颜料的生产装置的制作方法

本发明涉及颜料生产领域，具体是颜料的生产装置。

背景技术：

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在颜料生产领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是普通颜料混合设备搅拌时容易覆着与搅拌容器壁体上，导致残余部分混合物难以去除，且影响后续颜料制备品质与色泽，且现有设备进料困难且出料不充分，导致设备效率较低而且质量效果一般，此装置有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供颜料的生产装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的颜料的生产装置，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔顶壁内设置有开口向下的第三空腔，所述第三空腔圆周壁内固定安装有内齿圈，所述第三空腔顶壁内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴向下延伸末端固定安装有第一齿轮，所述第一空腔内转动设置有转动盘，所述转动盘内转动设置有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴顶部末端伸入所述第三空腔且末端固定安装有与所述第一齿轮以及内齿圈啮合的第二齿轮，所述第一转轴底部末端伸入所述第一空腔内末端固定安装有搅拌桨，所述第一空腔底壁内设置有第四空腔，所述第四空腔底壁内设置有第五空腔，所述第四空腔内转动设置有卸料管，所述卸料管外表面固定安装有第三齿轮，所述卸料管顶部末端伸入所述第一空腔且顶壁内设置有连通所述第一空腔的卸料腔，所述第一空腔内的所述卸料管与所述转动盘之间固定安装有左右对称的刮板，所述卸料管底部末端伸入所述第五空腔内且末端固定安装连通所述第五空腔的多组卸料口，所述第四空腔底壁内设置有第六空腔，所述第六空腔底壁内设置有开口向上的第七空腔，所述第六空腔与所述第四空腔之间转动设置有第二转轴，所述第六空腔内的所述第二转轴外表面转动设置有转动架，所述转动架与所述第四空腔右侧端壁间弹性设置有拉簧，所述转动架内设置有开口向前的第八空腔，所述第八空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有第四齿轮，所述第八空腔内转动设置有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第六空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第一锥齿轮，所述第五空腔底壁内设置有向后延伸的第九空腔，所述第五空腔与所述第九空腔之间连通设置有左右对称的连通孔，所述连通空腔内设置有电磁阀门，左右两个所述连通孔之间设置有向后延伸的第十空腔，所述第十空腔顶壁内设置有向上延伸的第三转轴，所述第三转轴贯穿所述卸料管底壁伸入所述卸料腔内且外表面固定安装有第一螺旋桨，所述第三转轴底部末端固定安装有第六齿轮。

作为优选地技术方案，所述第十空腔顶壁内设置有与之连通的滑动腔，所述滑动腔内可前后滑动的设置有滑动块，所述滑动块底壁内设置有第二电机，所述第二电机输出轴向下延伸入所述第十空腔且末端固定安装有与所述第六齿轮啮合的第七齿轮，所述第四空腔与所述滑动腔之间设置有绕线腔，所述绕线腔与所述第四空腔之间转动设置有第四转轴，所述绕线腔内的所述第四转轴外表面固定安装有绕线轮，所述第四空腔内的所述第四转轴末端与固定设置于所述第四空腔顶壁内的第三电机动力连接，所述第四空腔内的所述第四转轴外表面固定安装有凸轮，所述滑动腔顶壁内设置有开口向下的滑轮腔，所述滑轮腔内转动设置有定滑轮，所述绕线轮与所述滑动块之间固定设置有环绕所述定滑轮的拉线。

作为优选地技术方案，所述第二空腔与所述第十空腔之间转动设置有上下延伸的第五转轴，所述第十空腔内的所述第五转轴底部末端固定安装有与所述第七齿轮啮合的第八齿轮，所述第二空腔内的所述第五转轴顶部末端转动设置于所述第二空腔顶壁内，所述第十空腔内的所述第五转轴外表面固定安装有第二螺旋桨，所述第二空腔后侧端壁内设置有连通所述第一空腔的进料口，所述机身前侧端壁上固定安装有与所述第二空腔连通的进料漏斗。

