一种有机高效复合型液体肥料生产用混合装置的制作方法

本发明涉及肥料生产技术领域，具体是一种有机高效复合型液体肥料生产用混合装置。

背景技术：

液体肥料，简称液肥。是指无一定形状呈流动态的肥料。包括清液型、悬浮型，中国主要生产清液型液肥，如用液氨与磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产的不同浓度的磷铵溶液，就是一种常用的液肥。如以适当比例溶进其他氮肥、氯化钾及中、微量元素等，即可生产多元液体复合肥料。有时还可以在液肥中加入除草剂、杀虫剂、杀菌剂等，制成多功能液肥。液体肥料的优点在于生产成本较低，便于灌溉施肥，但运输、储存和施用需要有相应的配套设备。美国大量应用的液体氮肥是液氨和氮溶液。

液体肥料在各原料混合反应过程中，由于各原料的组态不同而散乱地分布在混合桶的内部，从而导致各原料无法进行充分接触，影响原料的反应效果，同时也增加了原料的反应时间，反应过后生成的液态肥极易与残渣混合，从而导致下料困难。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种有机高效复合型液体肥料生产用混合装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有机高效复合型液体肥料生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有机高效复合型液体肥料生产用混合装置，包括底板和混合桶；所述混合桶的上部开设有若干进料口，混合桶的底部安装有若干下料机构；所述混合桶的内部水平转动安装有搅拌横轴，搅拌横轴的中间固定安装有第一锥齿轮，混合桶内部位于搅拌横轴的上下两侧对称安装有两个搅拌竖轴，搅拌竖轴的一端与混合桶转动连接，搅拌竖轴的另一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述搅拌横轴的左右两侧均固定安装有螺旋叶，所述搅拌竖轴上固定安装有若干条形搅拌叶。

作为本发明进一步的方案：所述混合桶的外侧固定安装有带动搅拌横轴转动的旋转电机。

作为本发明进一步的方案：所述混合桶的内部设置有保护罩，保护罩分别与搅拌横轴和搅拌竖轴转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述底板的一侧固定安装有机架，机架的上端固定安装有顶板，所述混合桶的上下两侧分别通过两根旋转轴转动安装在底板和顶板上，所述底板上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有连接轴，连接轴的另一端通过锥齿轮组与旋转轴传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述混合桶的前侧还固定安装有观察窗。

作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括下料筒和固定安装在下料筒内部的滤网，所述混合桶的底部开设有与下料机构相配合的导料槽，导料槽为螺纹槽结构，所述下料筒的上端设置有螺纹段，下料筒通过导料槽与螺纹段之间的配合螺纹连接于混合桶。

作为本发明进一步的方案：所述下料筒上下开口，下料筒的底部设置有可拆卸的筒盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在混合桶的内部水平转动安装有一根搅拌横轴和竖直安装有两根搅拌竖轴，多种原料加入混合桶的内部后，搅拌横轴带动螺旋叶转动，将原料聚集至混合桶的中间位置，利用条形搅拌叶对原料进行搅拌混合，避免原料出现混合不均匀、反应不充分地现象；

2、还在混合桶底部可拆卸安装下料机构，肥料原料混合反应完成后，打开筒盖，液体肥料经过滤网过滤后流出，将液体肥料和残渣进行分离，提高出料效果。

附图说明

图1为有机高效复合型液体肥料生产用混合装置的结构示意图。

图2为有机高效复合型液体肥料生产用混合装置中混合桶的结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大示意图。

