的结构示意图；

图中：机台1、卧式电机2、罐体3、一号开口31、加料管4、二号柱塞41、排料管5、一号柱塞51、二号开口52、一号转盘6、一号推力轴承7、横板71、一号齿轮72、一号立式电机73、二号齿轮74、二号转盘8、支座9、减震弹簧91、二号推力轴承92、带轮槽921、二号立式电机922、底座93、振动马达10。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种环保水性漆的加工工艺，包括以下步骤：

s1：原料制备，选择需制备的水性漆的着色颜料和体质基料，分别投入研磨分散设备中，制备完成后，筛选制备合格的着色颜料和体质基料成分，分散筛选后的颜料和基料利于后续水性漆制备过程中与溶剂的混合；

s2：浆料制备，水性漆制作过程中的混合罐为三个，其结构相同，将s1中研磨完全的着色颜料、体质基料按一定比例准备好，将水、分散剂、消泡剂、防腐剂液体物料按比例投入第一个混合罐中，混合均匀后排出加入至第二个混合罐中，并同时将着色颜料和体质基料依次投入第二个混合罐，加速混合20至40分钟，制得浆料，先将多种溶剂进行混合，再将颜料和基料加入混合完全的溶剂中，利于充分的混合，提高了浆料制备的效率和品质；

s3：涂料配制，将s2中第二个混合罐制得的浆料排出，投入至第三个混合罐中，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、消泡剂、成膜助剂，混合15分钟左右，至完全均匀后，从混合罐中排出，得到水性漆半成品，向配置完成后的浆料中再次加入助剂成分，稳定了浆料的品质，混合后制得水性漆的半成品；

s4：调漆，对s3中的水性漆半成品进行过滤，根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网，得到过滤后的水性漆半成品，通过稳定化的工艺过程，调整过滤后的水性漆半成品中的颜色、固体份、粘度并补齐用料，从而获得所需的水性漆产品。

作为本发明的一种实施方式，s2至s3中所述的混合罐包括机台1、卧式电机2、控制器、振荡模块和罐体3；所述机台1上安装有卧式电机2；所述卧式电机2的轴上设置有蜗杆，通过蜗轮蜗杆副的传动，使得蜗轮旋转；所述蜗轮转动连接在机台1上，蜗轮的上方设有振荡模块，通过蜗轮的旋转驱动振荡模块的运行；所述罐体3安装在振荡模块上，罐体3为密封的结构，罐体3的侧壁设有加料管4，罐体3的下部设有排料管5；所述振荡模块包括一号转盘6、一号推力轴承7、二号转盘8、支座9和振动马达10；所述一号转盘6固定安装在蜗轮上，一号转盘6的上方偏心安装有一号推力轴承7，所述一号推力轴承7的上方固定有二号转盘8，所述二号转盘8盘面的圆周上均匀的设有三个支座9；所述支座9的底部通过螺纹连接在二号转盘8上，支座9的顶部固定在罐体3的底面上；蜗轮蜗杆的传动使得一号转盘6转动，通过偏心安装在一号转盘6上的一号推力轴承7带动二号转盘8旋转，使得二号转盘8上的三个支座9支撑的罐体3产生旋转；分别旋转调整三个支座9，三个支座9通过螺纹产生不同的进给量，使三个支座9的顶端在二号转盘8上方构成了一个新平面，使得罐体3产生了一定的倾斜角度；所述罐体3的外侧设有凸出的圆环；所述圆环上对称安装有振动马达10；所述控制器控制卧式电机2和振动马达10的运转；使用时，通过加料管4向罐体3中加入待混合的物料，加料完毕后，启动混合罐，由于在混合罐中往往通过搅拌具搅拌各物料，在搅拌具的运转过程中，与液体的物料产生了空炮效应，制造了大量的气泡，在水性漆的加工中，需要多次添加消泡剂与增稠剂，以及进行真空消泡，来避免水性漆加工中含有的气泡对品质的影响，为减少气泡的产生而降低搅拌具的转速又会使得搅拌不充分，同样影响水性漆的品质；因此，本发明通过设置的控制器控制卧式电机2转动，通过蜗轮蜗杆传动使得一号转盘6转动，进而使偏心安装的罐体3产生运动，通过调整支座9的高度，使罐体3产生一定的倾斜角度，配合一号转盘6的转动，使得罐体3中的混合液形成了涡流，避免了空炮效应产生的大量气泡，在加速混合的过程中，控制器启动振动马达10，安装在罐体3外侧上的振动马达10使罐体3跟随振动，达到加速混合的效果；本发明利用设置的振荡模块替代罐体3中的搅拌具的作用，避免了空炮效应产生的大量气泡，同时减少了水性漆加工工艺中的消泡剂和增稠剂的使用，利于环保，并维持了水性漆的加工品质。