作为优选地技术方案，所述第九空腔左侧端壁内设置有传动腔，所述第九空腔内转动设置有前后分布的三组第六转轴，所述第六转轴外表面固定安装有辊轮，所述第六转轴左侧末端贯穿所述传动腔右侧端壁伸入所述传动腔且末端固定安装有相互啮合且大小不一的第九齿轮，中间的所述第六转轴右侧末端惯出所述第七空腔左侧端壁伸入所述第七空腔且末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

作为优选地技术方案，所述滑动腔顶壁内设置有开口向下的限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的限位块，所述限位块与所述限位槽后侧端壁间弹性设置有顶压弹簧。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先，启动所述第三电机，所述第三电机转动带动所述第七齿轮转动，从而带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮转动带动所述第五转轴转动，所述第五转轴转动带动所述第二螺纹桨转动，此时将制备颜料的原料置于所述进料漏斗内，所述原料在所述第二螺纹桨作用下上移进入所述第一空腔，此时启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮自转的同时绕着所述第一齿轮公转，此时所述转动盘随着所述第一齿轮转动，所述转动盘带动所述刮板转动，所述刮板转动转动带动所述卸料管转动，将覆着与所述第一空腔壁体上的颜料挂下，同时所述卸料管转动带动所述第一螺旋桨一起转动，此时所述混合液无法下落，当搅拌完成后启动所述第二电机转动，所述第二电机转动带动所述绕线轮转动，所述绕线轮转动带动所述滑动块后移，此时所述第七齿轮与所述第六齿轮啮合，与此同时所述第二电机转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动带动所述转动架转动，所述转动架转动带动所述第五齿轮与所述第三齿轮啮合，此时所述卸料管转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述辊轮转动，与此同时，启动所述第三电机转动，所述第三电机转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第一螺旋桨转动，所述第一螺纹桨转动带动所述混合料下落，此时开启所述电磁阀门，所述混合料落入所述辊轮内，此时由于所述辊轮转动方向不同产生剪压力对所述颜料充分研磨分散，从而得到高品质的颜料。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动颜料的上料与出料，又在切换过程中实现搅拌与研磨功能的配合，简化了设备，同时在搅拌与排料过程中利用刮板刮落壁体上覆着物，使搅拌混合跟充分，使排料更彻底，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的颜料的生产装置整体结构示意图；

图2为图1中a-a的结构示意图；

图3为图1中b-b的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的颜料的生产装置，包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔102以及设置在所述机身100内的第二空腔140，所述第一空腔102顶壁内设置有开口向下的第三空腔105，所述第三空腔105圆周壁内固定安装有内齿圈104，所述第三空腔105顶壁内固定安装有第一电机106，所述第一电机106输出轴向下延伸末端固定安装有第一齿轮107，所述第一空腔102内转动设置有转动盘103，所述转动盘103内转动设置有上下延伸的第一转轴109，所述第一转轴109顶部末端伸入所述第三空腔105且末端固定安装有与所述第一齿轮107以及内齿圈104啮合的第二齿轮108，所述第一转轴109底部末端伸入所述第一空腔102内末端固定安装有搅拌桨110，所述第一空腔102底壁内设置有第四空腔138，所述第四空腔138底壁内设置有第五空腔134，所述第四空腔138内转动设置有卸料管112，所述卸料管112外表面固定安装有第三齿轮136，所述卸料管112顶部末端伸入所述第一空腔102且顶壁内设置有连通所述第一空腔102的卸料腔111，所述第一空腔102内的所述卸料管112与所述转动盘103之间固定安装有左右对称的刮板101，所述卸料管112底部末端伸入所述第五空腔134内且末端固定安装连通所述第五空腔134的多组卸料口127，所述第四空腔138底壁内设置有第六空腔119，所述第六空腔119底壁内设置有开口向上的第七空腔123，所述第六空腔119与所述第四空腔138之间转动设置有第二转轴117，所述第六空腔119内的所述第二转轴117外表面转动设置有转动架114，所述转动架114与所述第四空腔138右侧端壁间弹性设置有拉簧160，所述转动架114内设置有开口向前的第八空腔115，所述第八空腔115内的所述第二转轴117外表面固定安装有第四齿轮116，所述第八空腔115内转动设置有与所述第四齿轮116啮合的第五齿轮113，所述第六空腔119内的所述第二转轴117末端固定安装有第一锥齿轮120，所述第五空腔134底壁内设置有向后延伸的第九空腔132，所述第五空腔134与所述第九空腔132之间连通设置有左右对称的连通孔133，所述连通空腔133内设置有电磁阀门124，左右两个所述连通孔133之间设置有向后延伸的第十空腔125，所述第十空腔125顶壁内设置有向上延伸的第三转轴135，所述第三转轴135贯穿所述卸料管112底壁伸入所述卸料腔111内且外表面固定安装有第一螺旋桨137，所述第三转轴135底部末端固定安装有第六齿轮126。