图4为有机高效复合型液体肥料生产用混合装置中下料机构的结构示意图。

图中：1-底板、2-驱动电机、3-连接轴、4-旋转轴、5-锥齿轮组、6-机架、7-混合桶、8-旋转电机、9-顶板、10-进料口、11-观察窗、12-下料机构、13-搅拌横轴、14-螺旋叶、15-导料槽、16-滤网、17-搅拌竖轴、18-条形搅拌叶、19-第一锥齿轮、20-第二锥齿轮、21-保护罩、22-螺纹段。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1、2和4，本发明实施例中，一种有机高效复合型液体肥料生产用混合装置，包括底板1和混合桶7；所述混合桶7的上部开设有若干进料口10，方便复合肥料生产过程中多种原料的加入，混合桶7的底部安装有若干下料机构12，加快混合后原料的排出；所述混合桶7的内部水平转动安装有搅拌横轴13，搅拌横轴13的中间固定安装有第一锥齿轮19，混合桶7内部位于搅拌横轴13的上下两侧对称安装有两个搅拌竖轴17，搅拌竖轴17的一端与混合桶7转动连接，搅拌竖轴17的另一端固定安装有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19啮合，在搅拌横轴13转动的过程中同时带动两根搅拌竖轴17转动；所述搅拌横轴13的左右两侧均固定安装有螺旋叶14，所述搅拌竖轴17上固定安装有若干条形搅拌叶18，多种原料加入混合桶7的内部后，搅拌横轴13带动螺旋叶14转动，将原料聚集至混合桶7的中间位置，利用条形搅拌叶18对原料进行搅拌混合，避免原料出现混合不均匀、反应不充分地现象；

具体的，本实施例中，所述混合桶7的外侧固定安装有带动搅拌横轴13转动的旋转电机8；

在肥料原料混合过程中，为了对锥齿轮组进行保护，所述混合桶7的内部设置有保护罩21，保护罩21分别与搅拌横轴13和搅拌竖轴17转动连接；

所述底板1的一侧固定安装有机架6，机架6的上端固定安装有顶板9，所述混合桶7的上下两侧分别通过两根旋转轴4转动安装在底板1和顶板9上，所述底板1上还固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接有连接轴3，连接轴3的另一端通过锥齿轮组5与旋转轴4传动连接，用于带动混合桶7转动，从而提高原料混合的效率；

具体的，本实施例中，所述混合桶7的前侧还固定安装有观察窗11，用于观察各原料的反应情况，待原料混合反应充分后，再打开下料机构12进行下料。

实施例2

请参阅图1、2和4，本发明实施例中，一种有机高效复合型液体肥料生产用混合装置，包括底板1和混合桶7；所述混合桶7的上部开设有若干进料口10，方便复合肥料生产过程中多种原料的加入，混合桶7的底部安装有若干下料机构12，加快混合后原料的排出；所述混合桶7的内部水平转动安装有搅拌横轴13，搅拌横轴13的中间固定安装有第一锥齿轮19，混合桶7内部位于搅拌横轴13的上下两侧对称安装有两个搅拌竖轴17，搅拌竖轴17的一端与混合桶7转动连接，搅拌竖轴17的另一端固定安装有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19啮合，在搅拌横轴13转动的过程中同时带动两根搅拌竖轴17转动；所述搅拌横轴13的左右两侧均固定安装有螺旋叶14，所述搅拌竖轴17上固定安装有若干条形搅拌叶18，多种原料加入混合桶7的内部后，搅拌横轴13带动螺旋叶14转动，将原料聚集至混合桶7的中间位置，利用条形搅拌叶18对原料进行搅拌混合，避免原料出现混合不均匀、反应不充分地现象；

具体的，本实施例中，所述混合桶7的外侧固定安装有带动搅拌横轴13转动的旋转电机8；

在肥料原料混合过程中，为了对锥齿轮组进行保护，所述混合桶7的内部设置有保护罩21，保护罩21分别与搅拌横轴13和搅拌竖轴17转动连接；

所述底板1的一侧固定安装有机架6，机架6的上端固定安装有顶板9，所述混合桶7的上下两侧分别通过两根旋转轴4转动安装在底板1和顶板9上，所述底板1上还固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接有连接轴3，连接轴3的另一端通过锥齿轮组5与旋转轴4传动连接，用于带动混合桶7转动，从而提高原料混合的效率；

具体的，本实施例中，所述混合桶7的前侧还固定安装有观察窗11，用于观察各原料的反应情况，待原料混合反应充分后，再打开下料机构12进行下料。

请参阅图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述下料机构12包括下料筒和固定安装在下料筒内部的滤网16，所述混合桶7的底部开设有与下料机构12相配合的导料槽15，导料槽15为螺纹槽结构，所述下料筒的上端设置有螺纹段22，下料筒通过导料槽15与螺纹段22之间的配合螺纹连接于混合桶7；

所述下料筒上下开口，下料筒的底部设置有可拆卸的筒盖，肥料原料混合反应完成后，打开筒盖，液体肥料经过滤网16过滤后流出。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。