作为本发明的一种实施方式，所述一号推力轴承7的上端内部设有一横板71；所述横板71位于一号推力轴承7的直径上，且与上端面平行，横板71的中部固定有一号齿轮72；所述一号齿轮72的轴心与一号推力轴承7的轴心相重合；所述一号转盘6上设有一号立式电机73；所述一号立式电机73位于一号推力轴承7的内部，一号立式电机73的轴上设有二号齿轮74；所述二号齿轮74与一号齿轮72啮合传动；所述二号转盘8通过一号推力轴承7相对一号转盘6进行自转，二号转盘8的自转通过支座9带动罐体3进行自转；所述控制器控制一号立式电机73的运转；使用时，罐体3的振荡效果需要各个转动部件之间配合完成，因罐体3的质量作用于一号推力轴承7上，同时为满足罐体3的自转转速，需选择低速大转矩的传动方式，与一号推力轴承7直接接触传动，使得传动机构与一号推力轴承7的大小相当，增加了混合罐的体积和质量，而通过设置在一号推力轴承7内部横板71上的一号齿轮72，一号立式电机73驱动二号齿轮74啮合传动一号齿轮72转动，使一号推力轴承7上的二号转盘8自转，同时通过二号转盘8使罐体3产生的自转，使得罐体3中的液体混合物产生离心效果，质量较大的颗粒与罐体3的内壁相碰撞粉碎，利于罐体3内物料的充分混合，利用一号齿轮72与二号齿轮74间的啮合传动，提高了一号立式电机73的转矩，同时利用了一号推力轴承7的内部空间，减少了传动机构的空间，满足了罐体3的自转转速，保持了水性漆的加工品质。

作为本发明的一种实施方式，所述支座9包括减震弹簧91、二号推力轴承92和底座93；所述减震弹簧91和底座93分别固定安装在二号推力轴承92的上下端；所述减震弹簧91的上端固定连接在罐体3的底部，所述底座93为支座9的底部，底座93与二号转盘8之间通过螺纹连接；使用时，通过旋转调整三个底座93之间不同的高度，使罐体3产生一定的倾斜角度，而在加速混合的过程中，振动马达10带动罐体3产生的振动会通过支座9传递，使得振动对一号转盘6、二号和一号推力轴承7造成一定的破坏，影响混合罐的使用寿命，同时未混合完全的物料会积攒在罐体3的底部，在排料时排出影响了水性漆半成品的品质，通过设置的减震弹簧91，避免了罐体3的振动传递，通过设置的三个支座9，使得二号转盘8的自转带动罐体3自转，三个支座9间的不同高度配合一号转盘6与二号转盘8的旋转，利于罐体3中未混合的物料成分聚集在罐体3倾斜的底层，而排料口设置在罐体3倾斜的顶层，保持了水性漆的加工品质。

作为本发明的一种实施方式，所述二号推力轴承92上设有带轮槽921；所述带轮槽921设置在二号推力轴承92下端的周向外侧；所述二号转盘8的中部设有二号立式电机922；所述二号立式电机922设有三个，分别对应二号转盘8上的三个支座9；所述二号立式电机922通过皮带传动连接到带轮槽921上，二号立式电机922通过皮带传动，带动带轮槽921的旋转，使得旋转的底座93在二号转盘8上伸出不同的高度；使用时，由于罐体3的倾斜需要通过支座9间的旋转来配合达到效果，而支座9在旋转调整高度的过程中，传动的接触面也随之改变了位置，难以通过二号立式电机922直接控制支座9的旋转，通过设置在二号推力轴承92上的带轮槽921，二号立式电机922由皮带传动带动支座9的旋转，皮带传动的两带轮在不同的水平面上发生变化，维持传动的效果，三个支座9在控制器的控制下动态的改变罐体3的倾斜姿态，配合罐体3的旋转，保持了水性漆的加工品质。