有益地，所述第十空腔125顶壁内设置有与之连通的滑动腔155，所述滑动腔155内可前后滑动的设置有滑动块152，所述滑动块152底壁内设置有第二电机148，所述第二电机148输出轴向下延伸入所述第十空腔125且末端固定安装有与所述第六齿轮126啮合的第七齿轮151，所述第四空腔138与所述滑动腔155之间设置有绕线腔，所述绕线腔与所述第四空腔138之间转动设置有第四转轴145，所述绕线腔内的所述第四转轴145外表面固定安装有绕线轮157，所述第四空腔138内的所述第四转轴145末端与固定设置于所述第四空腔138顶壁内的第三电机143动力连接，所述第四空腔138内的所述第四转轴145外表面固定安装有凸轮144，所述滑动腔115顶壁内设置有开口向下的滑轮腔159，所述滑轮腔159内转动设置有定滑轮158，所述绕线轮157与所述滑动块152之间固定设置有环绕所述定滑轮158的拉线156。

有益地，所述第二空腔140与所述第十空腔125之间转动设置有上下延伸的第五转轴141，所述第十空腔125内的所述第五转轴141底部末端固定安装有与所述第七齿轮151啮合的第八齿轮150，所述第二空腔140内的所述第五转轴141顶部末端转动设置于所述第二空腔140顶壁内，所述第十空腔125内的所述第五转轴141外表面固定安装有第二螺旋桨142，所述第二空腔125后侧端壁内设置有连通所述第一空腔102的进料口139，所述机身100前侧端壁上固定安装有与所述第二空腔140连通的进料漏斗146。

有益地，所述第九空腔132左侧端壁内设置有传动腔128，所述第九空腔132内转动设置有前后分布的三组第六转轴122，所述第六转轴122外表面固定安装有辊轮131，所述第六转轴122左侧末端贯穿所述传动腔128右侧端壁伸入所述传动腔128且末端固定安装有相互啮合且大小不一的第九齿轮129，中间的所述第六转轴122右侧末端惯出所述第七空腔123左侧端壁伸入所述第七空腔123且末端固定安装有与所述第一锥齿轮120啮合的第二锥齿轮121。

有益地，所述滑动腔155顶壁内设置有开口向下的限位槽154，所述限位槽154内可滑动的设置有与所述滑动块152固定连接的限位块147，所述限位块147与所述限位槽154后侧端壁间弹性设置有顶压弹簧153。

本发明的设备在初始状态时，所述第一电机106、第二电机143以及第三电机148均处于静止状态，所述滑动块152位于所述滑动腔155左侧，所述第七齿轮151与所述第八齿轮150啮合，所述第七齿轮151与所述第六齿轮126脱离，所述第五齿轮113与所述第三齿轮136脱离。

当用本发明的设备工作时，首先，启动所述第三电机148，所述第三电机148转动带动所述第七齿轮151转动，从而带动所述第八齿轮150转动，所述第八齿轮150转动带动所述第五转轴141转动，所述第五转轴141转动带动所述第二螺纹桨142转动，此时将制备颜料的原料置于所述进料漏斗146内，所述原料在所述第二螺纹桨142作用下上移进入所述第一空腔102，此时启动所述第一电机106，所述第一电机106转动带动所述第一齿轮107转动，所述第一齿轮107转动带动所述第二齿轮108转动，所述第二齿轮108自转的同时绕着所述第一齿轮108公转，此时所述转动盘103随着所述第一齿轮108转动，所述转动盘103带动所述刮板101转动，所述刮板101转动转动带动所述卸料管112转动，将覆着与所述第一空腔102壁体上的颜料挂下，同时所述卸料管112转动带动所述第一螺旋桨137一起转动，此时所述混合液无法下落，当搅拌完成后启动所述第二电机143转动，所述第二电机143转动带动所述绕线轮157转动，所述绕线轮转动带动所述滑动块152后移，此时所述第七齿轮151与所述第六齿轮126啮合，与此同时所述第二电机143转动带动所述凸轮144转动，所述凸轮144转动带动所述转动架114转动，所述转动架114转动带动所述第五齿轮113与所述第三齿轮136啮合，此时所述卸料管112转动带动所述第三齿轮136转动，所述第三齿轮136转动带动所述第五齿轮113转动，所述第五齿轮113转动带动所述第四齿轮116转动，所述第四齿轮116转动带动所述第一锥齿轮120转动，所述第一锥齿轮120转动带动所述第二锥齿轮121转动，所述第二锥齿轮121转动带动所述辊轮131转动，与此同时，启动所述第三电机148转动，所述第三电机148转动带动所述第五齿轮113转动，所述第五齿轮113转动带动所述第三齿轮136转动，所述第三齿轮136转动带动所述第一螺旋桨137转动，所述第一螺纹桨137转动带动所述混合料下落，此时开启所述电磁阀门124，所述混合料落入所述辊轮131内，此时由于所述辊轮131转动方向不同产生剪压力对所述颜料充分研磨分散，从而得到高品质的颜料。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先，启动所述第三电机，所述第三电机转动带动所述第七齿轮转动，从而带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮转动带动所述第五转轴转动，所述第五转轴转动带动所述第二螺纹桨转动，此时将制备颜料的原料置于所述进料漏斗内，所述原料在所述第二螺纹桨作用下上移进入所述第一空腔，此时启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮自转的同时绕着所述第一齿轮公转，此时所述转动盘随着所述第一齿轮转动，所述转动盘带动所述刮板转动，所述刮板转动转动带动所述卸料管转动，将覆着与所述第一空腔壁体上的颜料挂下，同时所述卸料管转动带动所述第一螺旋桨一起转动，此时所述混合液无法下落，当搅拌完成后启动所述第二电机转动，所述第二电机转动带动所述绕线轮转动，所述绕线轮转动带动所述滑动块后移，此时所述第七齿轮与所述第六齿轮啮合，与此同时所述第二电机转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动带动所述转动架转动，所述转动架转动带动所述第五齿轮与所述第三齿轮啮合，此时所述卸料管转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述辊轮转动，与此同时，启动所述第三电机转动，所述第三电机转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第一螺旋桨转动，所述第一螺纹桨转动带动所述混合料下落，此时开启所述电磁阀门，所述混合料落入所述辊轮内，此时由于所述辊轮转动方向不同产生剪压力对所述颜料充分研磨分散，从而得到高品质的颜料。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动颜料的上料与出料，又在切换过程中实现搅拌与研磨功能的配合，简化了设备，同时在搅拌与排料过程中利用刮板刮落壁体上覆着物，使搅拌混合跟充分，使排料更彻底，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。