作为本发明的一种实施方式，所述罐体3的底部侧壁上设置有一号开口31；所述一号开口31与排料管5的截面重合；所述排料管5内设有一号柱塞51，在罐体3工作时，一号开口31通过一号柱塞51实现闭合；使用时，罐体3通过振荡的方式达到混合搅拌的目的，而设置的排料口在罐体3的内壁形成了凹口，使得罐体3中的液体在振荡混合的过程中存在死角，难以混合完全，而通过设置的一号柱塞51使一号开口31闭合，避免了一号开口31在罐体3内壁上形成的凹口，保持了水性漆的加工品质。

作为本发明的一种实施方式，所述排料管5的下方侧壁上设有二号开口52；所述一号柱塞51同时控制二号开口52的闭合；所述加料管4上设有二号柱塞41；所述二号柱塞41控制加料管4的闭合；加料时，一号柱塞51和二号柱塞41开启，加入的物料通过加料管4从一号开口31进入罐体3；排料时，一号柱塞51开启至打开二号开口52的位置，二号柱塞41关闭，物料通过一号开口31进入排料管5，从二号开口52排出罐体3；使用时，打开一号柱塞51至一号开口31开启、二号开口52闭合的位置，再打开二号柱塞41，使加料管4连通至罐体3底部的一号开口31，物料加入完成后，关闭一号柱塞51，在罐体3混合物料时，罐体3底部聚集有未混合完全的物料，设置在罐体3底部的一号开口31，使再次加入的物料通过一号开口31冲击罐体3底部积攒的物料，利于物料的再次混合，排料时，调整罐体3的倾斜角度，使得一号开口31位于倾斜罐体3的底部上方，关闭二号柱塞41使得加料管4被关闭，打开一号柱塞51至二号开口52的位置，使水性漆半成品通过二号开口52流出，使得未混合完全的物料积攒在倾斜罐体3的底部，不被流通至下一工序，保持了水性漆的加工品质。

使用时，选择需制备的水性漆的着色颜料和体质基料，分别投入研磨分散设备中，制备完成后，筛选制备合格的着色颜料和体质基料成分；选择i号混合罐，移动一号柱塞51和二号柱塞41，使得加料管4和一号开口31开启，二号开口52关闭，通过加料管4向罐体3依次加入水、分散剂、消泡剂和防腐剂，关闭一号柱塞51和二号柱塞41，启动设备，控制器控制卧式电机2运转，通过蜗轮传动使得一号转盘6转动，使得偏心安装的罐体3产生运动，通过控制二号立式电机922，二号立式电机922通过皮带传动驱动支座9的旋转，调整了支座9的高度，使罐体3产生一定的倾斜角度，配合一号转盘6的转动，使得罐体3中的混合液形成了涡流混合搅拌，避免了空炮效应产生的大量气泡，同时一号立式电机73驱动一号推力轴承7转动，使得二号转盘8使带动罐体3产生的自转，罐体3的自转使得液体混合物产生离心效果，质量较大的颗粒被分离出来，与罐体3的内壁相碰撞粉碎，利于罐体3内物料的充分混合，开始加速混合后，控制器启动振动马达10，安装在罐体3外侧上的振动马达10使罐体3跟随振动，达到加速混合的效果，混合均匀后，将混合液从i号混合罐排出加入至ii号混合罐中，将研磨完全的着色颜料、体质基料按一定比例准备好，一并投入ii号混合罐中，将ii号混合罐混合完成制得的浆料再投入至iii号混合罐中，得到水性漆的半成品；所述ii号混合罐和iii号混合罐的使用过程与i号混合罐相同；通过稳定化的工艺过程，调整过滤后的水性漆半成品中的颜色、固体份、粘度并补齐用料，从而获得所需的水性漆产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。